一种气流纺纱机的导向组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流纺纱机的导向组件，所述导向组件包括分别固定设置在底座两端的导向座，所述导向座之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有与推杆同步反复运动的滑块，所述滑块与所述导向杆滑动连接，每个所述导向座上至少设置一个减震限位件。本实用新型通过在导向支架上安装减震限位件，减少滑块在反复运动中的磨损震荡，增加了使用寿命，并且可以通过调节减震限位件的长度来调节滑块的行程，使机构更灵活，调节更方便；并且本实用新型使滑块的运动更平稳，从而使推杆更稳定的机械推动横动杆作往复直线运动。
【专利说明】一种气流纺纱机的导向组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，具体涉及一种气流纺纱机的导向组件。
【背景技术】
[0002]横动装置是气流纺纱机的关键部件，是纺丝过程中的一种原丝乘放装置，通过该装置，原丝被一层一层按一定的规律叠放在乘丝桶中，其配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒，而在原丝叠放过程中，不允许原丝的长度打结和局部过高，需要保证叠放平整。横动机械的往复运动是需要滑块通过导向架反复滑动，然后推动推杆运动完成的，而现在技术中，滑块组件通过导向件作直线往复运动时，运动并不稳定，行程不能调节，且导向件结构比较复杂，与滑块之间的磨损较大，操作不方便，灵活性差，影响使用寿命，且故障难于维修。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单灵活，维修调节方便，摩擦阻力小，寿命使用长的气流纺纱机的导向组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向组件包括分别固定设置在底座两端的导向座，所述导向座之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有与推杆同步反复运动的滑块，所述滑块与所述导向杆滑动连接，每个所述导向座上至少设置一个减震限位件。
[0005]为了使滑块滑动更稳定，优选的技术方案为，所述导向杆设置为2根。
[0006]为了减少滑动摩擦，优选的技术方案为，所述2根导向杆平行设置，构成一个平面。
[0007]为了使结构更简单，优选的技术方案为，所述平面与所述底座所在平面垂直。
[0008]为了进一步减少摩擦震荡，且方便调节滑块的行程，优选的技术方案为，每个所述导向座上设置2个减震限位件。
[0009]为了使滑块运行平稳，进一步优选的技术方案为，所述减震限位件轴线与推杆的轴线平行。
[0010]为了方便调节维修，优选的技术方案为，所述减震限位件一端与所述导向座通过螺栓连接，另一端与所述滑块的端面相配合。
[0011]为了起到较好的缓冲作用，而且降低成本，优选的技术方案为，所述减震限位件设置为橡胶垫块。
[0012]为了使组件更稳定，优选的技术方案为，所述导向杆与所述导向座通过螺丝固定连接。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于，本实用新型通过在导向支架上安装减震限位件，减少滑块在反复运动中的磨损震荡，增加了使用寿命，并且可以通过调节减震限位件的长度来调节滑块的行程，使机构更灵活，调节更方便；本实用新型还采用双导向柱，使滑块的运动更平稳，从而使整个横动机构运行更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1、底座;2、导向座；3、导向杆；4、减震限位件；5、滑块；6、推杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向组件包括分别固定设置在底座I两端的导向座2，所述导向座2之间设置有导向杆3，所述导向杆3上设置有与推杆6同步反复运动的滑块5，所述滑块5与所述导向杆3滑动连接，每个所述导向座2上至少设置一个减震限位件4。
[0019]实施例2
[0020]在实施例1的基础上，优选的技术方案为，所述导向杆3设置为2根。
[0021]实施例3
[0022]在实施例2的基础上，优选的技术方案为，所述2根导向杆3平行设置，构成一个平面。
[0023]实施例4
[0024]在实施例3的基础上，优选的技术方案为，所述平面与所述底座I所在平面垂直。
[0025]实施例5
[0026]在实施例4的基础上，优选的技术方案为，每个所述导向座2上设置2个减震限位件4。
[0027]实施例6
[0028]在实施例5的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件4轴线与推杆6的轴线平行。
[0029]实施例7
[0030]在实施例6的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件4 一端与所述导向座2通过螺栓连接，另一端与所述滑块5的端面相配合。
[0031]实施例8
[0032]在实施例7的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件8设置为橡胶垫块。
[0033]实施例9
[0034]在实施例8的基础上，优选的技术方案为，所述导向杆3与所述导向座2通过螺丝固定连接。
[0035]本实用新型设置在气流纺纱机的横动机构上，横动机构的工作原理如下:
[0036]驱动电机在计算机的控制下，作正反向的反复转动；推杆6随着滑块5作往复直线运动；滑块5沿着固定在导向座2上的导向杆3滑动，推动推杆6与纺纱机机节上的横动杆连接，即推动机械横动杆作往复直线运动。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向组件包括分别固定设置在底座两端的导向座，所述导向座之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有与推杆同步反复运动的滑块，所述滑块与所述导向杆滑动连接，每个所述导向座上至少设置一个减震限位件。
2.如权利要求1所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向杆设置为2根。
3.如权利要求2所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述2根导向杆平行设置，构成一个平面。
4.如权利要求3所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述平面与所述底座所在平面垂直。
5.如权利要求4所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，每个所述导向座上设置2个减震限位件。
6.如权利要求5所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述减震限位件轴线与推杆的轴线平行。
7.如权利要求1-6任意一项所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述减震限位件一端与所述导向座通过螺栓连接，另一端与所述滑块的端面相配合。
8.如权利要求7所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述减震限位件设置为橡胶垫块。
9.如权利要求8所述的气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向杆与所述导向座通过螺丝固定连接。
【文档编号】B65H54/78GK203474095SQ201320509024
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】吴庆辉 申请人:江阴艾泰克机械制造有限公司