一种包装检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装检测装置，其安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带，第二传送带，其特征在于，所述检测装置还包括：信号检测单元，重量检测单元，剔除系统，驱动系统，控制器，所述机架上与所述剔除系统相对一侧的限位板设有缺口，用于包装箱的剔除出口，本实用新型所述装置通过称重，可以快速检测包装箱内的配件数量，且检测精准度高，大大节省了劳动力，增强了检测速度。
【专利说明】一种包装检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸尘器生产加工领域，特别涉及一种包装检测装置。
【背景技术】
[0002]吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封袋壳体内产生空气负压，吸取尘屑。它的使用给家庭卫生打扫带来了很大的方便，让人们不再为每天打扫卫生而烦恼，因而走进了千家万户。为了运输方便，吸尘器在包装时是采用不完全组装包装的，即用户可以按说明书自行简单组装后使用。
[0003]现有技术中在吸尘器封箱之前，要确保所有的配件必须齐全，以往都是靠人工肉眼检查数量，不但花费大量劳动力，而且效率低下。
实用新型内容
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种检测装置，用以解决人工检查零件数量效率低及浪费劳动力的问题。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种包装检测装置，其安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带，第二传送带，所述检测装置还包括:
[0008]信号检测单元，其设于所述机架的限位板上，用以检测包装箱的位置；
[0009]重量检测单元，其设于所述第一传送带，第二传送带之间，且其设于所述第一传送带和第二传送带之下，用以检测包装箱的重量；
[0010]剔除系统，其设于所述机架的限位板上，用以将不合格的包装箱剔除；
[0011]驱动系统，所述驱动系统与所述重量检测单元连接，其用以竖直驱动所述重量检测单元；
[0012]还包括控制器，所述信号检测单元，重量检测单元剔除系统和驱动系统均与所述控制器连接。
[0013]所述机架上与所述剔除系统相对一侧的限位板设有缺口，用于包装箱的剔除出□。
[0014]其中，所述信号检测单元为接近开关，其设在所述机架上。
[0015]其中，所述重量检测单元为电子秤。
[0016]其中，所述电子秤可预设阈值，并设有报警单元。
[0017]其中，所述剔除系统包括第一气缸，所述第一气缸与所述机架连接，所述第一气缸的驱动端设有推板，所述推板用于将不合格的包装箱推出。
[0018]其中，所述驱动系统包括第二气缸，所述第二气缸的驱动端与所述重量检测单元连接。
[0019]进一步地，还包括固定架，所述第一气缸通过所述固定架安装在限位板上。[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型所述装置通过称重，快速检测包装箱内的配件数量，且检测精准度高，大大节省了劳动力，增强了检测速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构框图；
[0023]图2是本实用新型的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型驱动系统的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]参照图1?4所示，所述包装检测装置安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带9，第二传送带10，所述检测装置还包括:
[0028]信号检测单元2，其设于所述机架的限位板上，用以检测包装箱的位置；
[0029]重量检测单元6，其设于所述第一传送带9，第二传送带10之间，且其位于所述第一传送带9和第二传送带10之下，用以检测包装箱的重量；
[0030]剔除系统5，其设于所述机架的限位板上，用以将不合格的包装箱剔除；
[0031]驱动系统3，所述驱动系统3与所述重量检测单元6连接，其用以竖直驱动所述重量检测单元；
[0032]还包括控制器4，所述信号检测单元2，重量检测单元6，剔除系统5和驱动系统3均与所述控制器4连接。
[0033]所述机架上与所述剔除系统5相对一侧的限位板设有缺口 8，用于包装箱的剔除出口。
[0034]优选地，所述信号检测单元2为接近开关，其设在所述机架上。
[0035]优选地，所述重量检测单元6为电子秤。
[0036]优选地，所述电子秤可预设阈值，并设有报警单元7。
[0037]优选地，所述剔除系统5包括第一气缸50，所述第一气缸50与所述机架连接，所述第一气缸的驱动端设有推板51，所述推板51用于将不合格的包装箱推出。
[0038]优选地，所述驱动系统3包括第二气缸30，所述第二气缸30的驱动端与所述重量检测单元6连接。
[0039]进一步地，还包括固定架52，所述第一气缸50通过所述固定架52安装在限位板上。
[0040]工作时，包装箱I在传送带上水平向前移动，当接近开关2检测到信号后，控制器4就会发出工作信号给第二气缸30，使第二气缸30上推电子秤6，电子秤6的检测板60便会接触到箱体I并检测其重量，当检测的重量在电子秤的预设阈值之内时，电子秤6便发出信号给第二气缸30使其下降，包装箱I继续向前移动进行封箱；当重量在电子秤的预设阈值之外时，电子秤6便由报警单元7发出报警信号到控制器4，再由控制器4传出信号给第一气缸50使其前推，在第一气缸50驱动端的推板51的作用下将不合格的包装箱便由缺口8处副除。
[0041]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种包装检测装置，其安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带，第二传送带，其特征在于，所述检测装置还包括: 信号检测单元，其设于所述机架的限位板上，用以检测包装箱的位置； 重量检测单元，其设于所述第一传送带，第二传送带之间，且其设于所述第一传送带和第二传送带之下，用以检测包装箱的重量； 剔除系统，其设于所述机架的限位板上，用以将不合格的包装箱剔除； 驱动系统，所述驱动系统与所述重量检测单元连接，其用以竖直驱动所述重量检测单元; 还包括控制器，所述信号检测单元，重量检测单元剔除系统和驱动系统均与所述控制器连接， 所述机架上与所述剔除系统相对一侧的限位板设有缺口，用于包装箱的剔除出口。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述信号检测单元为接近开关，其设在所述机架上。
3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述重量检测单元为电子秤。
4.如权利要求1?3任一项所述的检测装置，其特征在于，所述电子秤可预设阈值，并设有报警单元。
5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述剔除系统包括第一气缸，所述第一气缸与所述机架连接，所述第一气缸的驱动端设有推板，所述推板用于将不合格的包装箱推出。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述驱动系统包括第二气缸，所述第二气缸的驱动端与所述重量检测单元连接。
7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括固定架，所述第一气缸通过所述固定架安装在限位板上。
【文档编号】B65B57/04GK203473335SQ201320545793
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】范秉昊 申请人:苏州上洋机电科技有限公司