具定位突起的阀座的热塑瓶及将阀座压接在热塑瓶上的方法
【专利摘要】一种具压接的阀座(204)的热塑瓶(100)和制备热塑瓶(100)的方法，包括将阀座(204)压接至瓶。所述热塑瓶(100)和阀座(204)可在系统中用来分配气溶胶制品。至少一个突起从所述瓶(100)的法兰延伸与阀座(204)压接。阀座(204)在被压接至瓶(100)之前，通过阀座(204)的压接部分和突起(114)之间的干涉配合被设置至瓶(100)。在阀座(204)被压接之前，该干涉配合可防止阀座(204)从瓶(100)上其设置的位置中移位。
【专利说明】具定位突起的阀座的热塑瓶及将阀座压接在热塑瓶上的方法
[0001]背景
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种结构被压接的热塑瓶，及制备该热塑瓶的方法，包括将结构压接至该瓶。特别是，本发明涉及一种热塑瓶，包括突起，从相邻于该瓶一端的法兰延伸，该突起用于在阀座被压接至法兰之前与阀座干涉配合。
[0003]相关技术
[0004]用于将液体和/或气体物质从容器中分配的系统，例如瓶，且尤其是在用于分配气溶胶制品的系统中，阀机构可使物质选择性地从瓶中释放。一般阀机构为分开制备的结构，其在瓶结构本身被制造之后，与瓶连接。通常，阀结构包括阀座，该部分被物理连接到瓶，且阀座位于瓶开口端的附近。该阀座的例子在美国专利N0.4，730, 752中被示出，其整个内容被纳入此处作为参考。
[0005]在将阀座附至瓶时，阀座可被压接至瓶的一部分，例如，配置在瓶开口端附近的环孔。上述的美国专利N0.4，730，752中示出阀座至瓶的压接。通常，阀座的压接附件在两个步骤过程中被执行。首先，阀座被设置至生产线中一位置的瓶上。然后，该瓶和设置的阀座被移动至生产线中另一位置的压接站，在其中阀座被压接至瓶结构。
[0006]由于将阀座设置至瓶上和将阀座压接至瓶是分离的步骤，且由于是设置至瓶，而不是压接，因此阀座在压接操作之前经常会被移动，问题是在压接操作之前，可能会出现阀座从其初始设置位置中移位。一般来说，用于定位阀座使压接操作成功的耐受性非常小，有时相当于千分之一英寸。因此，甚至是阀座中的小移动也可大大地减少阀座和瓶之间的压接连接的效力。对于气溶胶制品，当具无效压接的阀座的瓶被加压时，阀座有时可能会从瓶中被完全断开。在极少的例子中，被较差压接的阀座可能会使物质从瓶中泄漏。
[0007]将阀座固定至瓶，而不是压接时，有时会在阀座与瓶接触的部分添加凹痕。在压接操作之前该凹痕可有效地将阀座保持在位置中，特别是，当瓶由金属材料制成时。进一步，当阀座被压接时，凹痕不会损坏相对较大的金属瓶结构。
[0008]但是，根据递增率，在使用热塑瓶分配气溶胶制品时。与金属瓶相比，热塑瓶在制造和美学设计上较灵活，可再利用，且热塑瓶比金属瓶便宜。当压接部分中包括凹痕的阀座被压接至热塑瓶时，那凹痕产生高应力于塑料瓶结构的部分，在压接后与凹痕接触。凹痕产生的应力有时可使热塑瓶结构破裂，致使该热塑瓶不能分配加压制品，例如气溶胶组合物。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一个方面，提供一种瓶。所述瓶包括:主体，具有开口端和封闭端；法兰，其相邻于所述开口端，所述法兰用来接触和保持与其压接的结构，从而来关闭所述瓶的所述开口端；和至少一个突起，以远离所述瓶其余部分的方向从所述法兰延伸。其中，所述主体、所述法兰、以及所述至少一个突起由热塑材料制成。
[0010]根据本发明的另一个方面，提供一种制备用于分配气溶胶组合物的系统的方法，所述方法包括:在位于瓶的一端的法兰附近设置一个结构，并在所述结构和所述瓶之间提供干涉配合；将所述结构压接至所述瓶的法兰，以及在所述瓶内制备气溶胶组合物。其中，所述瓶由热塑材料制成。
[0011]根据本发明的另一个方面，提供一种将结构压接至瓶的方法，所述方法包括:提供由热塑材料制成的瓶；将所述结构设置在位于第一位置的所述瓶的开口附近，所述结构通过干涉配合被设置至所述瓶；将所述瓶和设置的结构从所述第一位置移至第二位置；以及将所述结构压接至位于所述第二位置的所述瓶。
[0012]附图简要说明
