一种刮板机机头、机尾推移装置制造方法
【专利摘要】一种涉及煤矿用运输设备领域的刮板机机头、机尾推移装置，所述的装置包含下底座、下滑道、上滑道、下连接座、千斤顶、上连接座和上垫架；下底座上部面固定有下滑道和下连接座，下连接座与千斤顶的尾端连接，且千斤顶的头端与上连接座连接，上连接座与上垫架的底部面头端固定连接，上垫架底部面中部与上滑道的顶部固定连接，上滑道与下滑道对应滑动配合，上垫架的顶部面设有稳钉；所述的装置能够快速有效的实现刮板机机头、机尾随着工作面的推进而推移的目的。
【专利说明】一种刮板机机头、机尾推移装置
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及煤矿用运输设备领域，尤其是涉及一种用于移动煤矿工作面刮板机机头、机尾的推移装置。
[0002]【【背景技术】】
公知的，刮板机是煤炭运输过程中重要的运输设备，其主要用于长壁采煤工作面，并承担运输任务；刮板机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，并以此为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，从而带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载；然而，在实际应用中，煤矿炮采工作面刮板机的推移基本上全部依靠人工使用单体支柱等器具推移，由于目前尚没有专门的推移设备，因此，生产过程中往往无法及时跟进推移刮板机，即刮板机机头、机尾的推移只能靠单体支柱顶在悬移支架后立柱上或老塘的矸石上推溜，这极易造成后立柱倾斜，支护不稳，支护状况差以及顶偏、顶滑等安全隐患；同时，由于刮板机的机头、机尾重量较大，当采用单体支柱推移时，其推移支点在单体支柱或老塘矸石上，而煤矿工作面底板较松软，积水较多，因此，这些因素直接致使了刮板机机头、机尾的推移异常困难，即现有刮板机的机头、机尾在推移过程中不但工人劳动强度大，而且安全隐患也较多。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种刮板机机头、机尾推移装置，所述的装置能够快速有效的实现刮板机机头、机尾随着工作面的推进而推移的目的。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种刮板机机头、机尾推移装置，所述的装置包含下底座、下滑道、上滑道、下连接座、千斤顶、上连接座和上垫架；所述的下底座上部面固定有下滑道，且下底座对应位于下滑道一侧的上部面尾端固定设有下连接座，该下连接座通过连接销与千斤顶的尾端连接；所述的千斤顶与下滑道平行，且千斤顶的头端通过销轴与上连接座连接，该上连接座与上垫架的底部面头端固定连接；所述的上垫架底部面中部与上滑道的顶部固定连接，该上滑道为倒置的弧形结构，且与下滑道的顶部对应滑动配合；上垫架的顶部面设有稳钉，且稳钉与千斤顶相对位于上滑道的两侧。
[0005]进一步，所述的上垫架设有用于固定刮板机机头或机尾的连接孔。
[0006]进一步，所述的上滑道和下滑道均由27SiMn的无缝钢管制成。
[0007]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的刮板机机头、机尾推移装置结构简单，外形美观，便于安装，易于操作；所述的装置不但能够在保障强度的前提下有效减少自身对工作面行人及运输通道的占用，而且还能够在有效降低推移阻力的基础上达到快速实现刮板机机头、机尾随工作面的推进而推移的目的。
[0008]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明的示意图；
图2是图1的A —A向示意图； 图3是图1的B — B向示意图；
图4是本发明的应用不意图。
[0009]图中:1、下底座；2、下滑道；3、上滑道；4、下连接座；5、连接销；6、千斤顶；7、销轴；8、上连接座；9、上垫架；10、稳钉；11、机头。
[0010]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
