一种皮带输送机隔声装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带输送机隔声装置，整体呈拱形，内部具有容纳皮带输送机的空腔，两端开放，其特征是，包括沿着皮带输送机的输送方向延伸的顶罩、侧壁、支架，其中，所述顶罩整体呈弧形，顶罩的两端固定在支架的上部；侧壁位于支架的外侧并与支架紧密贴合。本实用新型的皮带输送机隔声装置的隔声效果显著，结构简单、占地面积小，便于快速拆装，方便检修；而且本实用新型隔声装置的顶罩采用多层复合结构，具有良好的减振和隔声效果，顶罩的外层使用防雨层，具有良好的防水性能，使用年限长，可以在恶劣气候条件地区安装使用。
【专利说明】一种皮带输送机隔声装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及噪声控制设备，尤其涉及一种皮带输送机封闭式隔声装置。
【背景技术】
[0002]皮带输送机是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品的设备，在矿山、水泥、化工、食品等多个行业广泛运用，其根据使用需要可以放置于室内或室外。现有皮带输送机，尤其是放置于室外的长距离皮带输送机，由于其处于露天环境，输送物料易受到雨(雪)水浸泡，导致物料质量降低的同时重量增加，影响输送效果和设备安全，而且皮带输送机会对途经区域产生不同程度的噪声污染。
[0003]专利号为:201020607227.X的实用新型专利公开了一种胶带输送机上的防雨罩，防雨罩由透明塑料和扁钢制作的支撑骨架组成，该防雨罩可以防雨防尘，但是不能隔离噪声；专利号为:201120072118.7的实用新型专利公开了一种带式输送机防雨罩，该防雨罩是由多个拱形支架设置在带式输送机的栈桥或中间架上，拱形支架上铺设有压型钢板，可以放置带式输送机日晒雨淋，结构简单，但是同样存在不能阻隔噪声的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的技术难题，提供一种皮带输送机隔声装置，不仅可以有效的降低设备运行噪音对周边影响，而且可以防尘、防水、便于拆卸。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型一方面提供一种皮带输送机隔声装置，整体呈拱形，内部具有容纳皮带输送机的空腔，两端开放，包括沿着皮带输送机的输送方向延伸的顶罩、侧壁、支架，其中:所述顶罩整体呈弧形，顶罩的两端与支架固定连接；侧壁位于支架的外侧并与支架紧密贴合。
[0006]其中，所述顶罩由若干个顶罩分体沿着皮带输送机的输送方向连接而成，其中所述顶罩分体包括由内至外依次排列的吸隔声层、阻尼隔声层、安装钢板层。
[0007]特别是，所述顶罩分体还包括位于安装钢板层的外层的依次排列的岩棉层、防雨层。
[0008]尤其是，所述吸隔声层、阻尼隔声层、安装钢板层、岩棉层和防雨层通过螺栓固定连接成一体。
[0009]特别是，所述吸隔声层由由内至外依次排列的第一镀锌钢板、吸声棉层和第二镀锌钢板组成。
[0010]其中，所述吸声棉层由玻璃棉或岩棉组成。
[0011]特别是，所述吸声棉层的外表面还包裹一层无碱玻璃纤维布，即在玻璃棉或岩棉的外表面包裹一层无碱玻璃纤维布，为吸声棉层提供保护，避免松散填充材料的飞散、下坠，同时提升该结构的高频吸声性能。
[0012]其中，所述第一镀锌钢板上开设吸声孔，用于保护吸声棉层适应使用环境的气候条件。[0013]特别是，所述吸声孔为条形或圆形的通孔，穿透所述的第一镀锌钢板。
[0014]特别是，所述条形孔的长度为30-60_，宽度为2-5_ ;圆孔孔径为3_5_，
