用于从从容器中排出流体的排出装置制造方法
【专利摘要】排出装置（40），用于从塑料材料制成的容器（10）中排出流体，所述排出装置（40）包括一个流体可以流经的管体（64），和所述在预定纵向方向（L）上延伸的管体端部（94），一个形成于端部（94）的外边缘（98），能够对被带入并与一部分容器（10）相接触，用来冲破一部分容器（10）的冲孔装置（42）被进一步安排在端部（94）。根据本发明，端部（94）外部横截面是锥形的，与一个抽吸装置的区域（95）相邻，冲孔装置（42）在纵向方向（L）上突出，且相对于的至少一个所述外周缘另外的部分（98），在排出装置（40）朝向容器（10）的前进运动中，冲孔装置（42）接触所述部分的容器，早于外周缘（98）的其他区域。
【专利说明】用于从从容器中排出流体的排出装置
[0001]本发明涉及一种排出装置，用于从容器中排出流体。在此背景下，本发明公开了一种能引导流体分流，特别是将塑料材质的容器中的饮料分流的系统。然而，应当指出，本发明也可适用于其他弓I导流体的装置中。
[0002]在现有技术中，这种从容器中将流体引流的装置早就问世。
[0003]例如DE 10 2007 054 431 Al公开了一种用于从容器中引流流体的装置。在本文中，有一种用来使容器变形的元件，在这种情况下，使容器变形的元件能将容器压缩折叠清空，使得容器中的流体能完完全全被排出。DE 10 2007 054 431 Al以其整体并入本发明的公开内容。
[0004]WO 97 32807中公开了一种流体推压装置，特别是用在胶水之类的流体上。在本例中也是，容器是收缩的，流体通过容器的预定吸引点被吸出。
[0005]US 2005/023307 Al同样公开了一种流体的输出设备。在这个例子中，提供了一种冲压装置元素，用来挤压容器，从而排出容器中的流体。
[0006]US 2003/0197022 Al公开了一个薄壁容器，其同样适合于通过压缩容器抽吸流体。
[0007]现有技术还公开了一种多元化的引流手段和方法，即在容器上穿孔，或者通过一系列的方法将容器密封，然后再从容器中将流体吸出。例如用薄箔密封容器，当被刺破时，流体便能连续的从容器中流出，从而达到排出流体的效果。
[0008]然而，该项发明的应用前提决定了一个额外的问题:容器本身需要被挤压，因此容器本身承受着不小的压力。这意味着引流时，要求容器达到足够的密封程度。
[0009]这项发明应该更进一步推广应用到传统的容器中。相比之下，在现有技术中，只在引流流体时，才会用特殊的密封方式。
[0010]这些目的是根据本发明通过独立权利要求的保护客体来实现。优选的实施例及其延生则构成了该主题的从属权利要求。
[0011]根据该发明排出装置是一种将流体从塑料容器，特别是流体可以流经的由具有可压缩性的塑料制成的管体(或管线)。在这种情况下，这个管体的一个端部在一个预定的纵向方向延伸，并且其外周缘上形成(至少部分地)端部，并且成为被冲孔的容器的一个部分。
[0012]另外，用于穿透所述容器的某一部分冲孔装置(在下文中也称为穿透装置)，位于所述端部。
[0013]根据本发明，所述端部靠近引流装置的区域具有一外截面为锥形的端部，并且该引流装置，在纵向上不同于另外的至少一个部分的外周缘，当容器朝着引流方向前进时，冲孔装置能比接触到外周缘的其他区域更早的接触到容器。
[0014]因此，通过与现有技术的对比，不是在某个特定时刻将整个外周缘放置在容器中或容器壁上，以便冲破它。而是以这种方式，即利用容器壁来做一个精确的切割或撕开。值得注意的是，该容器壁本身不仅算作容器壁，也包括容器的密封壁。冲孔装置则是通过冲孔所述容器的密封达到冲破容器的效果的。然而，可以想到的是，容器本身也可以通过(例如在容器的肩部区域)断开。[0015]锥形的外截面常常用于密封该容器与引流装置之间的区域。通过这种方式，当容器被压缩时，溢出的流体会全部经由抽吸装置排出，而不是像过去那样，从侧面排出。
[0016]引流装置优选圆形或椭圆形横截面。
[0017]通过本发明的操作模式，能够打开容器的标准密封件，特别是塑料材料制成的密封件。
