全自动安全套包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动安全套包装机，包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置及分切装置，所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。本实用新型采用震动供料装置，可自动向传送装置供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。
【专利说明】全自动安全套包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，具体地说是涉及一种用于包装安全套的全自动包装机。
【背景技术】
[0002]目前国内安全套包装设备都由人工将安全套逐个放置到链板传送带上，这样操作，耗时长，生产效率低，需要人员多，劳动强度大，从而也提高了厂家的生产成本；并且人工操作较大概率存在漏放或放错位置的问题，影响成品的包装，容易形成空包或误包装。
[0003]另外由于是人工操作，大大增加了安全套在包装前产生污染的几率，无法保证产品卫生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动安全套包装机，其生产效率高，避免人工污染。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种全自动安全套包装机，包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置及支撑架，所述的震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置设于所述的支撑架上；所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。
[0007]所述震动供料装置包括震动桶及闸口，所述闸口与所述震动桶相连。
[0008]所述震动桶包括震动料斗、送料轨道及供料流道,所述送料轨道沿所述震动料斗内壁螺旋上升，所述供料流道与所述送料轨道的顶端相连，所述闸口设于所述供料流道末端。
[0009]所述闸口包括闸口板、送风装置及两组阻料组件，所述阻料组件包括气缸及阻料柱，所述气缸安装于所述闸口板上方，所述气缸的伸缩杆端朝下，所述阻料柱连接于所述气缸的伸缩杆端，所述闸口板上设有落料口，所述送风装置设于所述闸口板两侧，所述闸口板侧端相应位置设有吹气口，所述吹气口与所述闸口板的物料流向呈倾斜角度。
[0010]所述传送装置为链板传送带，所述链板传送带设于所述闸口下方，所述链板传送带包括链条及一组设于链条上的载料板，所述载料板上设有载料孔，所述链板传送带末端设有出料口，所述出料口与所述封膜装置相连。
[0011 ] 进一步地，其还包括检测纠错装置，所述检测纠错装置包括托板及载料检测器，所述托板设于所述链板传送带下方，所述载料检测器设于所述托板上。
[0012]所述托板位于载料检测器后端的位置上设有可调启闭的卸料口。
[0013]所述卸料口设有卸料口挡板，所述卸料口挡板为可滑动的齿形挡板，所述托板设有相配合的挡齿。[0014]所述包装膜输送装置包括牵弓丨轮、用于输送上膜至封膜装置的上牵弓I辊及用于输送下膜至封膜装置的下牵引辊，所述牵引轮设于所述封膜装置后端。
[0015]进一步地，其还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、检测纠错装置及分切装置电信连接。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有的【背景技术】相比，具有如下优点:
[0017]1、本实用新型采用震动供料装置，可自动向传送装置供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。
[0018]2、载料检测器与卸料口挡板的配合，可使不符合设定要求的物料从卸料口排出，避免产生空包或其它误包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的平面结构示意图(主视图)；
[0020]图2为本实用新型的平面结构示意图(俯视图)；
[0021]图3为本实用新型的闸口的截面结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的闸口的立体结构示意图；
[0023]图5为图4的局部结构放大示意图；
[0024]图6为本实用新型的托板卸料口的不意图(卸料口关闭状态)；
[0025]图7为本实用新型的托板卸料口的示意图(卸料口开启状态)。
[0026]附图符号说明:
[0027]震动供料装置1、震动桶11、震动料斗111、送料轨道112、供料流道113、闸口 12、闸口板121、落料口 122、阻料柱123、阻料柱124、吹气口 125、吹气口 126、气缸127、气缸安装架128、链板传送带2、载料板21、载料孔211、出料口 212、上牵引辊31、下牵引辊32、牵引轮33、封膜装置4、分切装置5、纵切刀51、横切刀52、检测纠错装置6、托板61、卸料口 611、卸料口挡板612、挡齿613、载料检测器62。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]为了描述方便，在结合附图的基础上，沿传送装置的传送方向将各部件的安装位置分为“前端”和“后端”。
[0030]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种全自动安全套包装机，其包括震动供料装置1、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置4及分切装置5，其中:
[0031]震动供料装置I的末端与传送装置相连，传送装置的末端与封膜装置4相连，包装膜输送装置将包装膜输送至封膜装置4，分切装置5与封膜装置4相连。上述装置按需安装于机架上。
[0032]如图2所示,震动供料装置I包括震动桶11及闸口 12。震动桶11包括震动料斗111、送料轨道112及供料流道113，送料轨道112沿震动料斗111内壁螺旋上升，供料流道113与送料轨道112的顶端相连，闸口 12设于供料流道113末端。[0033]如图3、图4所示，闸口 12包括闸口板121、送风装置(图中未示出)及两组阻料组件，阻料组件包括气缸及阻料柱，两个气缸127通过支架安装于闸口板121上方的气缸安装架128上(如图4所示，其中有一个气缸未示出)，气缸127的伸缩杆端朝下设置，一个气缸127的伸缩杆端连接有两个阻料柱，如图3、图4所示，两个阻料柱123为一组，两个阻料柱124为一组，同组阻料柱同时联动，阻料柱124和阻料柱123间隔一定距离，此距离适宜放置一个物料。相应地，闸口板121上的物料流道分两组，闸口板121上位于阻料柱123后端设有两个落料口 122(两个落料口 122前后错开设置)，闸口板121两侧设有送风装置，闸口板121两侧相应位置设有吹气口 125、126。吹气口 125、126与闸口板121的物料流向呈倾斜角度(如图4、图5所示)。
[0034]如图2所示，传送装置为链板传送带2，链板传送带2设于闸口 12下方，链板传送带2的传送方向与闸口 12的进料方向垂直，链板传送带2包括链条(图中未示出)及载料板21，一组载料板21安装于链条上形成链板传送带2。每个载料板21上设有两个载料孔211 (链板传送带2上前后两块载料板21的载料孔211与闸口 12的两个落料口 122相对应，由此将横向送料转换成纵向送料)，链板传送带2末端设有出料口 212。出料口 212与封膜装置4相连。
[0035]如图6、图7所示，进一步地，本实用新型还包括检测纠错装置6，检测纠错装置6包括托板61及载料检测器62，托板61设于链板传送带2下方(由机架支撑)，载料检测器62设于托板61上。
[0036]如图6、图7所示，托板61设有卸料口 611 (位于载料检测器62后端)。卸料口611设有卸料口挡板612，卸料口挡板612为可滑动的齿形挡板，托板61设有互补配合的挡齿613，卸料口 611关闭时卸料口挡板612与挡齿613呈咬合状态。卸料口挡板612与动力装置(图中未示出)相连，可滑动，从而实现卸料口 611的启闭。
[0037]包装膜输送装置包括牵引轮33、上牵引辊31及下牵引辊32，牵引轮33设于封膜装置4后端。上膜缠绕在上牵引辊31上，上牵引辊31用于输送上膜至封膜装置4，下牵引辊32用于输送下膜至封膜装置4。牵引轮33设于封膜装置4后端。
[0038]封膜装置4包括纵向封膜装置及端面封膜装置，分切装置5包括纵切刀51及横向齿纹切刀52。
[0039]本实用新型还包括PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器与震动供料装置1、传送装置、包装膜输送装置、检测纠错装置6、封膜装置4及分切装置5电信连接，PLC控制器可以满足本实施例提供的自动包装机的工作要求，且PLC控制器控制过程简单，制造成本低，使得本技术方案更易于实现。
[0040]工作过程:
[0041]物料(安全套)在震动料斗111中，通过震动，物料沿送料轨道112螺旋上升，螺旋传送将杂乱堆叠的物料打散，使物料在供料流道113中整齐排列，送至闸口 12。闸口 12与链板传送带2协同联动，当链板传送带2行至闸口 12的落料口 122，链板传送带2相应载料板21上的载料孔211与落料口 122对准时，阻料柱123从下压阻料状态抬起，PLC控制器控制送风装置通过吹气口 125吹风，吹气口 125的瞬间气流将排列第一的物料吹入落料口 122，从而物料进入落料口 122下方的载料板21的载料孔211内，此时，阻料柱124为下压阻料状态，阻挡排列第二及后面的物料向前移动；当链板传送带2动作时，阻料柱123下压，阻料柱124抬起，在震动推力及吹气口 126辅助气流的推动下，排列第二的物料又整齐地排列在阻料柱123前，等待进入落料口 122，以此类推，物料逐个进入链板传送带2的载料板21的载料孔211内。
