贴膜机的供膜装置制造方法
【专利摘要】一种贴膜机的供膜装置，包含一个切膜单元，以及一个邻近该切膜单元的一个进膜侧的供膜单元，该供膜单元包括一个供膜座、一个供膜驱动件，以及至少两个可被更换的安装在该供膜座上的膜卷，该供膜驱动件可带动设在该供膜座的所述膜卷对应该切膜单元，每个膜卷都具有一个可被该切膜单元裁切成数片贴膜的膜带。利用该供膜驱动件带动设在该供膜座上的膜卷移动，可以快速移动备用的膜卷对应该切膜单元，以提高该贴膜机的生产效率及作业顺畅性。
【专利说明】贴膜机的供膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供膜装置，特别是涉及一种可以提供芯片所需贴膜的贴膜机的供膜装置。
【背景技术】
[0002]以往芯片(wafer)在加工过程中，为了保护芯片以及由芯片切割而成的晶粒，通常会利用一台贴膜机将贴膜黏贴在一个载板上，所述芯片就可以黏贴在该贴膜上，并受到该载板的保护。为了制作尺寸大小符合需要的贴膜，以往贴膜机的结构大都如中国台湾第M445760号实用新型专利所示，先在一个机台上架设一个膜卷，再利用一个切膜机构将该膜卷裁切成预定大小的贴膜，然后将该贴膜贴设在载板上。当该膜卷使用完后，再更换一个新的膜卷继续进行裁切及贴膜的动作。
[0003]以往贴膜机虽然可以利用切膜机构及其它组件的配合，将膜卷裁切成预定大小的贴膜后贴设在该载板上，但是在连续加工的过程中，当该膜卷被使用完后，操作人员必需停机装上新的膜卷，然后重新启动该贴膜机，因此，以往贴膜机不但无法一贯化作业，在使用的过程中也需要停机更换膜卷，故生产效率较低，也会影响到作业的顺畅性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率及作业顺畅性的贴膜机的供
膜装置。
[0005]本实用新型贴膜机的供膜装置，包含一个具有一个进膜侧的切膜单元，以及一个邻近该切膜单元的进膜侧的供膜单元，该供膜单元包括一个供膜座、至少两个可更换的安装在该供膜座上的膜卷，以及一个可带动设在该供膜座的所述膜卷对应该切膜单元的供膜驱动件，每个膜卷都具有一个可被该切膜单元裁切成数片贴膜的膜带。
[0006]本实用新型所述的供膜装置，该供膜驱动件可带动该供膜座升降。
[0007]本实用新型所述的供膜装置，该供膜驱动件可带动该供膜座沿着一个旋转中心旋转。
[0008]本实用新型所述的供膜装置，该供膜单元的供膜座具有一片架设壁，以及至少两支水平架设在该架设壁上的膜施放轴，所述膜卷还具有一个可转动的架设在所述膜施放轴的其中之一上并供该膜带卷绕的滚动条。
[0009]本实用新型所述的供膜装置，该供膜单元的供膜座还具有至少两支水平架设在该架设壁上的膜导引轴，所述膜导引轴分别邻近所述膜施放轴，并且介于该膜施放轴及该切膜单元的进膜侧间。
[0010]本实用新型所述的供膜装置，该切膜单元包括一个贴膜基座、一个可顶撑该贴膜基座升降的贴膜驱动件、一个可夹持所述膜卷的膜带的一个受拉端的夹膜组件，以及一个用来裁切所述膜带的切膜组件。
[0011]本实用新型所述的供膜装置，该夹膜组件及该切膜组件分别位在该贴膜基座的相反侧，且该切膜组件邻近该进膜侧。
[0012]本实用新型所述的供膜装置，该供膜单元的供膜座具有一片直立的架设壁、两个上下对应的第一轴管，以及两个上下对应的第二轴管，所述第一轴管及所述第二轴管分别位在该架设壁的相反侧，而该供膜单元还包括两支分别穿设在所述第一轴管以及所述第二轴管的升降导杆。
[0013]本实用新型的有益的效果在于:利用该供膜驱动件带动设在该供膜座上的膜卷移动，可以快速移动备用的膜卷对应该切膜单元，以提高该贴膜机的生产效率及作业顺畅性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型供膜装置的一个第一较佳实施例的立体示意图；
[0015]图2是该第一较佳实施例的一个前视示意图，图中该供膜装置的一个供膜单元位在一个第一位置；
[0016]图3是该第一较佳实施例的一个局部俯视图，主要说明该供膜单元；
[0017]图4是一个类似图2的前视示意图，图中该供膜单元位在一个第二位置；
[0018]图5是一个类似图2的前视示意图，说明本实用新型供膜装置的一个第二较佳实施例。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表不。
[0020]参阅图1、2、3，本实用新型供膜装置的一个第一较佳实施例包含:一个基架1、一个安装在基架I上的切膜单元2，以及一个邻近该切膜单元2的一个进膜侧20的供膜单元3。