[0013]图1是根据本发明的瓶的侧视图。
[0014]图2A是根据图1中示出的瓶的开口端的侧视图。
[0015]图2B是图1中示出的瓶的开口端的另一侧视图。
[0016]图2C是图1中示出的瓶的开口端的俯视图。
[0017]图3是根据本发明的另一实施例的瓶的开口端的俯视图。
[0018]图4是根据本发明的瓶的侧视图，阀结构被压接至开口端。
[0019]图5是阀结构的横截面图。
[0020]图6A是在阀座被压接至瓶之前，根据本发明的瓶和阀座的横截面图。
[0021]图6B是图6A中示出的段A的示图。
[0022]图7是阀座被压接至瓶之后，图6A中示出的瓶和阀座的横截面图。
[0023]具体说明
[0024]本发明涉及将一种结构压接至热塑瓶。在特定实施例中，本发明涉及将阀结构的阀座部分压接至热塑瓶，作为生成系统的过程部分，用来分配液体和/或气体物质。利用系统可分配的特定物质包括气溶胶喷雾组合物，例如，空气清洁剂、地毯清洁剂、驱虫剂、除臭齐U、发胶、洗净剂、以及包括泡沫和凝胶剂的修面剂。利用系统可分配的其他物质包括:织物清新剂，清新剂，除臭剂，卫生消毒剂，消毒剂，肥皂，杀虫剂，肥料，除草剂，杀菌剂，除藻剂，杀虫剂，杀鼠剂，油漆，身体喷雾剂，局部喷涂，抛光剂，鞋或鞋类喷雾制品。但是，系统并不局限于分配任何特定类型的喷雾剂，且系统也不局限于分配任何特定类型的制品。
[0025]气体推进剂被用来分配气溶胶和其他物质。通常，在气溶胶系统中使用两种类型的推进剂:(I)液化气体推进剂；和(2)压缩气体推进剂，如二氧化碳和氮气。该两种类型的推进剂中的任何一个可与在处所述的系统一起使用。在系统中作为推进剂使用的特殊类型的液化气体或压缩气体可基于便利性、成本、相应的容器的属性、液体制品配方的属性等被选择。可与该系统一起使用的已知液化气体推进剂的例子包括:碳氢化合物和水氟化碳(HFC)。可用于根据本发明的系统的已知压缩气体的例子包括:空气、氩、氮、一氧化二氮、惰性气体、和二氧化碳。
[0026]根据特定类型的气体推进剂，气体形成的顶部空间可根据需要被调整或定制。当使用压缩气体推进剂时，压缩气体不会大幅度溶入制品的液体部分，但顶部空间的数量主要为容器中使用的压缩气体的数量。在根据本发明的示例性实施例的系统中，30-40 %的顶部空间被使用。但，在另一个实施例中，顶部空间可为30%以下或40%以上。
[0027]如上所述，本领域普通技术人员应理解压缩气体制品的属性，包括粘性，密度，和表面张力，可容易被调整以达到预期效果。在示例性实施例中，压缩气体制品的密度约为
1.00g/cm3,表面张力约为30mN/m,粘性约为1.0-1.6cP。
[0028]用于发明系统的液体组合物包括将被分配的组合物的类型，例如，空气清新组合物。在一些实施例中，液体组合物包括至少90%的水，和10%以下的低分子量乙醇。在特定的实施例中，组合物包括4%以下的低分子量乙醇。液体组合物也包括另外的组合物，例如表面活化剂和/或溶剂，以促进具有液体组合物与其他液体组合物的溶解。
[0029]图1是根据本发明的实施例的塑料分配瓶100的侧视图。塑料瓶100包括开口端102，主体部分104，和封闭端106。分配的物质被包含在瓶100的内部108。在此，根据本发明的瓶并不仅局限于图1中所示出的特定形状或配置。例如，瓶100的主体部分104可相比所示出的更圆柱状或更少圆柱状。可选地，主体部分104可具有多个侧面从而在横断面具多面的多边形。进一步，虽然未示图，主体104可按所需的特征被形成，如缩进或凸出。更进一步，开口端102和封闭端160可按任何所需形状被形成。