[0018]在另一个优选的实施方案中，该引流装置设置在一个固定装置中。优选的是，该固定装置还可以同时作为所述容器的密封件的接收区域或凹部。所述引流装置优选沿着塑料材料的容器的纵向方向延伸，它最好同时也是容器与冲孔装置发生相对运动的方向。
[0019]在这种方式中，固定装置最有利的将容器密封层和抽吸装置集为一体，后文也称其为一个引导管，都可用于冲破破坏容器的密封，特别优选大致中心的位置。
[0020]在一个优选的实施例中，外周缘至少部分的采用了切削边缘的样式。这种样式的外周缘的可以非常精确的对容器密封件或容器进行开口。
[0021]在这种情况下，优选的是，此切削边缘需要包含冲孔装置和/或其自身就是一种冲孔的手段。优选的是，穿透装置全部由切削边缘形成。在这种方式中，如上所述，一个明确的容器密封的撕开过程便形成了。
[0022]在一个进一步优选的实施例中，切削边缘仅为10°至350°的圆周角。因此，值得注意的是，切削边缘最好不在整个圆周上都是。这样，它可以确保容器或容器密封的预定区域不被切断，同时，也确保表面没有被完全撕裂，例如一个容器密封处，其表面部分被切，但其仍然悬挂在容器密封处。这反过来又是有利的，这种类型的表面元件不能在随后的引流过程中阻碍流体的后续引流。
[0023]在这种情况下，外围角应根据抽吸装置来理解。例如，如果抽吸装置是圆形管的形式，那么该外设角度可以根据该管的对称轴线来定义。
[0024]在一个优选实施例中，切削边缘被选择成一个大于20°的圆周角，优选大于60°，优选大于100°，优选大于140°，优选大于180°，优选大于220°，优选大于260°，优选大于300°，优选大于340°。
[0025]在另一个优选的实施例中，切削边缘被选择成一个小于340°的圆周角，优选小于300°，优选小于260°，优选小于220°，优选小于180°，优选小于140°，优选小于100°，优选小于60°。
[0026]在一个进一步优选的实施例中,外周缘包括一钝缘部。此边缘部分实际上是不会撕开或切断容器或容器锁定的，因而意味着有一条周缘线不会在容器密封切断。
[0027]这个完整的边缘，包括钝缘部优选合并了切削边缘，共同组成了 360°的圆周角。这意味着它们的外周缘，包括特别优选的情况，也形成闭合。然而，这也是可能包括一个或多个凹部的外周缘。
[0028]在另一个优选的实施例中,外周缘在平面内持续延伸。这个平面优选相对倾斜于前述纵向方向。在这种情况下，有利的角度为垂直于该平面和纵向方向的在5°和80°之间，优选在10°和70°，特别优选介于20°和60°之间的角度。
[0029]如上所述，这个倾斜的定位改进了容器密封被刺穿的切削过程。
[0030]在另一个有利的实施例中，钝缘部被布置在所述外周缘相接触的切削边缘处，其引导的前进运动过程中是朝向容器的方向。这意味着最原始的容器密封，例如通过切削边缘切割并在进一步的前进运动，已经被切出的边缘残留在容器的密封处，并且通过该前进运动被推离。最终，已经切出的部分被部分保留在密封件上。
[0031]更优选地是，切削边缘被配置在这样一种方式中，即切割边缘或边缘部分后已经被放置在容器的密封图形的周缘部，在管端部或边缘部分最初被完全封闭，从密封件或密封表面，和切割过程中只从其后开始。这可以通过在切割边缘或平面，在抽吸装置的长度方向上通过适当调整倾角的方式来提供。在这种情况下，倾斜特定角度取决于密封件的表面上的柔性或刚性特征。因此，关于该方法，引流装置最好是在实际切割过程之前，被完全密封住。
[0032]通过这种方式，气体或产品可以防止从喷雾容器的抽吸装置中溢出或防止被意外地导出管体。
[0033]在一个进一步优选的实施例中，抽吸装置是由金属制成的。在这种方式下，能提供足够的稳定性，因而能根据需要被设置成冲孔而更坚硬的密封。
[0034]在另一个优选的实施例中，抽吸装置或至少外周缘是可加热的。因此，例如，一个加热丝可被布置在抽吸装置的端部。通过对该装置的加热，容器或密封件被击穿，或可以有所软化，从而更容易进行切削加工。
[0035]另外，它也可以是其他可能的外周缘，包括例如锯齿形结构，以便能够更容易切断的容器密封件的塑料材料。它也可以是能够进行旋转运动的抽吸装置，例如绕所述的纵轴方向，再另外也能进行推进运动。可选地，所述的措施也可以组合。
[0036]本发明还更进一步涉及一种从塑料材料的容器中引导流体的方法，即通过穿破容器壁的方式，使得流体随后从容器中通过抽吸装置被排出。