[0021]该基架I包括一个矩形立体的框体11、一片水平并悬空架设在该框体11上的固定板12，以及一片底板13。该切膜单元2包括一个水平的贴膜基座21、一个架设在该固定板12下方并可顶撑该贴膜基座21升降的贴膜驱动件22、一个安装在该固定板12上方的夹膜组件23，以及一个切膜组件24。该贴膜基座21本身具有吸附贴膜的作用力，而该夹膜组件23及该切膜组件24分别位在该贴膜基座21的相反侧，其中，该切膜组件24邻近该切膜单元2的进膜侧20。该夹膜组件23具有两对安装在该固定板12上方的固定块231、两支前后平行地架设在所述固定块231的其中两个之间的夹膜导杆232，以及一个可沿着一个夹膜方向25及一个后退方向26往复移动的架设在所述夹膜导杆232间的夹膜座233,所述夹膜导杆232平行于该夹膜方向25。
[0022]而该切膜组件24位于该贴膜基座21及该供膜单元3间，并具有一个安装在该固定板12上的裁切底座241、一个与该裁切底座241上下对应的切膜刀242，以及一个驱动该切膜刀242升降的切膜压缸243。
[0023]本实施例该供膜单元3是一种升降式的设计，其是安装在该基架I的底板13上，并且邻近该切膜单元2的进膜侧20，在设计上，该供膜单元3并不以安装在该底板13上为必要，也可以直接装设在工厂的地板上。该供膜单元3包括一个供膜座31、一个可带动该供膜座31在一个第一位置及一个第二位置间转换的供膜驱动件32、两个架设在该基架I的底板13上并导引该供膜座31顺利升降的升降导杆33、一个安装在该供膜座31上的第一膜卷34，以及至少一个安装在该供膜座31上的第二膜卷34’。
[0024]该供膜座31具有一片直立的架设壁311、两个由该架设壁311往前水平突出的底壁312、一个位在该架设壁311侧边并与所述底壁312连接的侧壁313、两个分别安装在所述底壁312上并上下对应的第一轴管314、两个上下对应的安装在该底壁312上并邻近后方的第二轴管315、两支水平地架设在该架设壁311上的膜施放轴316，以及两支水平地架设在该架设壁311上的膜导引轴317，上述第一轴管314及所述第二轴管315分别位在该架设壁311的相反侧，也就是说以图3所示，所述第一轴管314位在该架设壁311的左前方，而所述第二轴管315位在该架设壁311的右后方，所述升降导杆33分别穿过所述第一轴管314以及所述第二轴管315，而所述膜导引轴317分别位在所述膜施放轴316的其中之一以及该切膜单元2的进膜侧20间。
[0025]本实施例的第一膜卷34及第二膜卷34’的构造相同，并分别具有一支可转动的套装在所述膜施放轴316上的滚动条341，以及一个卷收在该滚动条341上且为长带状的膜带342，上述膜带342并受到所述膜导引轴317导引，并具有一个由该切膜单元2的进膜侧20往该切膜单元2的贴膜基座21移近的受拉端343。
[0026]参阅图1、2、4，本实施例该供膜装置的供膜座31位在图2所示的第一位置时，该第一膜卷34对应该切膜单元2的进膜侧20。当该切膜单元2的夹膜组件23的夹膜座233受到驱动并沿着该夹膜方向25移动时，可以夹持该第一膜卷34的膜带342的受拉端343，然后沿着该后退方向26移动，当该第一膜卷34的膜带342覆盖在该贴膜基座21的上方时，该切膜组件24的切膜压缸243就会带动该切膜刀242下移，并完成裁切的动作。如此往复的作动，就可以将该第一膜卷34的膜带342裁切成一片片长度相同的贴膜344。由于该贴膜344的后续使用与本实用新型改良重点无关，不再说明。
[0027]当该第一膜卷34的膜带342使用完后，该供膜驱动件32就会驱动该供膜座31上移，并使得原本位于下方且备用的第二膜卷34’上升对应该切膜单元2的进膜侧20，也就是如图4所示，当该供膜单元3位在该第二位置时，通过该切膜单元2的往复运作，可以将上升的第二膜卷34’的膜带342裁切成一片片适当长度的贴膜344，而在该贴膜机裁切该第二膜卷34’的过程中，操作人员可以更换该第一膜卷34，以等待下一次的使用。以此类推，随着该供膜座31的上升及下降，可以让该第一膜卷34及该第二膜卷34’快速地移到该切膜单元2的进膜侧20，以持续进行裁切的动作。
[0028]在设计上，本实用新型也可以在该供膜座31上装设数个第二膜卷34’，也就是说，该第二膜卷34’的数量不以实施例所揭露的单个为限。而该切膜单元2及该供膜单元3也不以架设在该基架I上为必要，也就是说，只要该供膜单元3邻近该切膜单元2的进膜侧20，就可以达到本实用新型预期的目的。
