多工位高速分盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多工位高速分盖装置，由工作台板、筒体、多个分盖机构以及传动机构构成，多个分盖机构均匀分布在筒体的外沿上，并且按照相同的方向同步旋转，分盖机构由分盖刀座以及固定在其顶部的分盖刀构成，分盖机构的数量为至少三个；传动机构由主动轮、多个从动轮以及同步带构成，主动轮通过同步带与多个从动轮联接，从动轮与分盖刀座连接，从动轮与分盖机构的数量相同。本实用新型通过三个分盖机构能够保证罐盖在分料过程中始终保持同一水平位置，避免出现出料不稳定及卡料的现象；主动轮通过同步带与多个从动轮实现联动，从动轮与分盖机构相结合，最终带动分盖机构进行均速、同向转动。
【专利说明】多工位高速分盖装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分盖装置，尤其是一种多工位高速分盖装置。
[0002]【背景技术】
[0003]目前，由于现有封罐机的封罐速度非常快，国内现在最快的速度在550罐/min左右，所以就要求送盖的装置动作可靠，运送平稳，一旦发生漏料或卡料现象，对设备的正常运行会带来非常大的麻烦，因此，送料的关键就在于如何分盖。以前的设备由于速度要求没有这么高，在封罐机中只安装有一个单工位的分盖机构。然而，在使用过程中，单工位的分盖机构在使用过程中，会使罐盖位置倾斜，造成出料不稳定及卡料等现象。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之外，本实用新型提供一种能够保证分盖准确、稳定，并且可以确保罐盖始终保持同一水平位置，避免出现出料不稳定及卡料现象的多工位高速
分盖装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种多工位高速分盖装置，包括工作台板与筒体，还包括多个分盖机构以及传动机构，多个所述分盖机构均匀分布在所述筒体的外沿上，并且按照相同的方向同步旋转，所述分盖机构由分盖刀座以及固定在其顶部的分盖刀构成，所述分盖机构的数量为至少三个；所述传动机构由主动轮、多个从动轮以及同步带构成，所述主动轮通过所述同步带与多个所述从动轮联接，所述从动轮与分盖刀座连接，所述从动轮与所述分盖机构的数量相同。
[0007]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述分盖机构的数量为三个，三个所述分盖机构同速、同方向旋转以保证罐盖始终保持唯一水平位置。
[0008]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述分盖刀为圆形结构，在其边缘设置用于切入罐盖的刀刃以及用于罐盖下落的缺口，所述罐盖搭接在所述分盖刀的边缘上，随着所述分盖刀的转动，使所述缺口移动至罐盖处以使罐盖由所述分盖刀上落下，以实现分盖。
[0009]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述罐盖搭接在所述分盖刀边缘的位置小于所述刀刃的前端至后端的长度。
[0010]上述的多工位高速分盖装置，其中，在所述分盖刀座的外壁上设有导盖槽，罐盖由所述分盖刀上落下后在所述导盖槽内进行直线下降运动，直到罐盖到达所述分盖刀座的底部。
[0011]上述的多工位高速分盖装置，其中，罐盖由所述分盖刀座顶部下落至其底部的速度和时间与所述分盖刀旋转的速度和时间相同。
[0012]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述传动机构中还包括张紧轮，所述张紧轮安装在工作台板的底部，所述张紧轮与所述同步带相抵触。
[0013]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述张紧轮的数量为偶数个，第一张紧轮与第二张紧轮均是设置在所述同步带的外侧，分别均是与所述同步带相抵触。
[0014]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述第一张紧轮与所述第二张紧轮的安装位置相互对应。[0015]上述的多工位高速分盖装置，其中，所述主动轮与多个所述从动轮均是安装在工作台板的底部。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017]1、由于分盖机构的数量为至少三个，因此，可使分盖操作的准确及稳定，最主要的是通过三个分盖机构能够保证罐盖在分料过程中始终保持同一水平位置，避免造成罐盖位置的倾斜，造成出料不稳定及卡料的问题；