[0037]根据本发明，一个穿透装置最初突破预定的穿透区，以及随后的抽吸装置部分被引入到所述容器的内部。另外，通过容器相对于所述抽吸装置，以及抽吸装置和容器之间的前进运动的方式，形成了密封。优选的是，该流体随后可以从该容器中通过抽吸装置被引导。优选的是，该容器被压缩用于引导的目的。在抽吸装置进一步由锥形的方式或向上拉抽吸装置时，密封的效果尤为明显。
[0038]优选的是，这种抽吸装置仅应用在引入容器足够远，以至抽吸装置的外周缘可以完全沉浸在容器中的流体时。
[0039]优选的是，该抽吸装置不完全切断，但切断容器密封的一部分。特别优选的是，以这种方式被切出缺口的部分仍挂在容器密封处。这使得密封容器的任何组件都不会落入容器中。
[0040]一种有利的用于从塑料材料的容器的引导流体的装置，组成了一个一级固定装置，它适合用于支撑所述容器的第一部分。该装置还包括一个二级固定装置，它是适合于支撑所述容器的第二部分。在这种情况下，在容器中的初始状态一一换句话说，特别是容器的完全充满状态一所述容器的第二部分被布置在所述容器的所述第一部分的特定距离处。
[0041]此外，优选的是，所述固定装置被布置成在容器的固定装置之间至少有部分容器，并因此可以通过一个固定装置与另一个固定装置间的相对运动而发生变形。此外，在第一个固定装置与第二个固定装置之间将有一个驱动装置，用来推动两个固定装置间的相对运动，以便两个固定装置以特定方式运动，发生变形，使得内部容积减少。
[0042]优选的是，该装置还包括一个抽吸装置，它包括一个连接到所述容器的内部的管子，特别是插入该流体中，并通过压缩容器来引导流体。
[0043]优选的是，该设备包括一个控制装置，其控制的是固定装置间的相对运动，往往该相对运动与容器内的内部压力至少间接地存在函数关系。根据本发明的方法，特别是扩展了上述DE 10 2007 0544 31申请的标的物方面的方式和方向，其中，容器发生变形，特别是关于在该容器的排空被控制的方式。术语“作为一个功能，至少间接地”的意思是控制是可能的作为内部压力的直接函数，也可作为间接作用，例如作为驱动器的驱动转矩的函数的装置，这取决于在容器内部的压力，或作为流体抽吸装置的压力的函数表示。
[0044]驱动装置可以特指一个电动马达，其控制所述固定装置的相对运动，例如通过一个主轴驱动器相对于彼此运动。优选地，所述驱动装置，因此还包括一个发送装置，其将所述驱动马达的驱动速度处理成一个较低的移动速度。
[0045]可选的是，然而，驱动装置也被设想为使用液压或气动驱动器来使固定装置发生相对运动。优选的是，所述固定装置，以相对于彼此的直线方向上，特别是在容器的纵向方向上运动。在这种情况下，一个固定装置保持静止状态，一个固定装置进行相对于前者的运动也成为了可能。然而，也有可能两个固定装置都发生位移。
[0046]在另一个优选的实施例中，一个承载者被设置成至少提供一个支撑装逼。这是有利的其他固定装置也可以布置在相应的载体上。
[0047]在另一个优选的实施例中，一个固定装置在所述容器的长度方向延伸，并且最好是对应于该容器的总长度的至少三分之一的长度。
[0048]在另一优选实施例中，第一个固定装置用于支撑所述容器的底部区域。为了这个目的，该第一个固定装置例如可以作为所述容器底部区域的一个凹部而被引入。在这种情况下，这将是可能的固定装置，以适应于所述容器的底板的形状。然而，它也有可能是以半球形或其它方式固定装置。优选的是，根据要形成的方式，它适用于从常规商业容器中引导流体的发明装置。特别是，在这种情况下该设备也形成在这样一种方式，它适用于从容器中包括标准密封件，如塑料材料螺丝密封等中抽吸流体。
[0049]在另一个优选的实施例中，第二个固定装置，用于支撑所述容器的开口区域。在这种情况下，这将有可能使第一个固定装置内表面的几何形状被适配到容器的外表面上。在这种情况下，对于足够强的驱动装置，该容器可以被挤压至容器中的流体完完全全被抽吸干净。而不像在DE 10 2007 054431 Al中公开的那样，使用一个特殊的容器中，这也是可能的容器，具有不同形状的基层，如基层常规的PET瓶。优选的是，第二个固定装置，还可以包括一个凹槽，用于密封所述容器。