[0015]尤其是，所述条形孔或圆孔均匀分布在所述第一镀锌钢板上，穿孔率大于20%。
[0016]特别是，所述第一镀锌钢板的厚度为0.8-1.4mm;第二镀锌钢板的厚度为
0.8-1.4mm ;所述吸声棉层的厚度为30?100mm。
[0017]其中，所述第一镀锌钢板、吸声棉层、第二镀锌钢板层固定连接。
[0018]特别是，所述第一镀锌钢板通过螺栓与吸声棉层、第二镀锌钢板层固定连接。
[0019]其中，所述吸隔声层、阻尼隔声层、安装钢板层固定连接；所述岩棉层与防雨层固定连接；所述岩棉层与安装钢板层固定连接。
[0020]特别是，所述安装钢板层通过螺栓与吸隔声层、阻尼隔声层固定连接；所述防雨层通过螺栓与岩棉层、安装钢板层固定连接；所述岩棉层与安装钢板层通过螺栓固定连接。
[0021]其中，所述顶罩的吸隔声层的两端与所述支架固定连接。
[0022]特别是，所述吸隔声层的两端与所述支架通过法兰固定连接。
[0023]尤其是，在吸隔声层与支架之间选择橡胶密封条进行密封。
[0024]特别是，所述密封条优选为三元乙丙橡胶密封条。
[0025]其中，所述阻尼隔声层由阻尼隔声毡组成，起隔声的作用。
[0026]特别是，所述阻尼隔声毡的厚度为I?3mm。
[0027]尤其是，所述阻尼隔声毡粘贴在所述吸隔声层的第二镀锌钢板的表面。
[0028]阻尼隔声毡为柔性材料，可以很好地贴合在第二镀锌钢板弧形顶面上，粘贴可以有效避免其滑动。
[0029]其中，所述安装钢板层的厚度为0.8?2mm。
[0030]特别是，所述安装钢板层通过螺栓与所述阻尼隔声层、吸隔声层固定连接。
[0031]尤其是，所述安装钢板选用镀锌钢板。
[0032]其中，所述岩棉层的厚度为50?100mm。
[0033]其中，所述防雨层选用喷塑的镀锌钢板或彩钢板。
[0034]特别是,所述防雨层的厚度为0.8?1.5mm。
[0035]尤其是，所述岩棉层和防雨层通过螺栓固定连接。
[0036]其中，所述支架具有一对相互平行的横梁、若干个固定在横梁下部且与地面向垂直的竖梁和位于相互平行横梁之间的第一支撑梁，所述第一支撑梁用于支撑皮带输送机的托棍和输送物料。
[0037]特别是，所述横梁与地面相平行；所述横梁的延伸方向与皮带输送机的输送方向相平行；所述竖梁与所述横梁相互垂直。
[0038]尤其是，所述竖梁的顶端与所述横梁固定连接，所述竖梁的底端竖直固定在地面上。
[0039]特别是，所述固定在一对相互平行横梁下部的若干竖梁在沿着输送机输送方向彼此两两相对设置。
[0040]其中，相对设置的两个竖梁之间具有第二支撑梁，所述第二支撑梁(34)用于提高支架(3)整体强度和稳定性。
[0041]特别是，所述第一支撑梁、第二支撑梁与竖梁相互垂直。[0042]其中，所述第一支撑梁、第二支撑梁相互平行，且与地面平行。
[0043]特别是，所述横梁、竖梁、第一支撑梁、第二支撑梁采用金属材料制成，例如矩管、槽钢、C型钢等型材，或者钢板折弯成的非标件。
[0044]其中，所述顶罩的两端与所述支架的上部的横梁固定连接。
[0045]特别是，所述顶罩的吸隔声层的两端与所述支架的一对相互平行的横梁分别固定连接。
[0046]尤其是，所述顶罩的吸隔声层的两端与所述支架的一对相互平行的横梁通过法兰固定连接。
[0047]其中，所述侧壁由至少2个相互平行且垂直于地面的立柱和至少I块隔声墙板组成，其中，隔声墙板位于相邻两个立柱之间，与立柱固定连接。
[0048]其中，所述侧壁由沿着皮带输送机输送方向的若干个立柱和隔声墙板组成，其中立柱与隔声墙板间隔排列。
[0049]特别是，所述立柱相互平行且垂直于地面；所述立柱与隔声墙板固定连接。
