一种刮板式料斗倾卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种刮板式料斗倾卸装置，包括盖板总成、油缸、拉杆组件、刮板总成和料斗总成，所述油缸的缸体固定连接于所述料斗总成上，所述油缸的活塞杆固定连接于所述盖板总成上，所述盖板总成通过所述拉杆组件连接于所述刮板总成，所述刮板总成设置于所述料斗总成内，所述油缸的活塞杆前后往复运动时，通过所述盖板总成和拉杆组件带动刮板总成在料斗总成内进行前后往复刮擦运动。本实用新型所述装置通过创新设计内部刮板，能够有效地防止煤层在寒冷天气下长时间存放形成的冻煤对卸料料斗口的堵塞，且能够阻止冻煤的形成，大大提高了煤层样品的倾卸效率，同时能够将采集煤样有效推送至集料箱，提高了集料效率。
【专利说明】一种刮板式料斗倾卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭采样【技术领域】，尤其是涉及煤炭采样装置的零部件技术，更具体的涉及一种刮板式料斗倾卸装置。
【背景技术】
[0002]目前，车载移动式煤炭采制样机是填补国内采制样机领域空白的最新产品，料斗倾卸装置作为煤炭采制样机中的关键部件，承担煤层样品的直接采集任务，关系到整个采样机装置的煤炭采样质量。由于初级子样需要一定质量的煤样，集料料斗的容积也要与之匹配，这就要求煤炭采样的料斗倾卸装置能够高效的承载一定量煤样的采集和倾卸任务，另外煤炭采制样机有时需要在恶劣天气条件工作，而阴湿冰冷的天气条件往往会使煤样存储一定时间后出现冻煤现象，这种冻煤会堵塞煤炭采样机中料斗倾卸装置的料斗口，从而会使料斗倾卸装置无法正常的倾卸煤样，影响了煤炭采样的正常工作过程和煤样品的收集重量。因此在煤炭采制样【技术领域】设计一种能够避免冻煤堵塞料斗口、同时具有较高煤样采集和倾卸效率的料斗倾卸装置，对车载移动式煤炭采制样机的发展意义重大。
实用新型内容
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种具有全新结构的刮板式料斗倾卸装置，所述装置通过创新设计内部刮板，能够有效地防止煤层在寒冷天气下长时间存放形成的冻煤对卸料料斗口的堵塞，且在一定程度上能够阻止冻煤的形成，大大提高了煤层样品的倾卸效率，同时能够将采集煤样有效推送至集料箱，提高了集料效率。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种刮板式料斗倾卸装置，包括盖板总成10、油缸20、拉杆组件、刮板总成50和料斗总成60，所述油缸20的缸体21固定连接于所述料斗总成60上，所述油缸20的活塞杆22固定连接于所述盖板总成10上，所述盖板总成10通过所述拉杆组件连接于所述刮板总成50，所述刮板总成50设置于所述料斗总成60内，所述油缸20的活塞杆22前后往复运动时，通过所述盖板总成10和拉杆组件带动所述刮板总成50在料斗总成60内进行前后往复刮擦运动。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述料斗总成60包括料斗筒61和油缸支座62，所述油缸支座62设置于所述料斗筒61的上部外侧面，所述油缸20的缸体21固定连接于所述油缸支座62上，所述刮板总成50以可滑动方式设置于所述料斗筒61内。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述盖板总成10包括活塞支座11、支座筋12和盖板13，所述活塞支座11焊接于支座筋12的顶面，所述盖板13的内表面焊接于所述支座筋12的下部斜边上，使所述盖板13相对于竖直方向倾斜设置，所述盖板13的外表面上设置有拉杆支座14，所述油缸20的活塞杆22固定连接于所述活塞支座11上，所述拉杆组件连接于所述拉杆支座14上。[0008]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述活塞支座11的周围分布有若干加强筋，所述活塞支座11的中部开设有螺纹孔，所述油缸20的活塞杆22的前端穿过所述螺纹孔后通过两端螺母锁紧连接于所述活塞支座11上，所述盖板13所在平面相对于竖直方向倾斜20°角设置。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述拉杆组件包括一根上拉杆30和两根下拉杆40，每根拉杆均由两端的连接支座31、41和中间连接杆32、42构成，所述上拉杆一端的连接支座31通过柱销连接于盖板外表面上部的拉杆支座14上，所述上拉杆另一端的连接支座31通过柱销连接于刮板总成50上部的拉杆支座54上，所述下拉杆一端的连接支座41通过柱销连接于盖板外表面下部的拉杆支座14上，所述下拉杆另一端的连接支座31通过紧固件固定连接于刮板总成50下部的拉杆支座54上。