[0050]根据本发明，该控制装置所需引发的压力，要支撑在一个特定的最大压力为例子。在这种方式下，一方面裂解容器的风险可以被消除；另一方面，流体可以用过高的压力来防止被排出。各种可能性是可以想象的，这些控制装置，详细说明如下。
[0051]如上所述，在上下文中用于抽吸流体的装置，可以使用相对简单的装置来实现。例如，在PET容器可以使用带螺纹的主轴和电驱动来压缩，在这样一种方式下，该容器可减少到一个非常小的体积，以便清空容器，直至只残留一个非常小的量。优选的是，该容器是在2至10升，或在商业应用中，一般为10至30升的尺寸。
[0052]在另一个优选的实施例中，第一个固定装置和第二个固定装置被设置在这样一种方式，该容器可布置在在它们之间且其开口向上指向。以这种方式，流体可被防止在不适合的时候流出，例如，当引导系统存在故障时。
[0053]在另一个优选的实施例中，第一个固定装置包括一个冲压装置元件，它比所述容器的横截面较小一些。在这种方式中，容器可以以这样的方式折叠，从而使内部容积尽可能减少。这是在前述DE 10 2007 054431 Al所说明的。
[0054]在另一个优选的实施例中，在初始状态下的第一个固定装置和第二个固定装置之间的距离是可以改变的，以便使其能适应于不同的容器。它也为可能的固定装置提供可更换或适配器元件，以使得其能适应于不同的容器。
[0055]优选的是，至少在两个固定装置之间的部分表示没有壳体形成。这意味着在至少一部分被压缩的容器不是在直接接触壳体在压缩过程中封闭的。这种类型的直接封闭外壳会干扰该固定装置的运动。而在很多现有技术中，许多抽吸流体设备中运用到的支撑容器的壳体，然而 申请人:已经发现，这种类型的壳体，在直接开封容器的情况，壳体是不是绝对必要的。
[0056]在另一个优选的实施例中，所述控制装置包括一个开关装置，它通过切换驱动装置的达到开启或关闭一种反应容器内的内部压力。例如，这可以是一个机械开关。因此，可以通过排出流体，来纠正所述容器的内部压力。因此，这将从例如可以通过压缩弹簧施加的压缩力和/或使用两点控制系统来重新调整。参照附图，有更精确的解释。它也将最大可能的除去压力，或将其余的排空。
[0057]该开关装置可以是机械开关元件。然而，一个电子开关，例如其对可测的压力发生反应，也是可能的。优选的是，所述至少一个固定装置是弹簧安装的，并且特别优选地连接到开关装置。
[0058]在另一个优选的实施例中，抽吸装置包括至少一个柔性管线部分。优选的是，可以安排一个例如可以减少断面线的变流元件，在该柔性线部分的压缩元件。
[0059]在另一个优选的实施例中，建立在该容器的内部压力之上，设置了压力传感器元件，并且通过所述控制装置控制所述驱动装置，形成由该压力传感器元件输出的值的函数。
[0060]在另一个优选的实施例中，它也可能是压力经由驱动装置的驱动转矩，在一个特定的边界驱动转矩超过用于驱动的需要时，则关闭间接测定装置。
[0061]在另一个优选的实施例中，该装置包括一个活动的阀，用于排出流体。因此，例如，该设备可以包括一个出口，该出口可以是手动制动，从而从容器中吸取流体。以这种方式抽吸流体也会改变容器的内部压力，并且驱动装置可以在所述容器的压缩下持续驱动。
[0062]冲压装置的运动或两个支撑相对运动装置朝向彼此以增加容器内的压力，其排出量可以通过增加压力的方式来指定。在另一个有利的实施例中，一个压力调节阀也可以被提供用于此目的。该压力调节阀可以是一个截止阀，也可以是压力控制器和扩散器的组合。
[0063]上述柔性管线装置可以紧挤压切断，也可以打开用于排放流体，特别是通过一个小开口的方式将容器内的压力是降低到一个期望的流动速度。此外，它也有可能为一个管的横截面从在扩散器的长度和形状的节流截面上开始被扩张。
[0064]可替换地，也有可能对另外的，特别是单独的，也可以提供用于激活一个关闭机构的活塞表面。