[0050]尤其是，隔声墙板位于相邻两个立柱之间，与立柱固定连接。
[0051]特别是，所述立柱的高度与所述支架的高度相一致。
[0052]其中，所述立柱为H型钢柱，所述隔声墙板嵌合固定在所述H型钢的同一侧的两个相对翼缘的中间，所述隔声墙板的厚度与所述H型钢的高度相匹配。
[0053]特别是，所述立柱还包括位于地面的法兰板，所述H型钢柱通过法兰板与地面固定连接。
[0054]尤其是，所述H型钢竖立在地面上，与地面垂直。
[0055]特别是，所述立柱的高度与所述H型钢柱的长度相等。
[0056]其中，所述法兰板为经过防腐处理的钢板。
[0057]特别是，所述法兰板的厚度为10?20mm。
[0058]其中，所述隔声墙板选用混凝土挤出墙板、金属吸隔声板或彩钢夹芯板。
[0059]本实用新型的隔声墙板的外表面可以不粉刷，也可以为了美观起见，对所述隔声墙板的外表面进行粉刷。
[0060]特别是，所述混凝土挤出墙板的长度为2.5-4.0m ;宽度为0.5-1.0m ;厚度为50?150_，优选为 100-150mm。
[0061]尤其是，所述混凝土挤出墙板选用福建福泰高科环保新材料有限公司生产的复合高性能混凝土挤出墙板。
[0062]特别是，所述混凝土挤出墙板的内部具有至少I个容纳吸声材料的隔声墙孔。
[0063]其中，所述隔声墙孔呈长方体形或正方体形。
[0064]特别是，相邻两个隔声墙孔之间的间距为60_120mm ;吸声墙孔沿着混凝土挤出墙板的厚度方向的厚度为25?100mm。
[0065]特别是，所述隔声墙孔至所述混凝土挤出墙板的靠近皮带输送机一侧的表面的距离为25?100mm。
[0066]其中，所述隔声墙孔内填充吸声材料。
[0067]特别是，所述吸声材料选择离心玻璃棉或岩棉。
[0068]特别是，所述吸声材料的容重为24?80kg/m3，厚度为25?100mm。[0069]其中，所述混凝土挤出墙板的靠近皮带输送机一侧的表面上开设若干个条形的隔
声墙吸声槽。
[0070]特别是，所述条形隔声墙吸声槽的开设深度为混凝土挤出墙板的靠近皮带输送机一侧的表面至混凝土挤出墙板内部隔声墙孔的距离，即所述条形隔声墙吸声槽的开设深度为 5 ?100mm。
[0071]其中，所述条形隔声墙吸声槽的长度为60?100mm,宽度为3?5mm,深度为25?50mmo
[0072]特别是，相邻两个条形孔之间的间距为100-150mm。
[0073]特别是，所述隔声墙板嵌合固定在所述H型钢的同一侧的两个相对翼板的中间，所述隔声墙板的厚度与所述H型钢的高度相匹配。
[0074]尤其是，在所述隔声墙板和所述H型钢的同一侧的两个相对两个翼板的之间还设置有密封条。
[0075]密封条可以填充隔声墙板和H型钢翼板间的缝隙，避免孔洞漏声，提高结构的隔声量。
[0076]其中，所述密封条选择橡胶密封条，优选为三元乙丙橡胶密封条。
[0077]特别是，所述密封条的厚度为5?10mm。
[0078]特别是，所述隔声墙板和所述H型钢通过螺栓固定。
[0079]本实用新型的皮带输送机隔声装置的各个组成部件相互连接的部位均采用密封条进行密封，密封条采用橡胶密封条，优选为三元乙丙橡胶密封条。
[0080]吸隔声墙板与H型钢上的凹槽配合连接，并通过密封胶条将两者连接后的缝隙密封，然后通过螺栓和底座法兰板将侧壁固定在皮带输送机机体上。由于H型钢两侧的凹槽都可以与吸隔声墙板配合连接，即一个H型钢可以连接两块吸隔声墙板，所以通过控制H型钢和吸隔声墙板的数量可以满足不同长度的皮带输送机的隔声罩侧壁要求。
[0081]本实用新型具有以下优点:
[0082]1、本实用新型的隔声装置采用相同隔声等级的构件将皮带输送机完全封闭，有效的解决了运行噪声对于其周边声环境的污染。
[0083]2、本实用新型的隔声装置的吸隔声顶罩采用的复合结构提供了良好的隔声减振、效果。
[0084]3、本实用新型的隔声装置的侧壁的吸隔声墙板采用的复合高性能混凝土挤出墙板可以免于粉刷也可根据需要进行二次装饰，外表美观、安装周期短。
[0085]4、本实用新型的隔声装置占地面积小，结构便于快速拆装，方便检修；顶罩的外层使用防雨层，具有良好的防水性能，使用年限长，可以在恶劣气候条件地区安装使用。
[0086]5、本实用新型的隔声装置的顶罩与支架之间、支架与侧壁之间、侧壁的立柱与隔声墙板之间均采用橡胶密封条或橡塑板密封条密封，确保各构件连接处有较高的隔声量，且提供了隔振效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0087]图1是本实用新型皮带输送机隔声装置的正面示意图；
[0088]图2是本实用新型皮带输送机隔声装置的右侧示意图；[0089]图3是图2中沿着A-A方向的剖视放大示意图；
[0090]图4是本实用新型皮带输送机隔声装置侧壁的正面示意图；
[0091]图5是图4中沿着B-B方向的剖视示意图；
[0092]图6是图4中沿着C-C方向的剖视示意图；
[0093]图7是本实用新型皮带输送机隔声装置侧壁立柱结构示意图；
[0094]图8是图7中沿着D-D方向的剖视示意图；
[0095]图9是本实用新型皮带输送机隔声装置侧壁隔声墙板靠近输送机一侧的示意图；
[0096]图10是图9中沿着E-E方向的剖视放大示意图；
[0097]图11是图10中为填充吸声材料的隔声墙板的示意图；
[0098]图12是本实用新型皮带输送机隔声装置支架的结构示意图；
[0099]图13是图12沿着F-F方向的剖视示意图。
[0100]附图标记说明:
[0101]1、顶罩；2、侧壁；21、立柱；211、H型钢柱翼缘；212、H型钢柱腹板；22、隔声墙板；23、隔声墙孔；24、吸声材料；25、隔声墙吸声槽；3、支架；31、横梁、32、竖梁；33、第一支撑梁；34第二支撑梁；4、顶罩分体；41、吸隔声层；42、阻尼隔声层；43、安装钢板层；44、岩棉层；45、防雨层；411、第一镀锌钢板；412、吸声棉层；413、第二镀锌钢板；414、吸声孔；
【具体实施方式】
[0102]下面参照附图详细描述本实用新型的具体实施例。
[0103]如图1-2所示，本实用新型皮带输送机隔声装置整体呈拱形，内部具有容纳皮带输送机的空腔，两端开放，由沿着皮带输送机的输送方向延伸的顶罩1、侧壁2、支架3组成。侧壁2沿着皮带输送机的输送方向相对平行设置，支架3沿着皮带输送机的输送方向相对平行设置，侧壁2位于支架3的外侧与支架3紧密贴合，侧壁与支架的高度相一致；顶罩固定在支架3的上部。
[0104]顶罩与支架固定连接的部位、侧壁与支架贴合部位设有密封条，进行密封，增强隔声效果。
[0105]如图2-3所示，两端通过法兰固定安装在所述支架3上(法兰在附图中没有标出)的顶罩I整体呈弧形，由若干个顶罩分体4沿着皮带输送机的输送方向依次连接而成，顶罩分体4包括由内至外依次固定连接为一体的吸隔声层41、阻尼隔声层42、安装钢板层43、岩棉层44、防雨层45。
[0106]为了增强吸隔声效果，在顶罩与支架连接处设有橡胶密封条(三元乙丙橡胶密封条)进行密封。