[0030]瓶100由热塑材料制成。用于形式瓶100的热塑材料的例子包括:基于乙烯的聚合物，例如乙烯/醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸盐、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯醋酸乙烯酯一氧化碳，和乙烯丙烯酸正丁酯一氧化碳，聚丁烯-1，高密度和低密度的聚乙烯，聚乙烯掺和物和化学改性聚乙烯，乙烯的共聚物和C1-C6单体或不饱和单体，聚酰，聚丁二烯橡胶，聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯萘亚甲基的、聚对苯二甲酸丁二醇酯；热塑的聚碳酸酯,不规则的polyalphaolefms,包括不规则的聚丙烯，聚乙烯甲醚及其他；热塑的聚丙烯酸脂、聚丙烯腈、丙烯腈的共聚物和其他单体，例如丁二烯苯乙烯；聚甲基戊烯，聚苯硫醚，芳香聚氨酯类；苯乙烯丙烯腈，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，丁苯橡I父，丙烯臆_ 丁二烯_苯乙烯弹性体，聚苯硫醚，A-B> A-B-A、A-(B_A)n_B、(A-B)n_Y块聚合物，其中，A块包括:聚已烯芳香块，例如聚苯乙烯块；Β块包括橡胶的中部块，可为聚异戊二烯，并被选择性地氢化，例如聚丁二烯；Υ包括多价化合物，且η是至少三个，以及这些物质的混合物。在特定实施例中，热塑材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。PET是现成的热塑性塑料，其通过许多不同的制造商被销售。如上所述，用于制备塑料瓶100的热塑聚合物可以是透明的，不透明的，或部分不透明的。
[0031]塑料瓶100可由本领域中已知的各种技术制成。作为一例子，塑料瓶100可通过使用吹塑过程与注模过程相结合被制成。在该例子中，塑料瓶100预成型先是由注模技术制成。预成型中提供大部分材料，最后被拉伸进入瓶100的最终形状。预成型也可包括基本最终成型中的瓶的部分。例如，在瓶100中，瓶100颈部的环形法兰110和环形缘111可在预成型中显示并此后不改变。应注意，环形缘111可配置给瓶100，用于在成形过程期间促进瓶的处理。瓶的预成型随后被吹塑，使热塑材料的部分拉伸进入最后的瓶形状。吹塑过程包括:加热预成型；将预成型封闭在制模结构之内；以及使用大气压力将加热执行扩大至模具形状中。通过将注模和吹塑过程相结合，塑料瓶100可一体成形，具有整体式结构。
[0032]该【技术领域】的技术人员应理解多种其他技术也可用于制备根据本发明的热塑瓶，包括与上述不同的注模和吹塑技术。相类似地，该【技术领域】的技术人员应理解在此所述的热塑瓶，不一定以整体结构被形成，可在瓶的部分被分开制备的过程中形成，该分开的部分被连接在一起从而形成最后的瓶结构。
[0033]塑料瓶100可用来包含并分配被加压的物质，例如气体和液体混合物从而形成气溶胶喷雾剂。在此，塑料瓶100可根据用于制作加压分配物质的适用规定被制备，例如美国运输部(DOT)规定和美国州际商务委员会(ICC)规定。该规定立出加压容器的特定尺寸、材料、制造、壁厚，和测试要求。
[0034]图2A-2C是瓶100的开口端的详图，环形法兰110被配置在瓶100的开口端102附近。一个结构，例如阀座，可被压接至环形法兰110，对此将在下面进行详细描述。环形法兰I1包括:多个突起114，从环形法兰110的表面向外延伸。在所述结构被设置至瓶100的时间段内，多个突起114用来与该结构进行干涉配合从而被压接。但还未压接至环形法兰110，对此将在下面进行详细描述。
[0035]在此，虽然图2A-2C中示出的法兰110是环形的，即基本环状，但在其他实施例中，法兰110也可以是不同的形状和定位。例如，在一些实施例中，法兰110可具有多侧面，且法兰110可从瓶100的顶部往环形缘111方向推。在此，该【技术领域】的技术人员应理解法兰110可通过与从其延伸的瓶部分的形状匹配的方式被配置。此外，也可通过瓶制备过程中使法兰110简易形成的方式来配置法兰110，例如，法兰110可配置为允许其与瓶100的其余部分相结合来模塑。
[0036]在一些实施例中，多个突起114与环形法兰整体配置。例如，多个突起114可通过二阶段的上述吹塑过程被整体模塑。在可选的实施例中，多个突起可分开地配置至法兰110，例如，通过打印类型操作。