[0042]链板传送带2行进至载料检测器62时，经过载料检测器62检测，如果链板传送带2的载料板21为单孔载料(即该载料板21的两个载料孔211只有一个孔载料)，通过PLC控制器控制，该载料板21行进至卸料口 611时，卸料口 611打开(卸料口挡板612滑开，如图7所示)，该载料板21的单个物料从卸料口 611落下。当该载料板21行至出料口 212时，上牵引辊31及下牵引辊32停止送膜，链板传送带2继续行进，直至靠近出料口 212位置的载料板21为双孔载料(即正常情况)时，包装膜输送装置才与链板传送带2 —同行进，确保无空包；在此过程中，齿形设计的卸料口挡板612的开合过程中只对处于卸料口 611上方的物料作用，并不影响后面送来的物料。如果经过载料检测器62检测为双孔载料(即正常情况)，则链板传送带2及包装膜输送装置正常行进。
[0043]出料口 212的物料被来至上牵引辊31及下牵引辊32的上、下膜包裹于中间，物料载于下膜之上，通过牵引轮33带动，将上膜和载有物料的下膜送至封膜装置4平压封模，封模后，在纵切刀51处进行纵向分切，在出口处通过PLC控制器控制横向齿纹切刀52进行横向切易撕纹及切断。
[0044]本实用新型采用震动供料装置1，可自动向链板传送带2供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。
[0045]载料检测器62与卸料口挡板612的配合，可使不符合设定要求的物料从卸料口611排出，避免产生空包或其它误包装。
[0046]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全自动安全套包装机，其特征在于:包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置及支撑架，所述的震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置设于所述的支撑架上；所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。
2.根据权利要求1所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述震动供料装置包括震动桶及闸口，所述闸口与所述震动桶相连。
3.根据权利要求2所述的全自动安全套包装机,其特征在于:所述震动桶包括震动料斗、送料轨道及供料流道，所述送料轨道沿所述震动料斗内壁螺旋上升，所述供料流道与所述送料轨道的顶端相连，所述闸口设于所述供料流道末端。
4.根据权利要求2或3所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述闸口包括闸口板、送风装置及两组阻料组件，所述阻料组件包括气缸及阻料柱，所述气缸安装于所述闸口板上方，所述气缸的伸缩杆端朝下，所述阻料柱连接于所述气缸的伸缩杆端，所述闸口板上设有落料口，所述送风装置设于所述闸口板两侧，所述闸口板侧端相应位置设有吹气口，所述吹气口与所述闸口板的物料流向呈倾斜角度。
5.根据权利要求2或3所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述传送装置为链板传送带，所述链板传送带设于所述闸口下方，所述链板传送带包括链条及一组设于链条上的载料板，所述载料板上设有载料孔，所述链板传送带末端设有出料口，所述出料口与所述封膜装置相连。
6.根据权利要求5所述的全自动安全套包装机，其特征在于:其还包括检测纠错装置，所述检测纠错装置包括托板及载料检测器，所述托板设于所述链板传送带下方，所述载料检测器设于所述托板上。
7.根据权利要求6所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述托板位于所述载料检测器后端的位置上设有可调启闭的卸料口。
8.根据权利要求7所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述卸料口设有卸料口挡板，所述卸料口挡板为可滑动的齿形挡板，所述托板设有相配合的挡齿。
9.根据权利要求7所述的全自动安全套包装机，其特征在于:所述包装膜输送装置包括牵引轮、用于输送上膜至封膜装置的上牵引辊及用于输送下膜至封膜装置的下牵引辊，所述牵弓I轮设于所述封膜装置后端。
10.根据权利要求6所述的全自动安全套包装机，其特征在于:其还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、检测纠错装置、封膜装置及分切装置电信连接。
【文档编号】B65B35/30GK203667043SQ201320740823
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】李泽滨 申请人:李泽滨