[0107]吸隔声层41呈弧形，由内至外依次排列的具有均匀分布的条形吸声孔414的第一镀锌钢板411、由玻璃棉或岩棉组成的吸声棉层412和第二镀锌钢板413组成，第一镀锌钢板、吸声棉层和第二镀锌钢板通过螺栓(附图中没有标出)固定连接形成弧形吸隔声层41，吸声孔414的长度为30-60臟，宽度为2-5臟，为穿透第一镀锌钢板411的条形通孔；吸声孔的穿孔率大于20% ;第一镀锌钢板的厚度为0.8-1.4mm ;第二镀锌钢板的厚度为0.8-1.4mm ；吸声棉层的厚度为30?100mm。
[0108]为了提高结构的高频吸声性能，为吸声棉层提供保护，还可以在所述吸声棉层412的外表面包裹一层无碱玻璃纤维布。
[0109]所述阻尼隔声层42由厚度为I?3mm的阻尼隔声毡组成，阻尼隔声毡粘贴在所述吸隔声层41的第2镀锌钢板413的表面，起隔声的作用；阻尼隔声毡减少吸隔声层41与顶罩其他结构、支架、侧壁等结构共振的振幅，降低振动向外界的传递，同时增加了结构综合隔声量；所述安装钢板层43选择厚度为0.8?2mm的镀锌钢板，呈弧形，其弧度与呈弧形的吸隔声层的弧度相一致，所述安装钢板层43通过螺栓与所述阻尼隔声层42、吸隔声层41固定连接，形成一个整体，安装钢板43提高了隔声顶罩的隔声量，并且为隔声顶罩各组层的安装提高刚性界面。
[0110]厚度为50?IOOmm的岩棉层44与由厚度为0.8?1.5mm的喷塑的镀锌钢板或彩钢板制成的呈弧形的防雨层45通过螺栓(附图中没有标出)固定连接，通过螺栓将防雨层45与岩棉层44、安装钢板层43固定连接，形成整体。
[0111]岩棉层除了具有隔声的功效之外，与隔声顶罩的其他材料层结合，形成复合结构层，抑制振动向外传播，提高隔声效果。
[0112]如图4所示，侧壁2由多个相互平行且垂直于地面的立柱21和多块隔声墙板22间隔排列组成，立柱21选用H型钢柱制成。立柱与隔声墙板相间排列，即相邻两个立柱21之间固定安装一块隔声墙板22或多块沿着隔声墙板的宽度方向竖直叠加的隔声墙板，相邻两个立柱之间的间距与隔声墙板22的长度相同。
[0113]立柱的高度大于隔声墙板的宽度，因此由至少2块隔声墙板沿着其宽度方向竖立叠放，以达到与立柱高度相一致。
[0114]本实用新型中立柱长度为lm，隔声墙板的宽度为0.5m,因此采用2块隔声墙板沿着其宽度方向竖立叠放，使得侧壁的隔声墙板高度与立柱高度相等。
[0115]如图7、8所示，立柱(即H型钢柱)21通过法兰板(法兰板在附图中没有标出)与地面固定连接，且与地面垂直，法兰板选用10_20mm、经过防腐处理的钢板。所述立柱的高度与所述H型钢柱的长度相等。所述H型钢规格参数为:100-200mm (高度H) X 100-200mm (宽度B)X6-8mm (H型钢柱腹板212厚度tl) X8_12mm (H型钢柱翼缘211厚度t2)。
[0116]如图5、6、7、9、10、11所示，隔声墙板22为采用复合高性能混凝土挤出墙板。
[0117]本实施例中吸隔声墙板22选用福建福泰高科环保新材料有限公司生产的复合高性能混凝土挤出墙板,复合高性能混凝土挤出墙板的内部具有填充吸声材料24的隔声墙孔23，靠近皮带输送机一侧均匀开设有吸声槽25。隔声墙孔呈长方体形或正方体形，相邻两个隔声墙孔之间的间距为60-120mm ;吸声墙孔沿着混凝土挤出墙板的厚度方向的厚度为25?100mm，隔声墙孔至所述混凝土挤出墙板的靠近皮带输送机一侧的表面的距离为25?100mm，混凝土挤出墙板22的宽度为0.5-1.0m,长度为2.5-4.0米，厚度为50?150mm,其内侧(即靠近皮带输送机的一侧)开设宽度为3?5mm,长度为60?100mm,深度为25?50mm的条形吸声槽25，相邻两个隔声墙孔23之间的间距为60_120mm ;隔声墙孔23的内部填充容重为24?80kg/m3的离心玻璃棉或岩棉等吸声材料24，吸声材料的厚度为25?IOOmm0