[0037]多个突起114可大小不同，形状不同，不同地定位在法兰110上。有关形状，多个突起114可以是，例如圆形，方形、矩形，六角形，三角形，菱形，卵形、锥体，或任何其他形状。有关尺寸，在一些实施方案中，多个突起114可从环形法兰110向外延伸约0.02mm-2mm，在特定实施例中，多个突起114从环形法兰110向外延伸约0.02mm-0.5mm,在更特定的实施例中，多个突起114从环形法兰110向外延伸约0.02mm-0.3mm。在特定实施例中，多个突起114从法兰110延伸约0.1mm。一般来说，突起114越大，各突起114具有更大的横截面积，且从法兰110延伸出的突起114的数量越多，与设置至法兰110的结构所产生的干涉配合更紧，对此将在下面进行详细描述。多个突起114也可配置来用于将结构集中设置至法兰来用于压接。特别是，瓶100上的多个突起114无须全部具有相同尺寸，形状，或是从瓶100的法兰110延伸相同的距离。
[0038]如图1和2A-2C中所示出的，多个突起114以垂直于瓶的轴的方向延伸，所述轴为从开口端102至封闭端106。在其他实施例中，多个突起114可相对于瓶的轴非直角地配置。如同尺寸，形状，和多个突起114的定位，该突起114所设置的角度可多样化以便调整与其产生的干涉配合，对此将在下面进行详细描述。
[0039]在图2A-2C所示出的瓶100的实施例中，法兰112的两侧配置有三个突起114。进一步，法兰112的另两侧配置有一个突起115。该3/1/3/1图形的突起114仅为本发明的实施例中所使用的示例性图形。在其他实施例中，可使用其他图形的突起。图3示出不同图形的突起114a。在该实施例中，突起114a被120度地分开设置在环形法兰110上。应注意，在图2A-2C以及图3所示出的实施例中，突起114、114a、和115对称地位于环形法兰110上。但是，并不要求突起114、114a、和115对称地排列，在其他实施例中，突起也可不对称地位于瓶的法兰上。在此，从上述和以下说明中可得知，在一些实施例中，仅一个突起被配置在环形法兰上。即，单一的突起可配置为具有提供以下所述的未压接的阀座和的瓶之间所需的干涉配合的尺寸和形状。
[0040]图4示出具有阀结构200的瓶100，该阀结构将瓶100的开口端关闭。阀结构200包括阀杆202，穿过瓶100的内部108所包含的用于分配的物质。阀结构200也包括阀座204，其被压接至瓶100的环形法兰110，对此将在下面进行详细描述。实际上，阀座204配有盖子来用于关闭瓶100的开口端102。在此，虽然说明并示出〃阀座〃，来作为被压接至瓶的开口端的结构，但是，被压接至瓶的结构也可以是任意的多种其他形式，例如盖子、帽、顶部等。在一些实施例中，压接结构被形成来基本关闭瓶的开口端。有关被压接至瓶的结构的要求在于，该结构具有可与瓶接触的压接部分，与下述的阀座的压接部分的方法相同。
[0041]进一步，图5中示出阀结构200的更详细说明，其包括阀座208，滴管210，和阀座垫212。应注意，阀座202是与阀结构200的其他组件分离的结构。由此，阀座204可在阀结构200的其他组件被装配到瓶之前，被设置并压接至瓶100。
[0042]虽然，示出特定的阀结构2 O O，本【技术领域】的技术人员应理解也可使用多种其他的阀结构来与在处所述的本发明相连接。阀结构的例子在美国专利N0.5，503，303、N0.6，817，493,N0.6，820，823,N0.7，028，866,N0.7，303，087、和 U.S 设计专利 N0.587，576，以及U.S专利申请公开N0.2009/0020621中被说明，其全部内容被纳入此处作为参考。应注意，阀结构200的组件可由各种材料制成，包括:例如上述的同样可用来形成瓶100的热塑塑料。可选的，阀结构200的部分或全部组件可由金属材料制成，例如钢、无锡钢、铝等。
[0043]图6A和6B示出在压接操作之前，阀座204被设置在环形法兰110附近，图7示出被压接至环形法兰I1之后的阀座204。如图6B所示，突起114从环形法兰110延伸出以便接触阀座204的压接部分206。通过突起114与压接部分206接触，产生干涉配合，来将阀座200定位至瓶100上，从而阀座204在被压接至环形法兰110之前，不会变换或移动。由此，设置的阀座204可位于在成功压接操作所必需的精确位置中。
