盘头压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及滚压输送设备【技术领域】，尤其是一种盘头压紧装置。其包括传动装置和自控装置，传动装置与自控装置连接，传动装置包括传动杆、气缸、压紧轮和支架，自控装置包括编码器、PLC控制系统和控制面板。采用气缸作为动力，驱动气缸连杆围绕传动杆旋转，将扭矩传给压紧轮连杆，带动压紧轮随着盘头位置的变化而同步抬升和下降，始终提供持续稳定的压紧力，提高整经质量。采用绝对值式的编码器感应传动杆的扭转角度，可设定相应的启动和停止的值，通过反馈传动杆的角度信号给PLC控制系统，实现对盘头的自动控制，提高了整经的自动化程度，从而大大提高了生产效率。
【专利说明】盘头压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚压输送设备【技术领域】，尤其是一种盘头压紧装置。
【背景技术】
[0002]花梳整经机的盘头是一根圆钢，盘头架在两个罗拉上，通过罗拉的旋转带动盘头旋转，盘头的上部需要有压紧装置压紧。整经过程中随着纱线增多，盘头的位置会相应的抬高。以前的盘头压紧装置用的是配重块压住盘头，缺点是结构简单，功能单一，无法随着盘头的变化实施稳定的压力，更无法进行设置，实施自动控制。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的盘头压块结构简单，功能单一，压力不稳定，无法自动控制的不足，本实用新型提供了一种盘头压紧装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种盘头压紧装置，包括传动装置和自控装置，传动装置与自控装置连接，传动装置包括传动杆、气缸、压紧轮和支架，自控装置包括编码器、PLC控制系统和控制面板。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括传动杆的两端通过轴承旋转连接在支架上。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括气缸通过气缸连杆与传动杆连接。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压紧轮通过压紧轮连杆与传动杆连接。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括编码器为绝对值式编码器，通过角铁安装在传动杆上。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括PLC控制系统的输入端和输出端分别与编码器和盘头的罗拉电源连接。
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括PLC控制系统上连接有控制面板。
[0011]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括控制面板的一端与气缸连接。
[0012]本实用新型的有益效果是，采用气缸作为动力，驱动气缸连杆围绕传动杆旋转，将扭矩传给压紧轮连杆，带动压紧轮随着盘头位置的变化而同步抬升和下降，始终提供持续稳定的压紧力，提高整经质量。采用绝对值式的编码器感应传动杆的扭转角度，可设定相应的启动和停止的值，通过反馈传动杆的角度信号给PLC控制系统，实现对盘头的自动控制，提高了整经的自动化程度，从而大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的自控装置示意图。
[0016]图中20.传动装置，1.传动杆，2.角铁，4.气缸连杆，5.气缸，6.压紧轮连杆，7.压紧轮，8.轴承，9.支架，30.自控装置，3.编码器，31.PLC控制系统，32.控制面板，40.罗拉电源。
【具体实施方式】
[0017]如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的自控装置示意图，一种盘头压紧装置，包括传动装置20和自控装置30，传动装置20与自控装置30连接，传动装置20包括传动杆1、气缸5、压紧轮7和支架9，自控装置30包括编码器3、PLC控制系统31和控制面板32。传动杆I的两端通过轴承8旋转连接在支架9上。气缸5通过气缸连杆4与传动杆I连接。压紧轮7通过压紧轮连杆6与传动杆I连接。编码器3为绝对值式编码器，通过角铁2安装在传动杆I上。PLC控制系统31的输入端和输出端分别与编码器3和盘头的罗拉电源40连接。PLC控制系统31上连接有控制面板32。控制面板32的一端与气缸5连接。
[0018]采用气缸5作为动力，驱动气缸连杆4围绕传动杆I旋转，将扭矩传给压紧轮连杆6，带动压紧轮7随着盘头位置的变化而同步抬升，始终提供持续稳定的压紧力，提高整经质量。
[0019]由于在整经过程中，随着纱线增多，盘头的位置会相应的抬高，压紧轮7的位置也会随之抬高，同时带动传动杆I的旋转角度发生变化，借助编码器3感应传动杆I的扭转角度，可设定相应的启动和停止的值，实现自动控制。编码器3是市场采购的绝对值式编码器，采用的是光电扫描的原理，一端是固定在传动杆I上可随其旋转的径向分度盘，另一端是固定在在编码器3上的光源和接收器，径向分度盘上每隔一定角度设有不同大小的通孔，接收器接收穿过通孔的光信号，然后将其转换成电信号，反馈给PLC控制系统31，每个角度的值都是唯一的，每个值对应着传动杆I旋转的角度。基于这个原理，我们可以设定盘头无纱线缠绕时的起始压紧状态为O度，盘头绕满纱线时的停机减压状态为X角度，工作时，随着纱线增多，盘头抬高，传动杆I从O度开始旋转，当旋转到X角度时，编码器3所测量的值也达到相应的数值，PLC控制系统31接收到数据信号后，发送指令断开罗拉电源40，盘头就会停止转动，实现对盘头的自动控制。另一方面，传动杆I旋转角度如果大于X，盘头是无法启动的，实现自动保护。
[0020]操作员可通过控制面板32操作盘头和气缸5的工作，手动操作气缸5使得压紧轮7下降施压，当编码器3反馈的角度信息小于设定值X时，默认该压紧装置处于压紧状态，而此时罗拉电源40自动处于接通状态，操作员可通过控制面板32启动罗拉旋转，带动盘头整经，当编码器3反馈的角度信息大于设定值X时，罗拉电源40立即自动断开，盘头停止旋转整经，可以起到安全保护作用，同时也可认为是整经完成，此时可手动操作气缸5使得压紧轮7抬升。
【权利要求】
1.一种盘头压紧装置，其特征是，包括传动装置(20)和自控装置(30)，传动装置(20)与自控装置(30 )连接，传动装置(20 )包括传动杆(I)、气缸(5 )、压紧轮(7 )和支架(9 )，传动杆(I)的两端通过轴承(8)旋转连接在支架(9)上，气缸(5)通过气缸连杆(4)与传动杆(I)连接，压紧轮(7 )通过压紧轮连杆(6 )与传动杆(I)连接，自控装置(30 )包括编码器(3)、PLC控制系统(31)和控制面板(32)。
2.根据权利要求1所述的盘头压紧装置，其特征是，编码器(3)为绝对值式编码器，通过角铁(2 )安装在传动杆(I)上。
3.根据权利要求1所述的盘头压紧装置，其特征是，PLC控制系统(31)的输入端和输出端分别与编码器(3)和盘头的罗拉电源(40)连接。
4.根据权利要求1所述的盘头压紧装置，其特征是，PLC控制系统(31)上连接有控制面板(32)。
5.根据权利要求1所述的盘头压紧装置，其特征是，控制面板(32)的一端与气缸(5)连接。
【文档编号】B65H54/52GK203938278SQ201420101468
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】徐岩 申请人:卡尔迈耶（中国）有限公司