[0118]本实用新型的隔声装置的隔声墙板22除了采用包括吸声材料和具有条形孔的复合高性能混凝土挤出墙板之外，其他如混凝土挤出墙板、金属吸隔声板、木质纤维吸隔声板等均可以用于本实用新型，用作隔声墙板。采用本实施例中的由具有条形吸声槽25的复合高性能混凝土挤出墙板22和吸声材料24组成的吸隔声墙板，可以显著提高隔声效果，降低皮带输送机的噪音对环境的影响。
[0119]本实用新型的混凝土挤出墙板选用福建福泰高科环保新材料有限公司生产的复合高性能混凝土挤出墙板，其制备方法如下:首先水泥、粉煤灰、植物纤维、水等在强制搅拌机内搅拌，将拌合而成的混合料通过特定模具，经过高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，进过蒸汽窑常压养护和高压釜窑定型养护后，制得内部具有多个容纳吸声材料的隔声墙孔，挤出墙板的一侧具有吸声槽的复合高性能混凝土挤出墙板成品。
[0120]如图4所示，隔声墙板22嵌合固定在H型钢柱的同一侧的两个相对翼缘的中间，所述隔声墙板22的厚度与所述H型钢的高度相匹配，即H型钢的同一侧的两个相对的翼缘形成凹槽，将隔声墙板22嵌入凹槽中，并在H型钢的翼板和隔声墙板之间设有三元乙丙橡胶密封条进行密封，提高隔声效果。相邻两个立柱21之间固定安装一块隔声墙板22，相邻两个立柱之间的间距与一块隔声墙板22的长度相同。
[0121]通过控制立柱和吸隔声墙板的数量可以满足不同长度的皮带输送机的隔声装置侧壁要求；H型钢的立柱的长度可以与吸隔声墙板的宽度相等也可以是吸隔声墙板的宽度的整数倍，即H型钢的立柱的同一侧的两个相对的翼缘形成凹槽可以只放置一块宽度与H型钢柱长度相等的吸隔声墙板或者在凹槽内沿着凹槽长度的方向上下叠加2块以上宽度小于凹槽长度的吸隔声墙板。本实用新型中，立柱的凹槽内沿着凹槽长度的方向，上、下叠加两块吸隔声墙板。
[0122]为了使H型钢柱与隔声墙板之间连接得更稳固，采用螺栓将H型钢柱与隔声墙板固定连接，即在H型钢柱和隔声墙板相嵌合的翼缘处通过螺栓固定H型钢柱和隔声墙板。为了增强吸隔声效果 ，在隔声墙板与H型钢柱连接处设有橡胶密封条(三元乙丙橡胶密封条)进行密封，其厚度为5~10mm。
[0123]立柱的个数和隔声墙板的块数根据皮带输送机的输送长度和隔声墙板的长度和宽度而定。例如本实用新型皮带输送机的输送长度为100m，H型钢柱的高度(H)为100_、宽度(B)为125mm、腹板厚度(tl)为7mm、翼缘厚度(t2)为9mm ;隔声墙板22的长度为2m，宽度为0.5m，厚度为100mm，支架高度为lm，则侧壁2的高度为lm，因此需要2块隔声墙板22沿着隔声墙板的宽度方向垂直叠合，因此需要100块隔声墙板22，102个H型钢柱。所需隔声墙板数具体计算如下:[100+ (2+0.07) ]X2X2 ^ 100。
[0124]如图2、12、13所示，支架3包括:一对彼此间隔并且相互平行的横梁31 ;若干个两两相对设置的竖梁32，所述竖梁之间彼此分离、固定在横梁下部、与横梁31的延伸方向相垂直；若干个位于横梁之间的且与横梁的延伸方向相互垂直的第一支撑梁33 ;若干个设置在两两相对设置的竖梁之间的第二支撑梁34。
[0125]如图12所示，横梁31沿着皮带输送机的输送方向延伸，与皮带输送机的输送方向相平行；横梁的延伸方向与地面平行；竖梁32与地面相垂直，横梁与竖梁相互垂直，竖梁固定在横梁的下部；竖梁的底端通过法兰竖直固定在地面上，位于横梁下部的竖梁两两相对设置，彼此平行。
[0126]横梁、竖梁、第一支撑梁、第二支撑梁均采用型钢制成，横梁、竖梁、第一支撑梁、第二支撑梁的截面均呈长方体型，同一横梁下部的相邻两个竖梁32之间的间距为1.5-3m ;一对横梁之间的间距为1.5-4m。[0127]支架3的高度与立柱的高度相等，即支架3的高度与H型钢柱的长度相一致。