[0065]在另一个优选的实施方案中，所述柔性管线元件或管可以有利地在关闭过程中挤压直至逸出，从而由此也能够压出残留的流体。这可以称为驱逐援助。[0066]在另一个优选的实施例中，该装置包括一个相对于固定装置用来移动该容器的运动元件。这个运动元件，特别是移动该容器相对于所述支撑元件移动装置，比如将两固定装置被移动分开时。在这种方式中，容器可以至少部分地被拉断，在这样一种方式，该容器可以从固定装置中更容易的移除。如果一个固定装置是一个比所述容器的基座主体较小的横截面，当容器被清空时，该固定装置会穿入该机构。因此，为了避免后期必须从该固定装置移除容器需要完全手动，建议在支撑的向后移动装置，或一个运动分开的两个固定装置，以便将两个固定装置分开时，不需要从固定装置中分开容器。
[0067]在另一个优选的实施例中，所述固定装置被形成在这样一种方式中，它可以接收该容器的开口区域。为了这个目的，固定装置本身可形成为接收该容器的开口部区域的凹部。
[0068]在一个进一步优选的实施例中，抽吸装置包括一个冲孔装置，用于通过至少一个容器壁或被容器密封件的刺穿。特别是，一个冲孔装置用于通过所述容器时刺穿该容器。这也使人们有可能从标准容器抽吸流体。因此，例如这个刺穿装置可以是一管体，其也可以包括一个切削边缘的形式。在本实施例中，一方面流体可从容器中抽取，但另一方面冲孔装置或抽吸装置可以优选地也可从容器的抽吸期间封闭。
[0069]在一个进一步优选的实施例中，抽吸装置是集成在两个固定装置中的一个。特别是，抽吸装置被整合到其被设置用于接收所述容器的开口区域中的固定装置中。在这种情况下，抽吸装置可布置于或特别优选的布置于该固定装置里面。在这种方式中，特别是中心空腔，其中，所述冲孔装置，特别是管道的布置，都可以在固定装置上布置。
[0070]本发明还涉及一种用于从容器中抽吸的流体，容器被布置成与容器上的第一固定装置的第一部分和与容器的第二部分中，在从所述第一部分到第二固定装置的距离，以这样一种方式，该容器的至少部分位于该第一固定装置和第二固定装置之间。此外，一个固定装置移向其他固定装置，以便使容器变形，并从而减小容器的内部容积。在这种情况下，特别是当容器被压缩时，流体用抽吸装置从容器中抽吸出来。
[0071]优选的是，第一固定装置的移动相对于所述第二固定装置，是通过控制容器的内部压力实现的功能。
[0072]优选地，所述容器是直立的，同时其固定装置之间的开口均为向上布置。
[0073]在又一个优选的方法中，至少一个固定装置，它基本上是静止的。优选的是，所述上固定装置，其支撑容器的开口区域，为基本静止，并为下固定装置也可以相对于所述上固定装置移动。
[0074]进一步的优点和实施方案可以从附图中看出，其中:
图1是本发明装置的示意图一；
图2是根据本发明装置的第二实施例的示意图；
图3是使用的直立容器的图；
图4是一个部分排空的容器的图；
图5是一个容器被过度使用的图；
图6是一个在该第一固定装置包括一个接收元件的实施例的图；
图7是根据本发明装置的另一实施例的图；
图8本发明的另一个实施例，其还附带了该装置总高度降低后的图； 图9是的抽吸装置的示意图；
图10是被引入到所述容器的抽吸装置的图；
图11是冲孔过程的图纸；
图12是抽吸装置的细节；和 图13是抽吸到容器中的抽吸装置的一个细节。
[0075]图1是根据本发明的设备I的一个实施例的图。在这方面，附图标记10表示一个容器被清空，该容器包括一个底部区域IOa和开口区域10b。参考附图标记30表示的容器，其可以表示是在这种情况下一个标准的密封件。附图标记IOe表示在该容器10扭结用于抽吸流体的瞬时折叠区域。这个弯折区域IOe中也同样位移，使第一固定装置2相对于第二固定装置4发生相对运动。
[0076]附图标记40表示作为一个整体的抽吸装置，用于从容器中抽吸流体。阀52的出现，就是为了达到这个目的。任选一起的节流阀主体56，从该阀52优选上游。附图标记54表不一个流体的出口。
[0077]附图标记42表示一冲孔装置，该装置能刺破容器密封件30。
[0078]附图标记20表示作为一个整体的控制装置，用于从容器10的内部压力的函数控制所述流体的抽吸过程。在这种情况下，设置了一个驱动装置22，如电动马达在这种情况下，能够使第一支撑单元2向上，从而朝向第二固定装置4，其被布置固定在这种情况下，由所指示的箭头Pl。在这种情况下，第一固定装置2包括一个接收装置24，用于接收地面区域10a。同时，还有弹簧28，用来推动所述接收装置和一个底板29分开。