结合附图1?2所述的刮板机机头、机尾推移装置，所述的装置包含下底座1、下滑道
2、上滑道3、下连接座4、千斤顶6、上连接座8和上垫架9 ;所述的下底座I上部面固定有下滑道2，且下底座I对应位于下滑道2 —侧的上部面尾端固定设有下连接座4，即下连接座4固定在下底座I上部面的尾端，且相对位于下滑道2的一侧；下连接座4通过连接销5与千斤顶6的尾端连接，该千斤顶6与下滑道2平行，且千斤顶6的头端通过销轴7与上连接座8连接，该上连接座8与上垫架9的底部面头端固定连接，即上垫架9能够随千斤顶6的伸缩动作进行同步位移，从而以此达到对固定在上垫架9上部面的刮板机的机头11或机尾进行推移的目的；
为利于上垫架9随千斤顶6同步动作，能够将截面呈倒置弧形结构的上滑道3的顶部固定连接在上垫架9的底部面中部，与该上滑道3的内弧底与下滑道2的顶部对应滑动配合，即上垫架9在动作时能够通过上滑道3与下滑道2之间的滑动配合来顺利的滑动位移；为有效的减小推移阻力，所述的上滑道3和下滑道2均采用27SiMn的无缝钢管制成，由于该管经调质、线切割和精磨成型，且其滑道接触面采用镀铬处理，要求粗糙度达到Ra3.2，因此，这有效的保障了上滑道3与下滑道2之间的导向精确性和顺滑度；
为避免刮板机的机头11或机尾在上垫架9位移时发生左右偏移，能够在上垫架9的顶部面设置稳钉10，以达到固定和限制刮板机机头11或机尾发生偏移的目的；根据需要，为便于通过稳钉10固定刮板机的机头11或机尾，所述的稳钉10与千斤顶6分别相对位于上滑道3的两侧；同时，为加强固定效果，还能够在上垫架9的板身上设置出多个用于固定刮板机机头11或机尾的连接孔，从而达到利用螺栓将刮板机的机头11或机尾与上垫架9有效的固定连接在一起的目的。
[0011]实施本发明所述的刮板机机头、机尾推移装置时，先将刮板机的机头11或机尾固定于上垫架9的上部面，然后在需要推移时启动千斤顶6，利用千斤顶6的伸缩带动上垫架9沿由上滑道3和下滑道2组成的滑动副前移，并同时带动刮板机的机头11或机尾同步前移，由于上滑道3采用的是弧形结构，其与下滑道2之间呈弧形配合面，因此，能够通过这一弧形配合面在移动的过程中达到根据过渡槽坡度变化而调整左右高度的目的；当刮板机的机头11或机尾移动到位时，借助外力将其固定，然后再收缩千斤顶6，此时，由于刮板机的机头11或机尾被牢牢固定，因此，所述的装置能够在千斤顶6的作用力下完成前移，并恢复至起始状态，循环执行上述操作，所述的装置就能够带动刮板机的机头11或机尾达到随工作面的推进而快速推移的目的了。
[0012]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种刮板机机头、机尾推移装置，其特征是:所述的装置包含下底座(I)、下滑道(2)、上滑道(3)、下连接座(4)、千斤顶￠)、上连接座(8)和上垫架(9);所述的下底座(I)上部面固定有下滑道(2)，且下底座(I)对应位于下滑道(2) —侧的上部面尾端固定设有下连接座(4)，该下连接座(4)通过连接销(5)与千斤顶￠)的尾端连接；所述的千斤顶(6)与下滑道(2)平行，且千斤顶(6)的头端通过销轴(7)与上连接座(8)连接，该上连接座(8)与上垫架(9)的底部面头端固定连接；所述的上垫架(9)底部面中部与上滑道(3)的顶部固定连接，该上滑道(3)为倒置的弧形结构，且上滑道(3)与下滑道(2)的顶部对应滑动配合；上垫架(9)的顶部面设有稳钉(10)，且稳钉(10)与千斤顶(6)相对位于上滑道(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的刮板机机头、机尾推移装置，其特征是:所述的上垫架(9)设有用于固定刮板机机头(11)或机尾的连接孔。
3.根据权利要求1所述的刮板机机头、机尾推移装置，其特征是:所述的上滑道(3)和下滑道(2)均由27SiMn的无缝钢管制成。
【文档编号】B65G21/10GK104229392SQ201410463274
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】黄圣英, 毕海泉, 于聚旺 申请人:洛阳金马电气科技有限公司