[0128]竖梁32的数量根据皮带输送机的输送长度和相邻两个竖梁之间的间距而定，例如皮带输送机的输送长度为100m，相邻两个竖梁之间的间距为2m，则竖梁32的数量为50个。
[0129]如图2所示，吸隔声层41的两端采用自攻螺钉与支架3的呈长方体型的横梁31的上部固定连接；侧壁2的内侧与支架3的呈长方体型的横梁31的外侧紧密贴合、接触，为了增强隔声效果，侧壁2的上侧与支架3的呈长方体型的横梁31的下侧之间设有三元乙丙橡胶密封条进行密封，其厚度为5?10mm。
[0130]顶罩I通过螺栓与支架3的横梁的上表面固定连接，两者之间的空隙通过密封胶条密封；侧壁2与皮带机的安装地平面之间通过螺栓连接或焊接在立柱(即H型钢柱)的底部，侧壁2与支架3的横梁31的外侧面紧靠，侧壁2的上端与支架3的横梁的下表面相平齐并紧密接触，侧壁2的上端与支架3的横梁下表面之间的缝隙用密封条密封；由顶罩1，侧壁2和支架3围成一个沿皮带输送机输送方向的相对封闭式隔声装置，可以有效的降低设备运行噪音对周边影响而且可以防尘、防水、便于拆卸。
[0131]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种皮带输送机隔声装置，整体呈拱形，内部具有容纳皮带输送机的空腔，两端开放，其特征是，包括沿着皮带输送机的输送方向延伸的顶罩(I)、侧壁(2)、支架(3)，其中，所述顶罩整体呈弧形，顶罩的两端与支架(3)固定连接；侧壁位于支架的外侧并与支架紧密贴合。
2.如权利要求1所述的隔声装置，其特征是，所述顶罩(I)由若干个顶罩分体(4)沿着皮带输送机的输送方向连接而成，其中所述顶罩分体(4)包括由内至外依次排列的吸隔声层(41)、阻尼隔声层(42)、安装钢板层(43)。
3.如权利要求2所述的隔声装置，其特征是，所述顶罩分体(4)还包括位于安装钢板层(43)的外层的依次排列的岩棉层(44)、防雨层(45)。
4.如权利要求2或3所述的隔声装置，其特征是，所述吸隔声层(41)由由内至外依次排列的第一镀锌钢板(411)、吸声棉层(412)和第二镀锌钢板(413)组成。
5.如权利要求1-3任意一项所述的隔声装置，其特征是，所述支架(3)具有一对相互平行的横梁(31)、若干个固定在横梁下部且与地面相垂直的竖梁(32)和位于相互平行横梁之间的第一支撑梁(33)，所述第一支撑梁用于支撑皮带输送机的托辊和输送物料。
6.如权利要求5所述的隔声装置，其特征是，所述顶罩(I)的两端与所述支架(3)的上部的横梁(31)固定连接。
7.如权利要求1-3任意一项所述的隔声装置，其特征是，所述侧壁(2)由至少2个相互平行且垂直于地面的立柱(21)和至少I块隔声墙板(22)组成，其中，隔声墙板位于相邻两个立柱之间，与立柱固定连接。
8.如权利要求7所述的隔声装置，其特征是，所述立柱(21)为H型钢柱，所述隔声墙板嵌合固定在所述H型钢的同一侧的两个相对翼缘的中间，所述隔声墙板(22)的厚度与所述H型钢的高度相匹配。
9.如权利要求7所述的隔声装置，其特征是，所述隔声墙板(22)选用混凝土挤出墙板、金属吸隔声板或彩钢夹芯板。
10.如权利要求9所述的隔声装置，其特征是，所述隔声墙板(22)的厚度为50?150mmo
【文档编号】B65G21/08GK203581831SQ201320645089
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】周永锋, 殷晓明 申请人:福建朗宇环保科技有限公司