包装机的出料限位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了包装机的出料限位结构，包括出料口，所述出料口处设有相互连接的上挡板和下挡板，上挡板与出料口螺栓连接，所述下挡板正对出料口的一侧还设有弹性垫，还包括设置在下挡板下方的导向板，所述导向板与下挡板连接，且导向板与下挡板之间的角度为115°～120°；石油工件从包装机的出料口滑出时，大部分都经过出料口的中部，这使得在传送带的中间堆积的石油工件较为集中；在下挡板下方增加的导向板，具有调节作用，可使大多数从出料口中间部分滑出的石油工件均匀散布在传送带上。
【专利说明】包装机的出料限位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域，具体是指包装机的出料限位结构。
【背景技术】
[0002]在小型石油工件外包装完成后，石油工件从包装机的出料口送出，在传送带的传输作用下，再进行最后的整理一成箱包装。由于包装传送工序不间断进行，所以在进行包装或是传送的半成品药品或是成品石油工件量多且速率较快，石油工件从出料口到达传送带之间还存在一定的高度，大量的石油工件从出料口滑出，致使多数的石油工件堆积在传送带的同一个地方，增加了下一步工序的难度；并且在一定的高度落下，石油工件与传送带接触时很容易造成褶皱或是损伤。
实用新型内容
[0003]本实用新型通过设置包装机的出料限位结构，来达到解决石油工件下落时分布不均匀或是易损伤等问题，提高传送效率的目的。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0005]本实用新型包括出料口，所述出料口处设有相互连接的上挡板和下挡板，上挡板与出料口螺栓连接，所述下挡板正对出料口的一侧还设有弹性垫，还包括设置在下挡板下方的导向板，所述导向板与下挡板连接，且导向板与下挡板之间的角度为115°?120°。本实用新型在石油工件在传送出出料口前，由于重力原因在倾斜的包装机滑道中快速下滑且会产生一个较大的冲量，使得石油工件在脱离滑道时具有一定惯性，当石油工件与出料口下方的传送带接触时，传送带会给石油工件一个相对作用力以抵消惯性作用力，此时石油工件很容易受损，特别是边角部分容易变形，然而在滑道内大量快速下滑的石油工件较容易堆积在传送带的同一位置，致使石油工件在传送时分布不均，不利于下一个包装程序的进行；在出料口处设置有上挡板和下挡板，可减小石油工件快速下滑至出料口时的速度，抵消掉一定的惯性作用，延缓石油工件下落至传送带的时间，使之均匀分布在传送带上，在下挡板靠近出料口的一侧设有的弹性垫可对石油工件起到保护的作用，弹性垫与下挡板整体连接，最大限度地减小所有的快速通过出料口的石油工件由于惯性与下挡板接触时造成的损害，在保持快速传送的同时还有效避免了石油工件边角受损；石油工件从包装机的出料口滑出时，大部分都经过出料口的中部，这使得在传送带的中间堆积的石油工件较为集中；在下挡板下方增加的导向板，具有调节作用，可使大多数从出料口中间部分滑出的石油工件均匀散布在传送带上；
[0006]上挡板与下挡板之间设置一个合适的角度，可使下挡板的限制作用更加明显，当角度小于120?150°时，下挡板限制效果不明显，快速下滑的石油工件边角易受损；当角度大于120?150°时，下滑的石油工件易堆积在出料口，造成包装机的滑道堵塞，降低了传送效率。
[0007]进一步地，所述上挡板和下挡板材质为铝合金。铝合金材质的挡板质轻、强度大、耐冲击，使用寿命较长。
[0008]进一步地，所述弹性垫为橡胶垫。橡胶垫具有较高的弹性和耐磨性，使用期限较长。
[0009]进一步地，所述导向板材质为有机玻璃。
[0010]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0011]1、本实用新型包括出料口，所述出料口处设有相互连接的上挡板和下挡板，上挡板与出料口螺栓连接，所述下挡板正对出料口的一侧还设有弹性垫，还包括设置在下挡板下方的导向板，所述导向板与下挡板连接，且导向板与下挡板之间的角度为115°?120°。石油工件从包装机的出料口滑出时，大部分都经过出料口的中部，这使得在传送带的中间堆积的石油工件较为集中；在下挡板下方增加的导向板，具有调节作用，可使大多数从出料口中间部分滑出的石油工件均匀散布在传送带上。
[0012]2、本实用新型的上挡板和下挡板材质为铝合金。铝合金材质的挡板质轻、强度大、耐冲击，使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0015]1-上挡板、2-下挡板、3-弹性垫、4-出料口、5-包装机、6_传送带、7-导向板。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例包括出料口 4，所述出料口 4处设有相互连接的上挡板I和下挡板2，上挡板I与出料口 4螺栓连接，所述下挡板2正对出料口 4的一侧还设有弹性垫3，还包括设置在下挡板2下方的导向板7，所述导向板7与下挡板2连接，且导向板7与下挡板2之间的角度为115°?120°。出料口 4设置有上挡板I和下挡板2，可减小石油工件快速下滑至出料口 4时的速度，抵消掉一定的惯性作用，延缓石油工件下落至传送带的时间，使之均匀分布在传送带6上，下挡板2靠近出料口 4的一侧设有的弹性垫3可对石油工件起到保护的作用，在保持快速传送的同时还有效避免了石油工件边角受损，石油工件从包装机5的出料口 4滑出时，大部分都经过出料口 4的中部，这使得在传送带6的中间堆积的石油工件较为集中；在下挡板2的下方增加导向板7，具有调节作用，可使大多数从出料口 4中间部分滑出的石油工件均匀散布在传送带6上；
[0018]上挡板I用于连接出料口 4，下挡板2用于限制石油工件下落至出料口 4的正下方，使之在传送带6上分布均匀；弹性垫3与下挡板2整体连接，最大限度地减小所有的快速通过出料口 4的石油工件由于惯性与下挡板2接触时造成的损害；上挡板I与下挡板2之间设置一个合适的角度，可使下挡板2的限制作用更加明显，当角度小于120?150°时，下挡板2限制效果不明显，快速下滑的石油工件边角易受损；当角度大于120?150°时，下滑的石油工件易堆积在出料口 4，造成包装机6的滑道堵塞，降低了传送效率；当石油工件从下挡板2处滑落时，120°的角度能使石油工件在导向板7的导引下快速下落到传送带6上而不至于受损。
【权利要求】
1.包装机的出料限位结构，其特征在于:包括出料口(4)，所述出料口(4)处设有相互连接的上挡板(I)和下挡板(2 )，上挡板(I)与出料口( 4 )螺栓连接，所述下挡板(2 )正对出料口(4)的一侧还设有弹性垫(3)，还包括设置在下挡板(2)下方的导向板(7)，所述导向板(7)与下挡板(2)连接，且导向板(7)与下挡板(2)之间的角度为115°?120°。
2.根据权利要求1所述的包装机的出料限位结构，其特征在于:所述上挡板(I)和下挡板(2)之间的角度为120°?150°。
3.根据权利要求2所述的包装机的出料限位结构，其特征在于:所述上挡板(I)和下挡板(2)材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的包装机的出料限位结构，其特征在于:所述弹性垫(3)为橡胶垫。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的包装机的出料限位结构，其特征在于:所述导向板(7)材质为有机玻璃。
【文档编号】B65G47/12GK203728137SQ201420109253
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】贺昶明 申请人:四川西林石油物资装备有限公司