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述上拉杆30两端的连接支座为带双孔的连接支座31，所述下拉杆40连接盖板的连接支座为带双孔的连接支座41，连接刮板总成50的连接支座为带单孔的连接支座41，所述中间连接杆32、42为空心钢管，所述连接支座31、41 一体焊接于中间连接杆32、42的两端。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述刮板总成50包括上刮板51和下刮板52，且所述下刮板52焊接于上刮板51的底部，所述上刮板51的两侧边上分别形成有轨道槽53，且在所述上刮板51上设置有与所述拉杆组件连接的拉杆支座54。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述下刮板52包括有斜面和弧形面，所述弧形面与上刮板51的后表面贴紧焊接为一体，所述斜面与上刮板51的底边平齐并作为上刮板51的底端面，所述轨道槽53对称的分布于所述上刮板51的两侧边上，所述上刮板51的上部设置有一个所述拉杆支座54，所述上刮板51的下部设置有两个所述拉杆支座54。
[0013]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述料斗总成60包括料斗筒61、油缸支座62和料斗活动板63，在所述料斗筒61的内侧壁上沿轴向形成有两条轨道筋64，所述轨道筋64分别嵌入所述上刮板两侧边上的轨道槽53内，使得所述上刮板51能够在所述料斗筒61内进行前后滑动，所述油缸支座62设置于所述料斗筒61的上部外侧面，所述油缸20的缸体21固定连接于所述油缸支座62上，所述料斗筒61的后端开口所在平面相对于竖直方向倾斜设置，倾斜设置角度与所述盖板13相对于竖直方向的倾斜设置角度相同以保证所述盖板13能盖合于所述料斗筒61的后端开口，所述料斗筒61的前端形成为弧形切割面并焊接于所述料斗活动板63上，所述料斗活动板63中开设有料斗Π 65。
[0014]进一步的根据本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，其中所述料斗筒61具有圆筒状结构，所述油缸支座62整体成L型，所述油缸20的缸体21的底端法兰面通过紧固件固定连接于所述油缸支座62的一端，所述缸体21的中部用卡环固定支撑于所述油缸支座62的另一端，所述料斗活动板63为弧形钣金件，且所述料斗活动板63通过紧固件连接于取料器。
[0015]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0016]本实用新型所提供的刮板式料斗倾卸装置在煤炭采样机的采样作业过程中，不仅可以很有效的采集煤炭样品，更关键的是在寒冷天气下可以防止由于温度过低所引起的料斗口冻煤现象，在料斗倾卸煤层样品时由于刮刀机构的作用，使得料斗口的冻煤随之铲除，避免了在料斗口堆积冻煤进而堵塞出口的现象，在提高煤层样品采集量的同时，使整个煤层采样过程更加顺利、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置的整体结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中盖板总成的正视结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中盖板总成的侧视结构示意图；
[0020]附图4为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中油缸的正视结构示意图；
[0021]附图5为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中上拉杆的正视和侧视结构示意图；
[0022]附图6为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中下拉杆的正视和侧视结构示意图；
[0023]附图7为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中刮板总成的正视和侧视结构示意图；
[0024]附图8为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中料斗总成的正视结构示意图；
[0025]附图9为本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中料斗总成的侧视结构示意图；
[0026]图中各附图标记的含义如下:
[0027]10-盖板总成，11-活塞支座，12-支座筋，13-盖板，14-拉杆支座；
