蓄电池的打码运输装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池的打码运输装置，包括有支架，所述支架的左侧设置有运输带，所述支架上这只有底板，所述底板上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带，所述支架上设置有焊接蓄电池的超声波焊机，所述超声波焊机的焊头放置在履带上侧，所述底板的右侧设置有滚动轴，所述滚动轴的上方设置有吹风机，所述吹风机的吹风口对应于蓄电池的通道上，所述滚动轴的末端设置有转向机构，所述转向机构的右端设置有挡板；本发明结构简单，蓄电池打码操作更加简单，打码效率大大提高。
【专利说明】蓄电池的打码运输装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打码装置，尤其涉及以后总蓄电池壳盖的打码运输装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池加工完成后，工人会在壳盖上进行喷码以标示不同的型号，目前的技术是由原来人为脚动触感器的装置，变为现在的自动感应装置，电池主要触及感应器，便自动打码。这一类的打码方式虽然实现了自动打码，但是其打码操作繁琐，打码时间较长导致蓄电池打码效率低，并且蓄电池在移动中容易发生偏移导致打歪、漏打的情况发生，而且蓄电池在打码过程中由于是高温打码容易产生烟气，工人吸入体内容易造成影响，因此解决这一类的问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种蓄电池的打码运输装置，通过设置有导向杆、履带和吹风机，以解决蓄电池在打码时操作繁琐、效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池的打码运输装置，包括有支架，所述支架的左侧设置有运输带，所述支架上这只有底板，所述底板上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带，所述支架上设置有焊接蓄电池的超声波焊机，所述超声波焊机的焊头放置在履带上侧，所述底板的右侧设置有滚动轴，所述滚动轴的上方设置有吹风机，所述吹风机的吹风口对应于蓄电池的通道上，所述滚动轴的末端设置有转向机构，所述转向机构的右端设置有挡板。
[0005]进一步改进在于:所述运输带上设置有左右对称的第一导向杆，所述第一导向杆的末端连接在履带上，且两个第一导向杆间的长度与两个履带间的长度一致，所述运输带的末端设置有感应蓄电池的红外线感应器。
[0006]进一步改进在于:所述超声波焊机的右侧设置有吸烟管道，用于吸取超声波焊机焊接蓄电池时所产生的烟尘。
[0007]进一步改进在于:所述转向机构包括有转轴、转板，所述转轴的四周设置有转板，所述相邻转板间的夹角为90°，所述转板上设置有感应蓄电池的压力传感器，所述滚动轴上设置有第二导向杆，第二导向杆的末端与转板对应。
[0008]本发明的有益效果是:通过设置有第一导向杆和履带，蓄电池经过第一导向杆定位可以稳定的进入履带中，随后由履带带动蓄电池移动到超声波焊机下进行超声波焊机，并且履带的转动由红外线感应器感应启动，通过设置有吹风机和吹风口可以降低蓄电池打码后表面的高温，通过设置有滚动轴和第二导向杆，滚动轮可以带出加工好的蓄电池，在经由第二导向杆稳定移动，并且通过设置有转向机构，当蓄电池运输到转板上，压力感应器感应到蓄电池时带动转轴旋转，可以将蓄电池的翻转到印丝网的一面，节省了工人的手动操作，大大节省了整个蓄电池包装线的加工时间。本发明结构简单，蓄电池打码操作更加简单，打码效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的示意图。
[0010]图2是本发明的转向机构的示意图。
[0011]其中:1-支架，2-运输带，3-底板，4-履带，5-超声波焊机，6-动轴，7-吹风机，8-吹风口，9-转向机构，10-挡板，12-红外线感应器，13-吸烟管道，14-转轴，15-转板，16-压力传感器,17-第二导向杆。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1、2所示，本实施例提供了一种蓄电池的打码运输装置，包括有支架1，所述支架I的左侧设置有运输带2，所述支架I上设置有底板3，所述底板3上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带4，所述支架I上设置有焊接蓄电池的超声波焊机5，所述超声波焊机5的焊头放置在履带4上侧，所述底板3的右侧设置有滚动轴6，所述滚动轴6的上方设置有吹风机7，所述吹风机7的吹风口 8对应于蓄电池的通道上，所述滚动轴6的末端设置有转向机构9，所述转向机构9的右端设置有挡板10，挡板10用来抵住蓄电池。所述运输带2上设置有左右对称的第一导向杆11，所述第一导向杆11的末端连接在履带4上，且两个第一导向杆11间的长度与两个履带4间的长度一致，所述运输带2的末端设置有感应蓄电池的红外线感应器12。所述超声波焊机5的右侧设置有吸烟管道13，用于吸取超声波焊机5焊接蓄电池时所产生的烟气。所述转向机构9包括有转轴14、转板15，所述转轴14的四周设置有转板15，所述相邻转板15间的夹角为90°，所述转板15上设置有感应蓄电池的压力传感器16,所述滚动轴6上设置有第二导向杆17,第二导向杆17的末端与转板15对应。
[0014]通过设置有第一导向杆11和履带4，蓄电池经过第一导向杆11定位可以稳定的进入履带4中，随后由履带4带动蓄电池移动到超声波焊机5下进行超声波焊接，并且履带4的转动由红外线感应器12感应启动，通过设置有吹风机7和吹风口 8可以降低蓄电池打码后表面的高温，通过设置有滚动轴6和第二导向杆17，滚动轮6可以带出加工好的蓄电池，在经由第二导向杆17稳定移动，并且通过设置有转向机构9，当蓄电池运输到转板15上，压力感应器16感应到蓄电池时启动转轴14旋转，可以将蓄电池的翻转到印丝网的一面，节省了工人的手动操作，大大节省了整个蓄电池包装线的加工时间。本发明结构简单，蓄电池打码操作更加简单，打码效率大大提高。
【权利要求】
1.一种蓄电池的打码运输装置，其特征在于:包括有支架(1)，所述支架(I)的左侧设置有运输带(2 )，所述支架(I)上设置有底板(3 )，所述底板(3 )上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带(4 )，所述支架(I)上设置有焊接蓄电池的超声波焊机(5 )，所述超声波焊机(5 )的焊头放置在履带(4)上侧，所述底板(3)的右侧设置有滚动轴(6)，所述滚动轴(6)的上方设置有吹风机(7 )，所述吹风机(7 )的吹风口( 8 )对应于蓄电池的通道上，所述滚动轴(6 )的末端设置有转向机构(9)，所述转向机构(9)的右端设置有挡板(10)。
2.如权利要求1所述的蓄电池的打码运输装置，其特征在于:所述运输带(2)上设置有左右对称的第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)的末端连接在履带(4)上，且两个第一导向杆(11)间的长度与两个履带(4)间的长度一致，所述运输带(2)的末端设置有感应蓄电池的红外线感应器(12)。
3.如权利要求1所述的蓄电池的打码运输装置，其特征在于:所述超声波焊机(5)的右侧设置有吸烟管道(13)，用于吸取超声波焊机(5)焊接蓄电池时所产生的烟气。
4.如权利要求1所述的蓄电池的打码运输装置，其特征在于:所述转向机构(9)包括有转轴(14)、转板(15)，所述转轴(14)的四周设置有转板(15)，所述相邻转板(15)间的夹角为90。，所述转板(15)上设置有感应蓄电池的压力传感器(16)，所述滚动轴(6)上设置有第二导向杆(17)，第二导向杆(17)的末端与转板(15)对应。
【文档编号】B65B61/26GK104354940SQ201410579711
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】卢晓明, 王永胜, 陈林, 龙洋洋, 陈铁宝 申请人:天能电池(芜湖)有限公司