成圈包膜一体机的输送辊筒机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种成圈包膜一体机的输送辊筒机构，包括辊筒支架、支板、辊筒轴、辊筒、内挡板、外挡板与引导板，在辊筒支架的顶端部内外两侧均固定有支板，在支板上固定有辊筒轴，每根辊筒轴的轴线呈水平布置，在辊筒轴上转动安装有辊筒，所有辊筒组成输送斜面，在位于内侧的支板上固定有内挡板，在位于外侧的支板的左端固定有外挡板，在位于外侧的支板的右端固定有引导板，引导板与输送斜面平齐；且在从左向右的方向上，所述输送斜面呈倾斜向下设置。本发明具有结构简单、使用稳定可靠与运行成本低等优点。
【专利说明】成圈包膜一体机的输送辊筒机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成圈包膜一体机上的一个机构，本发明尤其是涉及一种成圈包膜一体机的输送棍筒机构。
【背景技术】
[0002]目前，一般采用成圈包膜一体机进行电缆生产，而输送辊筒机构是成圈包膜一体机中的一个主要机构，通过该机构，能将生产好的成品线缆输送到成品车间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用稳定可靠、运行成本低的成圈包膜一体机的输送辊筒机构。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述成圈包膜一体机的输送辊筒机构，包括辊筒支架、支板、辊筒轴、辊筒、内挡板、外挡板与引导板，在辊筒支架的顶端部内外两侧均固定有支板，在支板上固定有辊筒轴，每根辊筒轴的轴线呈水平布置，在辊筒轴上转动安装有辊筒，所有辊筒组成输送斜面，在位于内侧的支板上固定有内挡板，在位于外侧的支板的左端固定有外挡板，在位于外侧的支板的右端固定有引导板，引导板与输送斜面平齐；且在从左向右的方向上，所述输送斜面呈倾斜向下设置。
[0005]在辊筒支架的底端部设有调整垫脚。
[0006]所述输送斜面的倾斜角度为5~10°。
[0007]本发明具有结构简单、使用稳定可靠与运行成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视图。
[0009]图2是本发明的左视图。
[0010]图3是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]该成圈包膜一体机的输送辊筒机构，包括辊筒支架1、支板2、辊筒轴3、辊筒4、内挡板5、外挡板6与引导板7，在棍筒支架I的顶端部内外两侧均固定有支板2，在支板2上固定有辊筒轴3，每根辊筒轴3的轴线呈水平布置，在辊筒轴3上转动安装有辊筒4，所有辊筒4组成输送斜面，在位于内侧的支板2上固定有内挡板5，在位于外侧的支板2的左端固定有外挡板6，在位于外侧的支板2的右端固定有引导板7，引导板7与输送斜面平齐；且在从左向右的方向上，所述输送斜面呈倾斜向下设置。
[0013]在辊筒支架I的底端部设有调整垫脚8。
[0014]所述输送斜面的倾斜角度为5~10°。
[0015]工作时，成品线缆通过引导板7被推入到由辊筒4组成的输送斜面(即辊道)上，成品线缆在重力的作用下，从左向右缓慢滑下，设置内挡板5与外挡板6可以防止成品线缆从输送斜面的两侧滑出。由于输送斜面的倾斜角度为5~10°，这样可使成品线缆在自身重力作用下下滑，又可避免下滑速度过快。
【权利要求】
1.一种成圈包膜一体机的输送辊筒机构，包括辊筒支架〔0、支板(21辊筒轴(3^辊筒“)、内挡板(51外挡板(6)与引导板(7),其特征是:在辊筒支架(1)的顶端部内外两侧均固定有支板(2),在支板(2)上固定有辊筒轴(3),每根辊筒轴(3)的轴线呈水平布置，在辊筒轴(3 )上转动安装有辊筒(4 )，所有辊筒(4 )组成输送斜面，在位于内侧的支板(2 )上固定有内挡板(5),在位于外侧的支板(2)的左端固定有外挡板(6),在位于外侧的支板(2)的右端固定有引导板(7),引导板(7)与输送斜面平齐；且在从左向右的方向上，所述输送斜面呈倾斜向下设置。
2.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的输送辊筒机构，其特征是:在辊筒支架(1)的底端部设有调整垫脚“)。
3.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的输送辊筒机构，其特征是:所述输送斜面的倾斜角度为5~10。。
【文档编号】B65G13/00GK104495199SQ201410799489
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】沈士民 申请人:无锡市士民机械设备厂