[0079]附图标记32表示当接收装置24移向基板29时，进行切换的开关元件。驱动装置22具有作为开关元件的功能，即可以打开或关闭的切换。在这种方式中，进一步提供两点控制系统，并控制容器10，同时，在这种情况下，还有被施加支撑在压力范围内，压力函数的装置2。
[0080]附图标记16表示一种移动装置，其用于拉断压缩容器10和第二固定装置4的连接。此运动装置可以例如被刚性地布置在所述一个可移动的固定装置2。在第一固定装置向后移动单元2向下运动时，这意味着其与容器10接触，并与第二固定装置4拉断至少部分的联系。
[0081]因此，该移动装置16优选选择可移动地布置，并且时不时的优选地连接到第一支撑的移动装置2。它也将是可以想到的可移动的运动装置，只有被耦合到所述第一支撑的运动过程中向后移动装置2。优选地，所述移动装置16被定位在第二固定装置4上或外周上。然而，它也可以为所述移动装置提供一个单独的驱动器。因此，它也将是可以想到的以手动方式移动的移动装置。移动装置也可以是在一个环，该环可与所述第二固定装置的进行置换。
[0082]在图1中所示的实施例，是压力控制下的状态。
[0083]图2示出了根据本发明的装置的进一步实施例。在本实施例中，拉伸装置40包括柔性线部分72，它可以通过一个截面收缩元件74挤压，也可以被一个弹簧76挤压。如果需要，该元件74也可以被用户稍微移动，以允许通过增加管线部72的横截面使流体通过出口54排出。
[0084]在这种情况下，驱动装置22可以被控制用于满足，例如仅在使最大转矩或驱动转矩尽可能保持静止，如果该驱动扭矩超过被控制。一旦在容器内的压力下降时，马达22或驱动装置22使第一固定装置向上，从而再次压缩容器，即使得在容器的内部压力再次上升。因此，流体的撤离取决于在容器在这种操作模式下的内部压力，但更确切地说，容积控制戒断发生。
[0085]在这种情况下，附图标记42依次表示冲孔体或穿孔装置，该装置能刺破容器密封件30。此刺穿身体优选的是在一个管中，通过该流体可以流动的形式。
[0086]图3是根据本发明的装置的进一步的示意图。可以看出，该容器用于在这种情况下直立的状态。第二固定装置4包括一个空腔或接收空间62，其内的管线64，用于排出容器10的流体，但也优选开口。在这种情况下，这条管线64也延伸在容器10的纵向方向L上。它可以进一步看出，没有与这种基座主体部的容器IOc想抵触的墙或壁进行定位，绕容器10的基座主体IOc中形成的。在这里所示的实施例中，第一固定装置2适于在容器10的底部结构。然而，这不是绝对必要的。
[0087]图4所示为该装置在容器的一部分被排空时的状态。在这种情况下，冲孔体42穿过容器密封件30冲孔，并随后引入到所述冲孔体的整个横截面，布置在产品或流体F。在此范围内，就可以使整个固定装置4或冲压装置4向下连同冲孔体42的移动而移动。但是，这两个机构优选地静止地布置。
[0088]在这种情况下，活动固定装置2的肩部便可以按压该容器，但特别优选地是，保证位于折叠IOe的区域没有产品，除非仅仅是空气或气体。
[0089]然而，固定装置4或冲压装置的结果是，容器保持开口并且容器肩部的内部支撑保持直立。这可以看出，固定装置4容纳的不仅是容器的肩部的开口，而且还包括一开始的区域。因此，固定装置应该适于容器10的肩部形状的区域4a。当固定装置或冲压装置被以这种方式被按压成镜像形时，容器肩部的展开部分和冲压装置的肩部的展开部分4a相对应。进一步，有可能的冲压装置肩部的展开部分需要稍微缩短，使其更容易将外径向内拉。
[0090]如上文所述，冲压装置即固定装置4，和支承壳体即第一固定装置2会发生相对运动。
[0091]优选地，如上所述，第一固定装置2被移动，和按压在在静止的固定装置4上。这样的优点是排出装置40和套管可以是固定。
[0092]图5所示容器10的过度使用的一个实施例。冲孔装置42只在必须尽可能排空容器的情况下，才需要在相应开口的位置冲孔。在这种情况下，该容器的开口设置向下。
[0093]在本实施例中，容器基部IOa被优选地卷曲到容器中，从而也有向上的边缘，在这样一种方式，产品的水印不在边缘内产生。在这个变型中，可以排空非常广泛的残余物。然而，有一个缺点，即该容器可以继续在容器10被抽吸后滴落。