[0044]在此所使用的术语“干涉配合”，表示当部件被推在一起由磨擦获得的两部分之间的固定，例如，在阀座和瓶的环形法兰上的突起之间的固定。在一些实施例中，根据本发明的干涉配合通过突起114和阀座204的压接部分206之间约0.lmm-0.2mm的叠加获得。例如，圆环形法兰110，突起114从环形法兰110延伸至点定义瓶100的直径，其约为
0.lmm-0.2mm，大于阀座204的压接部分206的直径。
[0045]图7示出被压接至瓶100的环形法兰110之后的阀座204。在压接之后，阀座204的压接部分206被折在环形法兰110的周围和下面。将阀座204压接至瓶100的环形法兰110可产生安全依附，以便在瓶100中填入物质时，阀座204可被保持在位置中。例如，当填入上述的气溶胶制品时，压接的阀座204被保持在位置中针对瓶的内部压力。应注意，在其他实施例中，与图7中所示出的法兰110相比，压接部分206被较少地延伸。换句话说，压接部分206可被缩短以便压接至环形法兰110的各侧，但是在压接时，不沿着环形法兰110下侧延伸。
[0046]如上所述，阀结构200的组件，包括阀座204与压接部分206，可由塑料或金属材料制成。在一些实施例中，用于形成阀座202的材料基于突起114的配置和结构被选择。例如，当突起114由更具韧性/弹性的热塑材料制成，或是突起114以上述的低范围距离延伸时，阀座204的压接部分206可由其他刚性材料，例如刚性的金属材料制成。作为另一例子，当突起114由不太具韧性/弹性的热塑材料制成，或是突起以上述的高范围距离延伸时，阀座204的压接部分206可由韧性/弹性材料制成。通过该例子，当接触的结构中具韧性/弹性时，干涉配合可在那突起114和压接部分206之间形成，由于接触的结构在干涉配合中被集合，具有较少的瓶破裂的危险。
[0047]图6A、6B、以及图7中示出的阀座202共同涉及“外压接”，这是由于阀座202的压接部分206延伸穿过瓶100的外侧部分(环形法兰)110。在其他实施例中，也可提供根据本发明的瓶和阀座，从而该阀座可向内压接至瓶，即，阀的压接部分压接至瓶的内侧。在该实施例中，配置在瓶上的突起从瓶的内侧表面延伸，与阀压接。在该实施例中，与外压接阀座的方式相同，突起和内压接的阀座之间生成干涉配合。
[0048]在此，对用于分配气溶胶组合物的系统的制造过程进行说明。在本发明的制造过程中，如上所述，瓶被最初提供。换句话说，瓶由热塑材料制成，例如，如上所述的注模过程和吹塑过程。注模的热塑瓶包括开口端和封闭端，以及突起的环形法兰，配置在瓶的开口端附近。
[0049]瓶被定位在站的生产线中，其中阀座被设置至瓶的开口端。如上所述，阀座被尺寸化并配置，从而在阀座的压接部分和瓶的法兰上的突起之间形成干涉配合。然后瓶被移至第二位置，在该位置中阀座被压接至环形法兰。在该操作，可使用任何形式的设置和压接装置，来足以使阀座定位至瓶中并且在压接操作中将阀座按至瓶的法兰。该装置在本领域中为已知技术。另外，在其他的实施例中，除阀座以外的结构也可被设置并压接至瓶。在该实施例中，可使用相同类型的制造过程和装置。
[0050]由于阀座的压接部分与从瓶的法兰延伸的突起之间的干涉配合，阀座被压接至瓶之前，阀座不能从设定位置中轻易移动。因此，当阀座须被精确地设置在瓶上来确保压接阀座时，瓶和设置的阀座仍可被移至生产线中用于压接操作的位置。此外，由于该突起为瓶结构的一部分，当阀座被压接至瓶之后，配置的突起不会在瓶结构中生成任何高应力面积。
[0051]制造过程也可包括将物质填入至瓶的步骤。在特定实施例中，该步骤包括将气溶胶组合物填入瓶中，从而瓶被加压。随着该步骤，制造过程也可包括除阀座以外将阀结构组件配置至瓶的步骤。本【技术领域】的技术人员应理解可通过多种技术来执行上述步骤。此外，本【技术领域】的技术人员应理解上述步骤可在不同的过程中按不同的顺序被执行。
[0052]在根据本发明的另一个示例性过程中，结构可以被定位于在一条制造过程线中的位置的瓶，结构可被压接至位于相同位置的瓶。即，可提供机制将结构设置在位置中的瓶上，且压接机制配置在该位置中将结构压接至瓶。在这种情况下，经瓶上的突起和结构的压接部分所生成的干涉配合可防止结构移动，就算瓶在设置和压接操作期间位于相同的位置仍然可能发生。
