一种组合式筒纱染色管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接牢固、染色均匀、染色效率高的组合式筒纱染色管装置，其结构中包括塑料管和设置在塑料管两端的连接件。塑料管表面均匀分布有多个渗透孔，塑料管两端端部设置有带环形凸棱的插接口。连接件呈中空圆柱形，连接件两端为带环形凹槽的承接口，此承接口与塑料管两端设置的插接口承插连接。本实用新型使塑料管和连接件连接更加紧密牢固，染色液流动顺畅，提高了染色液和助剂的渗透性，染色均匀，染色效率高。
【专利说明】一种组合式筒纱染色管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱线染色装置，尤其是一种用于卷绕纱线的组合式筒纱染色
管装置。
【背景技术】
[0002]染色管是纱线染色时用于卷绕纱线的筒管。纺织服装行业在对纱线染色之前先要对纱线进行卷筒处理，将准备进行染色的纱线用络筒机转绕在染色管上，再将其套在染色机载纱器的中心染色柱上，然后送进染色机内进行染色。染色时，染色柱穿于染色管筒芯部中空内腔中，将多个染色管串接后置于染色缸内，染色液在染色缸内循环流动，染色液从各个方向浸泡入卷绕于染色管上的纱线，包括可以从筒芯部中空内腔通过渗透孔浸泡纱线，实现染色。但是使用传统染色管染色时，染色柱上的多个染色管容易径向错位和轴向位移，导致染色柱贴靠于筒芯部某一侧或与筒芯部某一侧间距过小，使染色液对纱线浸泡不均，出现染色不一致，染色质量降低等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固、染色均匀、染色效率高的组合式筒纱染色管装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种组合式筒纱染色管装置，其结构中包括塑料管和设置在塑料管两端的连接件，所述塑料管表面均匀分布有多个渗透孔，所述塑料管两端端部设置有带环形凸棱的插接口，所述连接件呈中空圆柱形，连接件两端为带环形凹槽的承接口，此承接口与塑料管两端设置的插接口承插连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接口上间隔设置有两圈环形凸棱，所述承接口内壁对应设置有两圈环形凹槽。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形凸棱和环形凹槽的横截面为三角形或梯形。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的渗透孔的开孔总面积占塑料管侧面积的30% _40%，渗透孔的大小为0.3-0.6cm2。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的渗透孔的开孔总面积占塑料管侧面积的35%，渗透孔的大小为0.45cm2。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0011]塑料管两端设置的插接口插接在连接件的承接口上，并通过两圈环形凸棱和环形凹槽紧密结合，使连接件和和塑料管密封结合在一起，不会产生错位移动，进而染色液能在轴向方向上自由流动，染色均匀，提高了染色质量。环形凹槽和环形凸棱的横截面为三角形或梯形的设计，使塑料管和连接件连接更加紧密牢固，染色液流动顺畅，染色均匀，效果较好。[0012]渗透孔开孔总面积占塑料管侧面积的30%-40%，渗透孔的大小为0.3-0.6cm2，染色管渗透效果较好，染色均匀。尤其是当渗透孔的开孔总面积占塑料管侧面积的35%，渗透孔的大小为0.45cm2，最有利于煮漂及染色液和助剂的渗透，渗透性更好，使染色更加均匀，提高了染色效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图中:1、塑料管；2、连接件；3、渗透孔；4、插接口 ；41、环形凸棱；5、承接口 ；51、环
形凹槽。
【具体实施方式】
[0015]参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括塑料管I和设置在塑料管I两端的连接件2。塑料管I表面均匀分布有多个渗透孔3，渗透孔3开孔总面积占塑料管I侧面积的35%，渗透孔3的大小为0.45cm2。塑料管I两端端部设置有插接口 4，插接口 4上间隔设置有两圈环形凸棱41，环形凸棱41的横截面为三角形。连接件2呈中空圆柱形，连接件2两端端部设置有承接口 5，承接口 5内壁设置有与插接口 4上的两圈环形凸棱41对应的两圈环形凹槽51，环形凹槽51的横截面为三角形。连接件2两端端部的承接口 5与塑料管I两端设置的插接口 4承插连接。
[0016]参看附图，本实用新型的工作原理在于:
[0017]染色时，两个塑料管I通过连接件2串联在一起，染色柱穿于塑料管I管筒芯部。塑料管I两端设置的插接口 4插接在连接件2的承接口 5上，并通过两圈环形凸棱41和环形凹槽51紧密结合，使连接件2和和塑料管I密封结合在一起，不会产生错位移动，避免了染色柱贴近塑料管I管筒芯部的某一侧，进而使染色液能在轴向方向上自由流动，染色均匀，提高了染色质量。环形凹槽51和环形凸棱41的横截面为三角形的设计，使塑料管I和连接件2连接更加紧密牢固，染色液流动顺畅，染色均匀，提高了染色效果。
[0018]当渗透孔3的开孔总面积占塑料管I侧面积的35%时，当渗透孔3的大小为
0.45cm2时，最有利于煮漂及染色液的渗透，染色管渗透效果较好，使染色更加均匀，提高了染色质量。
[0019]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种组合式筒纱染色管装置，其特征在于:其结构中包括塑料管(I)和设置在塑料管(I)两端的连接件(2 )，所述塑料管(I)表面均匀分布有多个渗透孔(3 )，所述塑料管(I)两端端部设置有带环形凸棱(41)的插接口(4)，所述连接件(2)呈中空圆柱形，连接件(2)两端为带环形凹槽(51)的承接口(5)，此承接口(5)与塑料管(I)两端设置的插接口(4)承插连接。
2.根据权利要求1所述的组合式筒纱染色管装置，其特征在于:所述插接口(4)上间隔设置有两圈环形凸棱(41)，所述承接口(5)内壁对应设置有两圈环形凹槽(51)。
3.根据权利要求1所述的组合式筒纱染色管装置，其特征在于:所述环形凸棱(41)和环形凹槽(51)的横截面为三角形或梯形。
4.根据权利要求1所述的组合式筒纱染色管装置，其特征在于:所述的渗透孔(3)的开孔总面积占塑料管(I)侧面积的30% -40%，渗透孔(3)的大小为0.3-0.6cm2。
5.根据权利要求4所述的组合式筒纱染色管装置，其特征在于:所述的渗透孔(3)的开孔总面积占塑料管(I)侧面积的35%，渗透孔(3)的大小为0.45cm2。
【文档编号】B65H75/02GK203393466SQ201320499192
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】冯雷, 冯伟, 范春明, 冯冰 申请人:河北宏业羊绒有限公司