[0028]20-油缸，21-缸体，22-活塞杆；
[0029]30-上拉杆，31-连接支座，32-中间连接杆；
[0030]40-下拉杆，41-连接支座，42-中间连接杆；
[0031]50-刮板总成，51-上刮板，52-下刮板，53-轨道槽，54-拉杆支座；
[0032]60-料斗总成，61-料斗筒，62-油缸支座，63-料斗活动板，64-轨道筋，65-料斗□。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0034]如附图1所示，本实用新型所述的刮板式料斗倾卸装置，整体包括:盖板总成10、油缸20、上拉杆30、下拉杆40、刮板总成50和料斗总成60，所述油缸20的缸体21固定连接于料斗总成60上，所述油缸20的活塞杆22连接于所述盖板总成10，所述盖板总成10通过上拉杆30和下拉杆40连接于刮板总成50，所述刮板总成50处于所述料斗总成60的内腔，且所述油缸20的活塞杆往复运动时，通过所述盖板总成10和上下拉杆带动所述刮板总成50在料斗总成60的内腔中做往复刮擦运动，从而能够将冻结在料斗口的冻煤铲除，保证了料斗整体卸料和刮擦的动作同时运行。
[0035]具体的本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置所包括的各部件的结构如附图2至附图9所示。[0036]如附图2和附图3所示，本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中的盖板总成10包括活塞支座11、支座筋12和盖板13，所述活塞支座11焊接于支座筋12的顶面，且在所述活塞支座周围分布有六道加强筋以保证运动强度，在所述活塞支座11的中部开设有螺纹孔，所述油缸20的活塞杆前端穿过所述螺纹孔后通过两端螺母锁紧连接于所述活塞支座11上，使之固定不会左右摆动。所述支座筋12的下部形成有斜边，所述盖板13焊接于所述斜边上，从而所述活塞支座11、支座筋12和盖板13焊接成为一体结构，通过所述斜边使得所述盖板13相对于竖直方向倾斜20°角设置，保证了盖板随油缸活塞杆运动时能够和料斗总成60的出料口形成配合。所述盖板13的外表面(与支座筋连接表面相反的表面)上进一步焊接有拉杆支座14，优选的包括三个拉杆支座14，在盖板上部表面设置有一个与上拉杆连接的拉杆支座，在盖板下部表面设置有两个与下拉杆连接的拉杆支座，用于实现盖板总成和上下拉杆间的连接。
[0037]附图4给出了本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中油缸的结构示意图，整体上所述油缸20包括有缸体21和活塞杆22，所述活塞杆22能够在所述缸体21内做伸缩运动，所述缸体21固定连接于后述料斗总成60上，所述活塞杆22的前端穿过盖板总成10中活塞支座11的螺纹孔后通过两端螺母锁紧连接于所述活塞支座11上，从而所述活塞杆22能够带动整个盖板总成10做前后伸缩运动。
[0038]如附图5所示，所述上拉杆30的两端为带双孔的连接支座31，中间连接杆32为空心钢管，上拉杆30两端的连接支座31通过柱销分别连接盖板总成10和刮板总成50的上部位置，具体的上拉杆30 —端的连接支座31通过柱销连接于盖板总成10中盖板上部的拉杆支座14，另一端的连接支座31通过柱销连接于刮板总成50上部的拉杆支座，允许一定量的转动，所述连接支座31 —体焊接于中间连接杆32的两端，所述中间连接杆优选采用厚度为2_的空心钢管，整个上拉杆整体为一长杆状。
[0039]如附图6所示，所述下拉杆40的一端为带双孔的连接支座41，另一端为单孔连接支座41，中间连接杆42为空心钢管，所述连接支座41 一体焊接于中间连接杆42的两端，所述中间连接杆42优选采用厚度为2_的空心钢管，整个下拉杆整体为一长杆状。所述下拉杆在数量上包括有两根，在连接方式上所述下拉杆40两端的连接支座41分别连接于盖板总成10和刮板总成50的下部两侧位置，具体的下拉杆40 —端带双孔的连接支座41通过柱销连接于盖板总成10中盖板下部的拉杆支座14，另一端带单孔的连接支座41则通过紧固件固定连接于刮板总成50下部的拉杆支座，整个下拉杆40只允许在盖板总成连接端进行转动，而在刮板总成连接端则需固定。
[0040]如附图7所示，所述刮板总成50包括上刮板51和下刮板52，所述上刮板51和下刮板52均采用不锈钢制作，所述下刮板52包括一斜面和弧形面，所述弧形面与上刮板的后表面贴紧焊接为一体，所述斜面与上刮板的底边平齐并作为上刮板的底端面，与上刮板的前表面一起朝前起到刮擦作用。在所述上刮板51的两侧边上分别形成有轨道槽53，通过所述轨道槽53卡嵌于料斗总成60中的轨道筋上，使得所述刮板总成50能够在料斗总成60的内部进行前后滑动。所述上刮板51的上部设置有一个带单孔的拉杆支座54，通过柱销连接于上拉杆30前端的连接支座31上，所述上刮板51的下部设置有两个带双孔的拉杆支座54，通过紧固件分别固定连接于两根下拉杆前端的连接支座41上，这样保证了所述刮板总成整体的运动比较平稳。进一步的所述上刮板倾斜40°时的截面和后述料斗总成60的内部横截面具有同一形状，以保证刮板总成50可以在料斗总成60内自由滑动。