[0018]2、由于在分盖刀让设有缺口与刀刃，因此，可使分盖更为准确，无误动作；
[0019]3、由于在分盖刀座的外壁面由上至下设有多个导盖槽，因此，可保证相邻两个罐盖下落的间距相同；
[0020]4、主动轮通过同步带与多个从动轮实现联动，从动轮与分盖机构相结合，最终带动分盖机构进行均速、同向转动；
[0021]5、通过同步带的传动方式可以保证传动的平稳、转速稳定、噪音小；
[0022]6、通过对张紧轮的位置进行调整，使分盖机构中的转轮在发生位移时，仍然能够保证分盖的准确与平稳，不影响其正常操作。
[0023]【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的主视图；
[0025]图2为图1的后视图；
[0026]图3为图1中分盖机构与`筒体相连接的示意图；
[0027]图4为图1中分盖刀的结构图；
[0028]图5为图1中分盖刀座的剖视图；
[0029]图6为图5按圆周方向开展的结构图；
[0030]图7A至图1lB为分盖过程的步骤图。
[0031]主要元件符号说明如下:
[0032]1-工作台板2-分盖机构3~ fel盖
[0033]4-分盖刀5-分盖刀座6-筒体
[0034]7_刀刃8_缺口9_导盖轨道
[0035]10-主动轮11-从动轮12-同步带
[0036]13-第一张紧轮 14-第二张紧轮
【具体实施方式】
[0037]如图1至图6所示，本发明提供一种多工位高速分盖装置，由工作台板1、筒体6、多个分盖机构2以及传动机构构成。在本实施例中，分盖机构的数量为三个，三个分盖机构均匀分布在筒体6的外沿上，并且围绕筒体6按照相同的方向与速度同步旋转。本实施例运用三点确定一个平面的原理，通过三个分盖机构可使分盖操作的准确及稳定，最主要的是通过三个分盖机构能够保证罐盖在分料过程中始终保持同一水平位置，以克服现有一个或两个分盖机构在对罐盖进行分盖时容易造成罐盖位置的倾斜、出料不稳定的问题。
[0038]分盖机构2由分盖刀座5以及通过螺栓固定在其顶部的分盖刀4构成。分盖刀4为圆形结构，在其边缘形成两个用于切入罐盖的刀刃7以及用于罐盖下落的缺口 8，该缺口设置在两个刀刃之间。罐盖搭接在分盖刀的边缘上，随着分盖刀的转动，使缺口移动至罐盖处以使罐盖由分盖刀上落下，以实现分盖。罐盖搭接在分盖刀边缘的位置小于刀刃的前端至后端的长度。
[0039]在分盖刀座5的外壁面上由上至下依次设有多个导盖轨道9，该导盖轨道为用于调节相邻两个下落罐盖调节间距槽。该导盖轨道中的顶部外壁面或底部外壁面中的至少一个或两个均是倾斜状结构，以便于罐盖的边缘在下落过程中导入导盖轨道9中。罐盖由分盖刀上落下后在导盖轨道内进行直线下降运动，直到罐盖到达分盖刀座的底部。罐盖由分盖刀座顶部下落至其底部的速度和时间与分盖刀旋转的速度和时间相同。
[0040]传动机构主要包括主动轮10与多个从动轮11，主动轮10与多个从动轮11均是安装在工作台板I的底部。主动轮10通过同步带12与多个从动轮11联接，多个从动轮11均是围绕在筒体的外沿，从动轮11与分盖机构连接，以控制分盖机构均速、同向传动。在本实施例中，从动轮的数量为三个，并且与分盖机构的数量相同。主动轮通过同步带与多个从动轮实现联动，从动轮与分盖机构相结合，最终带动分盖机构进行均速、同向转动；另外，通过同步带的传动方式可以保证传动的平稳、转速稳定、噪音小。
[0041 ] 在本发明中，与从动轮相连接的分盖机构与现有技术中的分盖机构结构相同，该分盖机构由分盖刀座以及安装在其顶部的分盖刀构成。
[0042]在工作台板I的底部还安装有张紧轮，张紧轮设置在同步带的外侧，其外壁面与同步带相抵触，并对同步带进行挤压。在本实施例中，张紧轮的数量为偶数个。其中，张紧轮分为第一张紧轮13与第二张紧轮14，第一张紧轮与第二张紧轮的安装位置相互对应。两个张紧轮均是设置在同步带的外侧，其外壁面也均是与同步带相抵触，并对同步带进行挤压。通过对张紧轮的位置进行调整，使分盖机构中的转轮在发生位移时，仍然能够保证分盖的准确与平稳，不影响其正常操作。上述效果是现有技术中，齿轮传动方式则无法实现的特性。