[0029]参阅图5，本实用新型供膜装置的一个第二较佳实施例也是包含一个基架1、一个切膜单元2，以及一个供膜单元3，该切膜单元2的构造与第一实施例相同，不再说明，而该基架I包括一个往上突起的支撑台14。本实施例该供膜单元3是一种旋转式的设计，其主要包括一个安装在该支撑台14上的供膜座31、一个带动该供膜座31围绕一个旋转中心旋转的供膜驱动件32、一个安装在该供膜座31上的第一膜卷34，以及数个安装在该供膜座31上的第二膜卷34’，该第一膜卷34及所述第二膜卷34’围绕该旋转中心，而该供膜座31具有一个圆盘形的架设壁311、数个自该架设壁311往前突出的底壁312，以及分别邻近所述底壁312的数支膜施放轴316、数支膜导引轴317。
[0030]当该马达型式的供膜驱动件32带动该供膜座31旋转时，可以带动该第一膜卷34及所述第二膜卷34’对应该切膜单元2，故本实施例通过改变该供膜单元3的结构，同样可以达到预期的效果。本实用新型该供膜单元3的设置方式，除了可以如第二较佳实施例所示与该切膜单元2左右设置外，也可以将该供膜座31的安装方向旋转九十度。
[0031]由以上说明可知，本实用新型该供膜装置在使用时，可以随时保持在该供膜座31上具有备用的第二膜卷34’如此一来，当该第一膜卷34上的膜带342被使用完后，可以通过该供膜驱动件32的操作，快速使用该第二膜卷34’。故本实用新型该供膜装置的设计不但结构新颖，还可以提高该贴膜机的生产效率及作业顺畅性，同时让该贴膜机可以一贯化作业。
【权利要求】
1.一种贴膜机的供膜装置，包含一个具有一个进膜侧的切膜单元，以及一个供膜单元；其特征在于: 该供膜单元邻近该切膜单元的进膜侧，并包括一个供膜座、至少两个可更换的安装在该供膜座上的膜卷，以及一个可带动设在该供膜座的所述膜卷对应该切膜单元的供膜驱动件，每个膜卷都具有一个可被该切膜单元裁切成数片贴膜的膜带。
2.根据权利要求1所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜驱动件可带动该供膜座升降。
3.根据权利要求1所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜驱动件可带动该供膜座沿着一个旋转中心旋转。
4.根据权利要求2或3所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜单元的供膜座具有一片架设壁，以及至少两支水平的架设在该架设壁上的膜施放轴，所述膜卷还都具有一个可转动的架设在所述膜施放轴的其中之一上并供该膜带卷绕的滚动条。
5.根据权利要求4所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜单元的供膜座还具有至少两支水平架设在该架设壁上的膜导引轴，所述膜导引轴分别邻近所述膜施放轴，并且介于该膜施放轴及该切膜单元的进膜侧间。
6.根据权利要求5所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该切膜单元包括一个贴膜基座、一个可顶撑该贴膜基座升降的贴膜驱动件、一个可夹持所述膜卷的膜带的一个受拉端的夹膜组件，以及一个用来裁切所述膜带的切膜组件。
7.根据权利要求6所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该夹膜组件及该切膜组件分别位在该贴膜基座的相反侧，且该切膜组件邻近该进膜侧。
8.根据权利要求2所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜单元的供膜座具有一片直立的架设壁、两个上下对应的第一轴管，以及两个上下对应的第二轴管，所述第一轴管及所述第二轴管分别位在该架设壁的相反侧，而该供膜单元还包括两支分别穿设在所述第一轴管以及所述第二轴管的升降导杆。
9.根据权利要求3所述的贴膜机的供膜装置，其特征在于:该供膜单元的供膜座具有一片被该供膜驱动件带动旋转的架设壁，以及数支安装在该架设壁上并供所述膜卷安装的膜施放轴。
【文档编号】B65H19/12GK203740181SQ201420089889
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】黄培峰 申请人:鉅仑科技股份有限公司