[0041]附图8和附图9给出了本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置中料斗总成60的结构示意图，所述料斗总成60整体包括料斗筒61、油缸支座62和料斗活动板63。所述料斗筒61采用不锈钢制作且整体具有圆筒状结构，采集的煤层样品收集于此，在所述料斗筒61的内侧壁上沿轴向形成有两条轨道筋64，所述轨道筋64能够与刮板总成中上刮板两侧的轨道槽53配合，使得所述上刮板能够在料斗筒内进行前后自由滑动。在所述料斗筒61的上部外侧面上焊接有油缸支座62，用来固定油缸20，所述油缸支座62为L型，所述油缸20的缸体21底端法兰面通过紧固件固定连接于所述油缸支座62的一端，同时缸体21的中部用卡环固定支撑于所述油缸支座62的另一端，以保证油缸活塞运动时的稳定性。所述料斗筒61的后端开口所在平面相对于竖直平面向前倾斜20°角设置以保证盖板总成10中倾斜设置的盖板13能够盖合在所述料斗筒61的后端开口上，所述料斗筒61的前端形成为弧形切割面，且焊接于料斗活动板63上，所述料斗活动板63为弧形钣金件，且在料斗活动板63的中部开设有料斗口 65，所述料斗活动板63通过紧固件连接于取料器。
[0042]以下结合附图1具体给出本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置整体的连接结构和具体的工作原理过程。如附图1所示，所述油缸20的缸体21固定于料斗总成60中的油缸支座62上，所述油缸20活塞杆22的前端通过螺母固定于盖板总成10中的活塞支座11上，所述盖板总成10中的盖板13通过柱销连接于上拉杆30和下拉杆40的一端，所述上拉杆30和下拉杆40的另一端连接于刮板总成50中上刮板51后表面设置的拉杆支座54上，所述刮板总成50通过上刮板51两侧的轨道槽53卡嵌于料斗总成60中料斗筒内壁的轨道筋64上而滑动设置于料斗筒61内部，所述料斗筒前端的料斗活动板63通过紧固件连接于取料器。本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置在工作时，所述油缸20的活塞杆前后往复运动，通过盖板总成10和上下拉杆带动所述刮板总成50在料斗总成60的料斗筒61内做前后往复刮擦运动，从而在不影响煤炭样品输送总量的情况下起到刮削效果，即在料斗总成60的卸料过程中通过刮板总成将冻结在料斗口的煤质铲除，这样料斗的卸料和刮擦动作同时运行，有效避免了因料斗口气温低而产生积料冻结现象，同时可将工作平台上堆积的煤炭样品通过料斗总成输送至集料箱，提高了工作效率。
[0043]本实用新型所述刮板式料斗倾卸装置是在原有料斗机构的基础上做了创新改型，增加了一套刮板式结构，在不影响煤炭采样进料量的情况下，特别的针对寒冷地区采样机工作时预防煤样产生冻煤采取了处理措施，所述装置包括的各部件多为通过标准件螺栓、螺母、柱销等刚性连接，具有可靠、稳定、成本低等诸多优点，使得本实用新型所述煤炭采样料斗倾卸装置具有很强的市场实用推广价值。
[0044]以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1.一种刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，包括盖板总成(10)、油缸(20)、拉杆组件、刮板总成(50)和料斗总成(60)，所述油缸(20)的缸体(21)固定连接于所述料斗总成(60)上，所述油缸(20)的活塞杆(22)固定连接于所述盖板总成(10)上，所述盖板总成(10)通过所述拉杆组件连接于所述刮板总成(50)，所述刮板总成(50)设置于所述料斗总成(60)内，所述油缸(20)的活塞杆(22)前后往复运动时，通过所述盖板总成(10)和拉杆组件带动所述刮板总成(50)在料斗总成(60)内进行前后往复刮擦运动。
2.根据权利要求1所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述料斗总成(60)包括料斗筒(61)和油缸支座(62)，所述油缸支座(62)设置于所述料斗筒(61)的上部外侧面，所述油缸(20)的缸体(21)固定连接于所述油缸支座(62)上，所述刮板总成(50)以可滑动方式设置于所述料斗筒(61)内。
