专利名称：防止tft-lcd玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃基板在传送过程中跑偏的装置，具体地说涉及一种防止TFT-LCD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置。
背景技术：
如图1所示，现有的玻璃基板I在传送过程中传动轴3两边没有导向轮2，而是硬质材料的边轮(直径为80mm左右)，基板上面和下面各有一排；由于玻璃基板在清洗过程中用的水里添加的有清洗剂(是一种碱性物质)，当清洗剂与传送论接触后，会使传送论与基板间的摩擦系数大大减小，这样一来基板在传动的过程中容易出现走斜、卡片、甚至叠片碎片现象，因为实际传动过程中受力不均(传动轮的直径有偏差、各传动轴间同轴度的偏差以及“O”型圈的变形量的差异等)所造成的，这都会给生产造成影响，但为了保证基板的正常传动，如果减少清洗剂的百分含量，但这样会造成玻璃基板清洗效果不好，影响基板品质不利于销售，对生产销售影响较大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种减少玻璃基板在传送过程中易跑偏现象，从而稳定生产，提高生产效率和生产品质的装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种防止TFT-1XD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，它包括设置在玻璃基板传动轴上的导向轮，所述的导向轮由导向轮本体及位于导向轮本体内侧的附层构成。所述导向轮本体及内侧附层的材质为超高分子聚乙烯塑料。采用上述技术方案的本实用新型，导向轮的直径比传送轴(直径为60mm)的大，以至于能起到纠正跑偏基板的作用；另外，在导向轮本体的内侧上粘贴软材质的塑料，解决了基板在清洗传动中跑偏现象，并且防止了基板与导向轮内侧接触时产生划伤问题，当内侧塑料损坏时，只需揭掉从新粘上一新的，从而提高了生产效率、降低了生产成本，也保证了基板的品质。
图1为实用新型技术中玻璃基板传送俯视结构示意图。图2为本实用新型的导向轮整体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种防止TFT-1XD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，它包括设置在玻璃基板传动轴3上的导向轮2，所述的导向轮2由导向轮本体5及位于导向轮本体内侧的附层4构成。导向轮本体5及内侧附层4的材质为超高分子聚乙烯UPE塑料。需要说明的是，导向轮2的直径大于传动轴3的直径，具体尺寸根据实际要求而定，现我们用的是直径为150_的导向轮2，相邻传动轴间的距离180_左右。这样，在导向轮2的作用下，把传动中跑偏的基板给于矫正，避免了基板在清洗传动中跑偏、卡片、叠片、碎片现象，同时基板在传动中与导向轮内侧接触，也不会给基板造成致命伤害，进而保证了生广的稳定和基板的品质。
权利要求1.一种防止TFT-LCD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，其特征在于:它包括设置在玻璃基板传动轴(3)上的导向轮(2)，所述的导向轮(2)由导向轮本体(5)及位于导向轮本体内侧的附层(4)构成。
2.根据权利要求1所述的防止TFT-LCD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，其特征在于:所述导向轮本体(5)及内侧附层(4)的材质为超高分子聚乙烯塑料。
3.根据权利要求1所述的防止TFT-LCD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，其特征在于:所 述导向轮(2)的直径大于传动轴(3)的直径。
专利摘要一种防止TFT-LCD玻璃基板在清洗过程中跑偏的装置，它包括设置在玻璃基板传动轴上的导向轮，所述的导向轮由导向轮本体及位于导向轮本体内侧的附层构成。采用上述技术方案的本实用新型，导向轮的直径比传送轴的大，以至于能起到纠正跑偏基板的作用；另外，在导向轮本体的内侧上粘贴软材质的塑料，解决了基板在清洗传动中跑偏现象，并且防止了基板与导向轮内侧接触时产生划伤问题，当内侧塑料损坏时，只需揭掉从新粘上一新的，从而提高了生产效率、降低了生产成本，也保证了基板的品质。
文档编号B65G49/06GK203158779SQ201320101468
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者李兆廷, 薄昌盛, 马岩, 李海东, 张旭 申请人:郑州旭飞光电科技有限公司, 东旭集团有限公司