磁性件的单列输送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁性件的单列输送装置，它包括角钢、单列分割部、第一转形腔、第二转形腔、第一输送部以及第二输送部，所述单列分割部、第二转形腔和第二输送部设在角钢上，所述第一输送部的出口端与第一转形腔的进口端连通，第一转形腔的出口端与第二输送部的进口端连通，第二输送部的出口端与第二转形腔的进口端连通，单列分割部设在第二输送部的内部。这种磁性件的单列输送装置，具有以下优点：整个操作过程连续，分离效率高，所需工人的数量少，节省了工人的开支，同时也提高了工作效率。
【专利说明】磁性件的单列输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送装置，特别是一种磁性件的单列输送装置。
【背景技术】
[0002]磁性件一般指周向均具有磁性的物体，当多个磁性件聚集在一起时，磁性件之间相互吸引，很难通过振动的方式将其分离，因此需要多个工人进行分离磁性件，并且大大增加了工人的劳动强度，同时工作效率比较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种分离效率高、操作工人少、工人的劳动强度低的磁性件的单列输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的磁性件的单列输送装置，它包括角钢、单列分割部、第一转形腔、第二转形腔、第一输送部以及第二输送部，所述单列分割部、第二转形腔和第二输送部设在角钢上，所述第一输送部的出口端与第一转形腔的进口端连通，第一转形腔的出口端与第二输送部的进口端连通，第二输送部的出口端与第二转形腔的进口端连通，单列分割部设在第二输送部的内部。带磁性的磁性件很容易整齐的立着平铺在平面上，而将磁性件单独的分离出来时，则需要磁性件侧着放置才比较容易分离，因此立着放置在第一输送部上的磁性件经第一转形腔后改变为侧着放置在第二输送部上，再由单列分割部将最靠近第二转形腔的一列磁性件与其他磁性件分割开来，此列再依次通过第二转形腔由侧着放置改变为立着放置，为后续的工作做好准备，整个过程操作简单，只需要工人将粘结成片的磁性件立着放置在第一输送部即可，大大降低了工人了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]作为优选，所述第二输送部包括纵向传送带和横向传送带，纵向传送带和横向传送带分别位于单列分割部的两侧。纵向传送带的目的是为了将由第一转形腔出口送出的磁性件向横向传动带传送，使整个过程更加连续。
[0006]作为优选，所述单列分割部包括气缸、滑块、梯形分割条、滑块导轨和梯形分割条导轨，气缸活塞杆与滑块固定连接，滑块与梯形分割条固定连接，梯形分割条的一端设有滚轮，所述滑块导轨与梯形分割条导轨相平行，气缸与角钢上的固定块固定连接，滑块导轨与角钢的水平部连接。将梯形分割条带有尖角处作为分离每列磁性件的主要部件，使磁性件之间更容易分离，降低能耗。
[0007]作为优选，所述第一转形腔和第二转形腔分别为呈90°圆弧的转弯导轨，所述第二转形腔的进口端和出口端分别设有顶杆，顶杆的一侧设有磁性件顶出气缸。使磁性件能够顺畅通过第二转形腔，不会出现滞留现象。
[0008]作为优选，所述第二输送部的出口端与第二转形腔的进口端设有连接板，所述连接板上开有斜导槽，连接板与角钢的垂直部连接。连接板主要具有过渡的作用，方便磁性件由第二输送部的出口端进入到第二转形腔内。
[0009]作为优选，所述纵向传送带的四周分别设有前档板、后档板、左档板和右档板，后档板上设有后档板固定柱。防止磁性件从纵向传送带上滑出，影响工作效率。
[0010]作为优选，所述第二输送部包括两个与角钢的垂直部连接的同步轮，横向传送带通过两个同步轮传送，同步轮上设有同步轮驱动减速机。结构简单，传送平稳。
[0011]作为优选，所述连接板与角钢之间依次设有安装板和等高柱。方便连接板与角钢垂直部的连接。
[0012]采用以上结构后，本发明的磁性件的单列输送装置与现有技术相比，具有以下优点:整个操作过程连续，分离效率高，所需工人的数量少，节省了工人的开支，同时也提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图3为图2中C向视图；
图4为图2中E向视图；
图5为图2中G向视图。
[0014]其中:角钢1、水平部1.1、垂直部1.2、单列分割部2、气缸2.1、滑块2.2、梯形分割条2.3、滑块导轨2.4、梯形分割条导轨2.5、滚轮2.6、第一转形腔3、第二转形腔4、第一输送部5、第二输送部6、纵向传送带6.1、横向传送带6.2、同步轮6.3、同步轮驱动减速机
6.4、顶杆7、磁性件顶出气缸8、连接板9、斜导槽9.1、前档板10、后档板11、后档板固定柱
11.1、左档板12、右档板13、安装板14、等高柱15。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0016]如图2所示，本实施例提供的磁性件的单列输送装置，它包括角钢1、单列分割部