[0094]图6所示，其中第一支撑单元2包括:接收单元，其形状适合于一个容器基层，例如以所谓的花瓣状底部为实施例。本实施例优选能稳定地支撑在固定装置2上的容器。
[0095]图7所示，根据本发明装置的进一步实施例。在本实施例中，固定装置2不包括适合于容器底部形状的接收装置。相反，在这种情况下，容器被压成不同的形状。因此，该容器在第一固定装置2和第二固定装置4，或冲压装置4和外壳2之间发生变形。在这种情况下，基层与容器10的基座以同一种方式在变形或压缩，则小的腔体可能被留下。所述容器的塑料材料，使该不规则折叠成为可能。换言之，发生轴向变形时，容器内的压力，特别是机械压缩能使基层和底座形成合适的形状，以便以最佳方式清空该容器。然而，这需要从驱动装置获得和/或相当大的齿轮减速的相对较强的压缩动力。
[0096]根据容器的基层结构，它们的底座可以压成或大或小的形状。其限制因素是厚壁部是否在底座的中心。而变形的结果是，该容器的肩部变形发生在基层或直接在前面，并且这导致一种类型的环形通道在基层的中心，在容器卸载时，那里残留的流体流向中心。在这种情况下优选从容器底部突出的冲孔装置42。
[0097]图8所示的又一个实施例。它附带降低了该装置的总高度。在本实施例中，第二固定装置4比容器的一半长度还短，例如在容器长度的三分之一的范围内。此外，图中标出了径向圆周投影或法兰48，这意味着不仅在容器卷边由褶皱的方式IOe标示在附图上，另外容器的区域IOg也有进一步的减少。以这种方式，如前所述，冲压装置长度，从而也可以减小总高度。更精确地说，它可以将容器在长度方向L上，减少所述第二固定装置4将近一半长度。
此外，这种方式，有可能进一步减少残余在容器中的量。另外，如果容器顶部空间可以用气体加压则能更进一步的排出流体。
当容器10被卷曲在足够远的偏转容器壁，并被定位在所述固定装置4的端部或法兰48上，一波又一波的线路从该法兰48后开始衔接上。然而，如果容器壁被无定形的压缩，它也是没有问题的。
[0098]图9是一个抽吸装置40的图示，即往容器10推进，更准确地说是容器密封件30。在这种情况下，排出装置40包括一个管体65，流体可以经由该管体通过。附图标记94表示管体，其用于冲孔所述容器密封件的端部。为了这个目的，管体或管体64包括一个外周缘98，在这种情况下，倾斜于纵向方向L定位，以便穿透该容器密封件30与其后的区域。
[0099]附图标记95表示与管体64相邻的端部94的一个区域。可以看出，该端部95相对于该邻接区域95形成锥形(参见图12)。在这种情况下，优选的是，这个锥形用于形成外周。在这种情况下，可以与相邻的区域形成连续的锥度。参考符号A表示的锥形或倒角相对于所述纵向方向L的角度，这角度最好在5°和50°之间，优选在5°和40°之间，优选在10°和35°之间，优选在10°和30°之间。
[0100]图10是其抽吸装置40被引入到容器10的图。可以看出，该冲孔装置或外周缘98被完全浸没在流体F中。随后，容器可以从下面被压缩，则该流体可以通过管体64或如通向一个插口被排出容器。所述外边缘成为切削边缘82的一部分。附图标记E表示外周缘98的一个平面或在其平面上延伸。在这种情况下，相对于平面E，纵向方向L是倾斜的。
[0101]图11为实际冲孔过程的示意图。可以看出，在这种情况下，盖30或盖部30a由弹性材料构成，以便桥接攻丝开口。斜切管64便于在盖30上冲孔。因此，如示意图12所示的倾斜，被创建一个切口所得到的孔扩大。然而，在从盖部30a切割过程开始之前，管的周缘最好完全封闭。半径或钝部边缘部分84的相对面(参见图12)规定，冲孔中央部分(30b)不会松动，并最终在容器中结束。适当锋利的切割边缘82是必需的，该孔被切割，也没有任何纤维边沿。以这种方式，这种类型的纤维可以防止结束在饮料中，和其他服务产品。
[0102]图13是已被冲孔的密封件30的图。可以看出，一方面向内弯曲的密封件30c的产生，使得周边被密封，且同时是动态地封住周边。以这种方式，这将有可能使管体64在特定的纵向方向上前后移动，并按要求在密封件30和管状本体64的外围密封，除非被推动，否则能在没有额外密封元件的前提下保持着气体密封和流体密封的状态并持续工作。此外，这将有可能在管体64中应用进一步的密封装置，诸如在管体64上应用圆盘施压，或者和附加地压在密封件30上，因此它可以增加额外的密封元件，例如橡胶密封件，便是用于此目的。这将进一步有可能提高容器承载环IOf的密封性。