[0053]以上参照特定示例性实施例对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可对本发明进行各种修改。在此应理解，除了上述特定实施例，本发明也采用其他实施例，因此，本发明的示例性实施例应考虑到各方面说明但并不仅局限于此，且由后附的权利要求范围内所包含的等同内容定义。
[0054]产业应用性
[0055]在此所述的本发明可用于生产各类商业产品，包括用于分配气溶胶组合物的系统，例如，空气清洁剂、地毯清洁剂、驱虫剂、除臭剂、发胶，和洗净剂。因此，在此所述的发明装置、系统、以及方法可应用于众多工业。
【权利要求】
1.一种瓶，包括: 主体，具有开口端和封闭端； 法兰，其相邻于所述开口端，所述法兰用来接触和保持与其压接的结构，从而来关闭所述瓶的所述开口端；和 至少一个突起，以远离所述瓶其余部分的方向从所述法兰延伸， 其中，所述主体、所述法兰、以及所述至少一个突起由热塑材料制成。
2.如权利要求1所述的瓶，其中，所述至少一个突起，从所述法兰向外延伸0.02mm-2mmo
3.如权利要求2所述的瓶,其中,所述至少一个突起,从所述法兰向外延伸0.1_。
4.如权利要求1所述的瓶，其中，所述至少一个突起包括至少两个突起，且 其中，所述至少两个突起对称地位于所述法兰上。
5.如权利要求1所述的瓶，其中，所述瓶被配置为耐压，从而在压力下包含气溶胶制品O
6.如权利要求1所述的瓶，其中，所述至少一次突起，以垂直于所述瓶的轴的方向延伸，所述轴为从所述开口端至所述封闭端。
7.如权利要求1所述的瓶，其中所述法兰具有环形状。
8.如权利要求1所述的瓶，其中，所述瓶，通过使用至少一个吹塑过程和注模过程被制成。
9.一种制备用于分配气溶胶组合物的系统的方法，所述方法包括: 将结构设置在位于瓶一端的法兰附近，并在所述结构和所述瓶之间提供干涉配合，且通过所述结构将所述瓶的开口端关闭； 将所述结构压接至所述瓶的所述法兰，以及 在所述瓶中制备气溶胶组合物， 其中，所述瓶由热塑材料制成。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述结构为阀座。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述设置的步骤中，所述阀座与自所述法兰延伸的所述至少一个突起接触，从而生成干涉配合。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述至少一个突起，从所述法兰向外延伸0.02mm-2mmo
13.如权利要求10所述的方法，其中，所述阀座设置步骤中，所述阀座与自所述法兰延伸的至少两个突起接触，从而生成干涉配合，且 其中，所述至少两个突起对称地位于所述法兰上。
14.如权利要求9所述的方法，其中，所述瓶，通过使用至少一个吹塑过程和注模过程被制成。
15.—种将结构压接至瓶的方法，所述方法包括: 提供由热塑材料制成的瓶； 将所述结构设置在位于第一位置的所述瓶的开口附近，所述结构通过干涉配合被设置至所述瓶； 将所述瓶和设置的阀座从所述第一位置移至第二位置；以及 将所述结构压接至位于所述第二位置的所述瓶。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述结构为阀座。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述干涉配合，在至少一个突起和所述阀座的压接部分之间形成，所述至少一个突起从配置在所述瓶上的法兰延伸。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述至少一个突起，从所述法兰向外延伸0.02mm-2mmo
19.如权利要求18所述的方法,其中,所述至少一个突起,从所述法兰向外延伸0.1mm。
20.如权利要求15所述的方法，其中，所述瓶，通过使用至少一个吹塑过程和注模过程被制成。
【文档编号】B65D83/38GK104169192SQ201380014711
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2012年1月27日
【发明者】T·A·连纳, J·斯查理特 申请人:约翰逊父子公司