3.根据权利要求1或2所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述盖板总成(10)包括活塞支座(11)、支座筋(12)和盖板(13)，所述活塞支座(11)焊接于支座筋(12)的顶面，所述盖板(13)的内表面焊接于所述支座筋(12)的下部斜边上，使所述盖板(13)相对于竖直方向倾斜设置，所述盖板(13)的外表面上设置有拉杆支座(14)，所述油缸(20)的活塞杆(22 )固定连接于所述活塞支座(11)上，所述拉杆组件连接于所述拉杆支座(14 )上。
4.根据权利要求3所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述活塞支座(11)的周围分布有若干加强筋，所述活塞支座(11)的中部开设有螺纹孔，所述油缸(20)的活塞杆(22)的前端穿过所述螺纹孔后通过两端螺母锁紧连接于所述活塞支座(11)上，所述盖板(13)所在平面相对于竖直方向倾斜20°角设置。
5.根据权利要求3所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述拉杆组件包括一根上拉杆(30 )和两根下拉杆(40 )，每根拉杆均由两端的连接支座(31、41)和中间连接杆(32、42)构成，所述上拉杆一端的连接支座(31)通过柱销连接于盖板外表面上部的拉杆支座(14)上，所述上拉杆另一端的连接支座(31)通过柱销连接于刮板总成(50)上部的拉杆支座(54)上，所述下拉杆一端的连接支座(41)通过柱销连接于盖板外表面下部的拉杆支座(14)上，所述下拉杆另一端的连接支座(31)通过紧固件固定连接于刮板总成(50)下部的拉杆支座(54)上。
6.根据权利要求5所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述上拉杆(30)两端的连接支座为带双孔的连接支座(31)，所述下拉杆(40)连接盖板的连接支座为带双孔的连接支座(41 )，所述下拉杆(40)连接刮板总成(50)的连接支座为带单孔的连接支座(41 )，所述中间连接杆(32、42)为空心钢管，所述连接支座(31、41) 一体焊接于中间连接杆(32、42)的两端。
7.根据权利要求3所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述刮板总成(50)包括上刮板(51)和下刮板(52)，且所述下刮板(52)焊接于上刮板(51)的底部，所述上刮板(51)的两侧边上分别形成有轨道槽(53)，且在所述上刮板(51)上设置有与所述拉杆组件连接的拉杆支座(54)。
8.根据权利要求7所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述下刮板(52)包括有斜面和弧形面，所述弧形面与上刮板(51)的后表面贴紧焊接为一体，所述斜面与上刮板(51)的底边平齐并作为上刮板(51)的底端面，所述轨道槽(53)对称的分布于所述上刮板(51)的两侧边上，所述上刮板(51)的上部设置有一个所述拉杆支座(54)，所述上刮板(51)的下部设置有两 个所述拉杆支座(54 )。
9.根据权利要求7所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述料斗总成(60)包括料斗筒(61)、油缸支座(62)和料斗活动板(63)，在所述料斗筒(61)的内侧壁上沿轴向形成有两条轨道筋(64)，所述轨道筋(64)分别嵌入所述上刮板两侧边上的轨道槽(53)内，使得所述上刮板(51)能够在所述料斗筒(61)内进行前后滑动，所述油缸支座(62)设置于所述料斗筒(61)的上部外侧面，所述油缸(20)的缸体(21)固定连接于所述油缸支座(62)上，所述料斗筒(61)的后端开口所在平面相对于竖直方向倾斜设置，倾斜设置角度与所述盖板(13)相对于竖直方向的倾斜设置角度相同以保证所述盖板(13)能盖合于所述料斗筒(61)的后端开口，所述料斗筒(61)的前端形成为弧形切割面并焊接于所述料斗活动板(63)上，所述料斗活动板(63)中开设有料斗口(65)。
10.根据权利要求9所述的刮板式料斗倾卸装置，其特征在于，所述料斗筒(61)具有圆筒状结构，所述油缸支座(62 )整体成L型，所述油缸(20 )的缸体(21)的底端法兰面通过紧固件固定连接于所述油缸支座(62)的一端，所述缸体(21)的中部用卡环固定支撑于所述油缸支座(62)的另一端，所述料斗活动板(63)为弧形钣金件，且所述料斗活动板(63)通过紧固件连接于取料器。
【文档编号】B65D88/74GK203714488SQ201420061470
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】王军 申请人:西安红宇矿用特种移动设备有限公司