[0103]实际上挂孔部30b也不影响密封。
[0104]申请者保留公开申请文件中权利要求书的所有特征的权利，基于本发明特征的组合的相对于现有技术具有新颖性。
[0105]附图标记列表
1设备
2第一固定装置 4 第二固定装置 4a 冲压装置肩部 10 集装箱
IOa 基层区域 IOb 开放区域 IOc 基座主体 IOe 折叠区 IOf 承载环 IOg 压缩区 16 运动元件 20 控制装置 22 驱动装置 24 接收装置
28弹簧
29底板
30集装箱封条 30a 容器密封的盖面 30b 挂孔部
30c 密封部 32 开关元件 40 抽吸装置 42 冲孔装置 48 法兰 52 阀门 54 出口 56 节流阀主体 62 接收空间 64 管线，管体 72 柔性管线部分74 横截面收缩元件
76弹簧
82切削边缘84 钝缘部分
94管体64的端部
95端部94相邻的部分98 外周缘
Pl第一固定装置的向上运动
L容器的纵向方向
F液态
E水平面
A角。
【权利要求】
1.排出装置(40)，用于从塑料材料制成的容器(10)中排出流体，所述排出装置(40)包括一个流体可以流经的管体(64)，和所述在预定纵向方向(L)上延伸的管体端部(94)，一边缘(98)，至少有一部分形成于所述端部(94)和能够被带入与所述容器的一部分(10)相接触，冲孔装置(42)，用于穿透所述容器的一个部分(10)并进一步被布置在所述端部(94)，其特征在于，所述端部(94)外部横截面是锥形的，与一个抽吸装置的区域(95)相邻，冲孔装置(42)在纵向方向(L)上突出，且相对于的至少一个所述外周缘另外的部分(98)，在排出装置(40)朝向容器(10)的前进运动中，冲孔装置(42)接触所述部分的容器，早于外周缘(98)的其他区域。
2.根据权利要求1所述的排出装置(40)，其特征在于，所述外边缘(98)至少在部分上形成一个切削边缘(82)。
3.根据权利要求2所述的排出装置(40)，其特征在于，所述切削边缘(82)包括或者是冲孔装置(42)。
4.根据权利要求2所述的排出装置(40)，其特征在于，所述切削边缘(82)形成介于10。和350。的圆周角。
5.根据权利要求4所述的排出装置(40)，其特征在于，所述切削边缘(82)形成一个圆周角，大于20°，优选大于60°，优选大于100°，优选大于140°，优选大于180°，优选大于220°C，优选大于260°，优选大于300°，优选大于340°。
6.根据权利要求4所述的排出装置(40)，其特征在于，所述切削边缘(82)形成在一个圆周角，小于340°，优选小于300°，优选小于240°，优选小于220°，优选小于180°，优选小于140°，优选小于100°，优选小于40°。
7.根据前述权利要求中的至少一个排出装置(40)，其特征在于，所述外边缘(98)包括一个钝缘部(84)。
8.根据前述权利要求中的至少一个排出装置(40)，其特征在于，所述外边缘(98)在平面中(E)中延伸，且相对于所述纵向方向(L)倾斜。
9.根据权利要求7所述的排出装置(40)，其特征在于，在抽吸装置向容器(10)的前进运动过程中，钝缘部(84)被布置于切削边缘(82)之后，与容器(10)的外边缘(98)相接触的区域。
10.根据前述权利要求中的至少一个排出装置(40)，其特征在于，抽吸装置(40)由金属制成的。
11.从塑料材料容器(10)排出流体的方法，通过抽吸装置冲破容器(10)的壁，和流体所在的容器(10)位置，随后通过抽吸装置将流体从容器(10)中排出，其特征在于，所述冲孔装置(42)，首先冲破预定冲孔区域，随后将抽吸装置(40)分批引入到容器内部空间(10)，更进一步，通过抽吸装置向着容器(10)的前进运动，抽吸装置(40)和容器(10)之间形成密封。
【文档编号】B67D1/04GK103702925SQ201380001652
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2012年2月24日
【发明者】鲁珀特·迈因茨英格 申请人:克朗斯股份公司