2、第一转形腔3、第二转形腔4、第一输送部5以及第二输送部6，所述单列分割部2、第二转形腔4和第二输送部6设在角钢I上，所述第一输送部5的出口端与第一转形腔3的进口端连通，第一转形腔3的出口端与第二输送部6的进口端连通,第二输送部6的出口端与第二转形腔4的进口端连通，单列分割部2设在第二输送部6的内部；所述第二输送部6包括纵向传送带6.1和横向传送带6.2,纵向传送带6.1和横向传送带6.2分别位于单列分割部2的两侧。
[0017]如图1-2和图4所示，所述单列分割部2包括气缸2.1、滑块2.2、梯形分割条2.3、滑块导轨2.4和梯形分割条导轨2.5，气缸活塞杆与滑块2.2固定连接，滑块2.2与梯形分割条2.5固定连接，梯形分割条2.5的一端设有滚轮2.6，所述滑块导轨2.4与梯形分割条导轨2.5相平行，气缸2.1与角钢I上的固定块固定连接，滑块导轨2.4与角钢的水平部
1.1连接。气缸活塞杆带动滑块2.2沿着滑块导轨2.4滑动，滑块2.2带动梯形分割条2.3沿着梯形分割条导轨2.5滑动；所述纵向传送带6.1的四周分别设有前档板10、后档板11、左档板12和右档板13,后档板11上设有后档板固定柱11.1 ;所述第二输送部6包括两个与角钢的垂直部1.2连接的同步轮6.3,横向传送带6.2通过两个同步轮6.3传送，同步轮
6.3上设有同步轮驱动减速机6.4。[0018]如图4-5所示，所述第一转形腔3和第二转形腔4分别为呈90°圆弧的转弯导轨，所述第二转形腔4的进口端和出口端分别设有顶杆7，顶杆7的一侧设有磁性件顶出气缸8。
[0019]如图2-3所示，所述第二输送部6的出口端与第二转形腔4的进口端设有连接板9，所述连接板9上开有斜导槽9.1，连接板9与角钢的垂直部1.2连接，所述连接板9与角钢I之间依次设有安装板14和等高柱15。
[0020]操作过程中，立着放置在第一输送部5上的磁性件经第一转形腔3后改变为侧着放置在第二输送部6上，纵向传送带6.1带动侧着放置的磁性件逐渐向横向传送带6.2靠近；当磁性件传送到横向传送带6.2时,气缸活塞杆带动梯形分割条2.3滑动,梯形分割条
2.3前端的尖角处将横向传送带6.2上的一列磁性件与其他磁性件分离开来，梯形分割条
2.3继续滑动，直到此列磁性件与其他磁性件完全分离开，当此列磁性件中的最后一个磁性件进入到斜导槽9.1中时，梯形分割条2.3恢复原位，此时，另一列磁性件传送到横向传送带6.2上，重复上述步骤，使横向传送带6.2只传送单列的磁性件，再通过顶杆7依次将单个磁性件从第二转形腔4的进口端顶入和出口端顶出以达到分离的目的。
【权利要求】
1.一种磁性件的单列输送装置，其特征在于:它包括角钢、单列分割部、第一转形腔、第二转形腔、第一输送部以及第二输送部，所述单列分割部、第二转形腔和第二输送部设在角钢上，所述第一输送部的出口端与第一转形腔的进口端连通，第一转形腔的出口端与第二输送部的进口端连通，第二输送部的出口端与第二转形腔的进口端连通，单列分割部设在第二输送部的内部。
2.根据权利要求1所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述第二输送部包括纵向传送带和横向传送带，纵向传送带和横向传送带分别位于单列分割部的两侧。
3.根据权利要求1所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述单列分割部包括气缸、滑块、梯形分割条、滑块导轨和梯形分割条导轨，气缸活塞杆与滑块固定连接，滑块与梯形分割条固定连接，梯形分割条的一端设有滚轮，所述滑块导轨与梯形分割条导轨相平行，气缸与角钢上的固定块固定连接，滑块导轨与角钢的水平部连接。
4.根据权利要求1所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述第一转形腔和第二转形腔分别为呈90°圆弧的转弯导轨，所述第二转形腔的进口端和出口端分别设有顶杆，顶杆的一侧设有内磁性件顶出气缸。
5.根据权利要求1所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述第二输送部的出口端与第二转形腔的进口端设有连接板，所述连接板上开有斜导槽，连接板与角钢的垂直部连接。
6.根据权利要求2所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述纵向传送带的四周分别设有前档板、后档板、左档板和右档板，后档板上设有后档板固定柱。
7.根据权利要求2所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述第二输送部包括两个与角钢的垂直部连接的同步轮，横向传送带通过两个同步轮传送，同步轮上设有同步轮驱动减速机。
8.根据权利要求5所述的磁性件的单列输送装置，其特征在于:所述连接板与角钢之间依次设有安装板和等高柱。
【文档编号】B65G47/26GK103723497SQ201310734849
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】刘小雄 申请人:杭州厚达自动化系统有限公司