[0043]如图7A至IlB所示，本发明在进行分盖操作的步骤为:
[0044]如图6A与图6B所示，在未分盖的状态时，罐盖的边缘是搁置在分盖刀的外边缘；
[0045]如图7A与图7B所示，分盖刀与分盖刀座旋转一个角度，到达分盖刀切入位置时，罐盖的边缘是搁置在分盖刀的外凸台上，以便分盖刀的切入；
[0046]如图8A与图SB所示，分盖刀与分盖刀座继续旋转一个角度，到达分盖完成位置时，上面的罐盖在分盖刀的上面，最下面的一个罐盖在分盖刀的下面，实现分盖；
[0047]如图9A与图1lB所示，分盖刀与分盖刀座继续旋转一个角度，到达分盖下降位置，此时罐盖是在分盖刀座的导盖轨道内作直线下降运动，直到到达结束位置。罐盖与分盖刀座脱开，被下面的圆盘送料机构带走，圆盘送料机构在图中未标注。这样当分盖刀和分盖刀座旋转一周，分离一个罐盖，圆盘送料机构的转速与分盖刀机构的转速一致，圆盘送料机构就带走一个罐盖，罐盖被送到罐体的上面，进入封罐机进行封罐。
[0048]惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士.在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种多工位高速分盖装置，包括工作台板与筒体，其特征在于，还包括多个分盖机构以及传动机构，多个所述分盖机构均匀分布在所述筒体的外沿上，并且按照相同的方向同步旋转，所述分盖机构由分盖刀座以及固定在其顶部的分盖刀构成，所述分盖机构的数量为至少三个； 所述传动机构由主动轮、多个从动轮以及同步带构成，所述主动轮通过所述同步带与多个所述从动轮联接，所述从动轮与分盖刀座连接，所述从动轮与所述分盖机构的数量相同。
2.根据权利要求1所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述分盖机构的数量为三个，三个所述分盖机构同速、同方向旋转以保证罐盖始终保持唯一水平位置。
3.根据权利要求2所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述分盖刀为圆形结构，在其边缘设置用于切入罐盖的刀刃以及用于罐盖下落的缺口，所述罐盖搭接在所述分盖刀的边缘上，随着所述分盖刀的转动，使所述缺口移动至罐盖处以使罐盖由所述分盖刀上落下，以实现分盖。
4.根据权利要求3所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述罐盖搭接在所述分盖刀边缘的位置小于所述刀刃的前端至后端的长度。
5.根据权利要求2或4所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，在所述分盖刀座的外壁上设有导盖槽，罐盖由所述分盖刀上落下后在所述导盖槽内进行直线下降运动，直到罐盖到达所述分盖刀座的底部。
6.根据权利要求5所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，罐盖由所述分盖刀座顶部下落至其底部的速度和时间与所述分盖刀旋转的速度和时间相同。
7.根据权利要求1所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述传动机构中还包括张紧轮，所述张紧轮安装在工作台板的底部，所述张紧轮与所述同步带相抵触。
8.根据权利要求7所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述张紧轮的数量为偶数个，第一张紧轮与第二张紧轮均是设置在所述同步带的外侧，分别均是与所述同步带相抵触。
9.根据权利要求8所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述第一张紧轮与所述第二张紧轮的安装位置相互对应。
10.根据权利要求7至9中任一所述的多工位高速分盖装置，其特征在于，所述主动轮与多个所述从动轮均是安装在工作台板的底部。
【文档编号】B65G47/88GK203402678SQ201320360713
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】曹爱社 申请人:舟山市普陀博达机械制造有限公司