一种粉体投料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种粉体原料的投料系统；其包括粉体前处理部分、混料部分和负压部分；所述混料部分分别与粉体前处理部分和负压部分相连；本实用新型具有过滤、除铁屑、混料、投料多种功能和无粉尘污染、安全卫生的特点。
【专利说明】一种粉体投料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种粉体原料的投料系统。
【背景技术】
[0002]粉体物料的投料操作，在化工、制药或食品企业的生产中经常用到，而且用量很大，常见的方法是将粉体先用筛网过滤，滤除原料中颗粒大小不符合要求的成分，然后将过滤好的粉体直接通过原料入口投加到生产设备中，此时为了便于原料的投加，原料入口需要打开为敞开式，这样粉体在过滤和投入时会产生大量的粉尘，扩散到整个车间，对环境造成严重的污染，对操作人员造成身体伤害，严重时会引发尘肺等疾病。
[0003]对于大型生产设备，在投料时往往还需要登高操作，或搭建平台，增加了操作难度和危险系数。
实用新型内容
[0004]为了克服公知【技术领域】的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种具有过滤、除铁屑、混料、投料多种功能的、无粉尘污染、安全卫生的粉体投料系统。
[0005]本实用新型的技术方案为，一种粉体投料系统，其包括粉体前处理部分、混料部分和负压部分；所述混料部分分别与粉体前处理部分和负压部分相连。
[0006]优化的，所述混料部分包括混料机，混料机的下端设置出料口，混料机的上端设置进料三通，进料三通的下端开口通入混料机内；所述负压部分包括除尘器和空气压缩机，所述空气压缩机与除尘器相连；所述粉体前处理部分通过第一钢丝软管与进料三通的上端开口连接，所述除尘器通过第二钢丝软管与进料三通的侧面开口相连。
[0007]优化的，所述粉体前处理部分从上到下依次包括振荡筛、除铁器和原料收集箱，振荡筛的上部设置投料口，所述振荡筛和除铁器通过软连接管相连，所述原料收集箱设置不锈钢吸料嘴，所述不锈钢吸料嘴与第一钢丝软管相连。
[0008]优化的，采用固定夹将进料三通固定在混合机的上端。
[0009]优化的，所述空气压缩机底部设置万向轮。
[0010]当需要向生产设备中投加粉体原料时，将本实用新型提供的粉体投料系统的混料机安装在待加料生产设备的上方，且其出料口与生产设备的原料入口相连。本实用新型的投料方式为，首先启动空气压缩机和振荡筛，这时系统内产生负压，振荡筛开始震动；然后将粉体通过投料口投料，粉体原料在负压的作用下，依次经振荡筛、软连接管、除铁器、原料收集箱、第一钢丝软管被吸进混料机中，使粉体原料在重力作用下经过混料机的出料口和生产设备的原料入口加入到生产设备中，从而完成投料工作。
[0011]本实用新型的有益效果为:1、通过负压部分产生负压，使得粉体被吸入混料机中，进而进入生产设备，因此粉尘不会向车间扩散，不会对环境或操作人员造成影响或伤害；2、本实用新型具有过滤、除铁屑、混合和投料的多种功能，减少了人工操作，提高了生产效率；
3、通过在空气压缩机底部设置万向轮，使其成为可移动设备，从而可以为多个混料机和生产设备投入粉体原料；4、通过在粉体前处理部分和混料部分之间设置第一钢丝软管，使操作人员在对大型生产设备进行投料时，不必进行登高操作，降低了操作难度和危险系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的粉体投料系统的结构示意图。
[0013]1、振荡筛；2、投料口 ；3、软连接管；4、除铁器；5、原料收集箱；6、不锈钢吸料嘴；
7、第一钢丝软管；8、进料三通；9、固定夹；10、第二钢丝软管；11、除尘器；12、空气压缩机；13、混料机；14、出料口。
【具体实施方式】
[0014]下面通过附图和实施方式具体说明本实施方式。
[0015]本实施方式的技术方案为，一种粉体投料系统，其包括粉体前处理部分、混料部分和负压部分；所述混料部分分别与粉体前处理部分和负压部分相连。
[0016]所述混料部分包括混料机13，混料机13的下端设置出料口 14，混料机13的上端设置进料三通8，进料三通8的下端开口通入混料机13内；所述负压部分包括除尘器11和空气压缩机12，所述空气压缩机12与除尘器11相连；所述粉体前处理部分通过第一钢丝软管7与进料三通8的上端开口连接，所述除尘器11通过第二钢丝软管10与进料三通8的侧面开口相连。
[0017]所述粉体前处理部分从上到下依次包括振荡筛1、除铁器4和原料收集箱5，振荡筛I的上部设置投料口 2，所述振荡筛I和除铁器4通过软连接管3相连，所述原料收集箱5设置不锈钢吸料嘴6，所述不锈钢吸料嘴6与第一钢丝软管7相连。
[0018]采用固定夹9将进料三通8固定在混合机的上端。
[0019]所述空气压缩机12底部设置万向轮。
[0020]当需要向生产设备中投加粉体原料时，将本实施方式提供的粉体投料系统的混料机安装在待加料生产设备的上方，且其出料口与生产设备的原料入口相连。本实施方式的投料方式为，首先启动空气压缩机和振荡筛，这时系统内产生负压，振荡筛开始震动；然后将粉体通过投料口投料，粉体原料在负压的作用下，依次经振荡筛、软连接管、除铁器、原料收集箱、第一钢丝软管被吸进混料机中，使粉体原料在重力作用下经过混料机的出料口和生产设备的原料入口加入到生产设备中，从而完成投料工作。
[0021]本实施方式的特点为:通过负压部分产生负压，使得粉体被吸入混料机中，进而进入生产设备，因此粉尘不会向车间扩散，不会对环境或操作人员造成影响或伤害；本实施方式具有过滤、除铁屑、混合和投料的多种功能，减少了人工操作，提高了生产效率；3、通过在空气压缩机底部设置万向轮，使其成为可移动设备，从而可以为多个混料机和生产设备投入粉体原料；通过在粉体前处理部分和混料部分之间设置第一钢丝软管，使操作人员在对大型生产设备进行投料时，不必进行登高操作，降低了操作难度和危险系数。
【权利要求】
1.一种粉体投料系统，其特征在于:其包括粉体前处理部分、混料部分和负压部分；所述混料部分分别与粉体前处理部分和负压部分相连。
2.根据权利要求1所述的粉体投料系统，其特征在于:混料部分包括混料机，混料机的下端设置出料口，混料机的上端设置进料三通，进料三通的下端开口通入混料机内；所述负压部分包括除尘器和空气压缩机，所述空气压缩机与除尘器相连；所述粉体前处理部分通过第一钢丝软管与进料三通的上端开口连接，所述除尘器通过第二钢丝软管与进料三通的侧面开口相连。
3.根据权利要求2所述的粉体投料系统，其特征在于:所述粉体前处理部分从上到下依次包括振荡筛、除铁器和原料收集箱，振荡筛的上部设置投料口，所述振荡筛和除铁器通过软连接管相连，所述原料收集箱设置不锈钢吸料嘴，所述不锈钢吸料嘴与第一钢丝软管相连。
4.根据权利要求3所述的粉体投料系统，其特征在于:采用固定夹将进料三通固定在混合机的上端。
5.根据权利要求2?4任意一项所述的粉体投料系统，其特征在于:所述空气压缩机底部设置万向轮。
【文档编号】B65G53/24GK203439717SQ201320430296
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】谢桂俊, 张华君, 崔宝军 申请人:青岛日辰食品有限公司