薄片装满检测装置、薄片装载装置及消除装置制造方法

薄片装满检测装置、薄片装载装置及消除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够进行高精度的装满检测，并且能够容易地进行组装和维护检查的薄片装满检测装置。一种薄片装满检测装置，安装于具备通过输送辊将薄片输送至规定的装载区域并依次装载的薄片输送单元的装置中，并且检测所装载的薄片的装满，其中，具备：动作部，随着所述薄片输送单元为了输送薄片所进行的升降动作，进行移动；及传感器部，如果所述动作部到达所装载的薄片的装满位置，那么输出装满检测信号。
【专利说明】薄片装满检测装置、薄片装载装置及消除装置

【技术领域】
[0001]本说明书中记载的实施方式涉及一种将输送来的薄片装载于存放盒等规定的薄片收纳部时，检测薄片的装满的技术。

【背景技术】
[0002]作为将输送来的薄片装载于存放盒等薄片收纳部中的装置，例如有图像消除装置。
[0003]这样的图像消除装置为了将图像消除后的薄片输送并装载于例如薄片存放盒中，需要对装载于薄片存放盒中的薄片的装满进行检测的薄片装满检测装置。
[0004]但是，关于这样的薄片装满检测装置，由于其配置位置及结构等，有可能干扰输送来的纸张，另外，拉出薄片存放盒时，还应该避免与薄片存放盒的干扰。并且，如果是高精度的薄片装满检测，那么能够在不停止排纸动作的情况下，一次输送多枚薄片。
[0005]另一方面，因为这样的薄片装满检测装置配置于配置了多个部件的部件集成密度高的位置，所以，对于其配置和结构，希望考虑部件的安装、更换等因素。
实用新型内容
[0006]本说明书中记载的实施方式是一种薄片装满检测装置，安装于具备通过输送辊将薄片输送至规定的装载区域并依次装载的薄片输送单元的装置中，并且检测所装载的薄片的装满，其特征在于，具备:
[0007]动作部，随着所述薄片输送单元为了输送薄片所进行的升降动作，进行移动；及
[0008]传感器部，如果所述动作部到达所装载的薄片的装满位置，那么输出装满检测信号。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是实施方式的消除装置的概略主视图。
[0010]图2是表示图1的再利用纸张收纳盒及整合(输送)辊单元的概略结构的主视图。
[0011]图3是表示在图2的整合(输送)辊单元中具备装满检测机构的结构的主视图。
[0012]图4是进行图1的消除装置的动作控制的控制部的控制框图。
[0013]图5是图3所示的装满检测机构的主视图。
[0014]图6是表示装满检测机构的检测状态不是薄片装满时的图。
[0015]图7是表示装满检测机构的检测状态是薄片装满时的图。
[0016]图8是表示整合(输送)辊单元上升至退避位置的状态的图。
[0017]图9是与图6对应的整合辊单元的斜视图。
[0018]图10是与图8对应的整合(输送)辊单元的斜视图。
[0019]图11是表示为了使整合(输送)辊单元进行升降动作，使整合(输送)辊单元回转的回转驱动部的斜视图，其中，表示使整合辊单元向上升方向回转的状态。
[0020]图12是表示为了使整合(输送)辊单元进行升降动作，使整合(输送)辊单元回转的回转驱动部的斜视图，其中，表示使整合(输送)辊单元向下降方向回转的状态。
[0021]图13是表示整合(输送)辊单元与限位器的关系的俯视图。
[0022]图14是图13的斜视图。
[0023]图15是表示整合(输送)辊单元与限位器的关系的斜视图，并且是表示为了使整合(输送)辊单元下降并整合纸张而输送纸张的状态的图。
[0024]图16是表示整合(输送)辊单元与限位器的关系的斜视图，并且是表示整合辊单元上升至退避位置的状态的图。

【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图，对实施方式进行说明。
[0026]图1是实施方式的消除装置的概略图，图2是表示图1的再利用纸张收纳盒及整合辊单元的概略结构的主视图，图3是表示在图2的整合辊单元中具备装满检测机构的结构的主视图，图4是进行图1的消除装置的动作控制的控制部的控制框图。
[0027]图1中，消色装置101至少具备:供纸部10、消色部20、输送部40、控制消除装置整体的图4所示的结构的控制部50、及图2、图3所示的结构的排纸部60。排纸部60中具备:薄片装满检测部70。
[0028]消色装置101消除纸张(薄片)上的图像的颜色，并且具有消色部，该消色部对使用能够消除的色材打印了图像的薄片实施例如加热处理，来消除薄片上的图像(色材)的颜色。能够消色的调色剂和能够消色的墨水等能够消色的色材(能够消除的色材)包含:呈色性化合物、显色剂、及消色剂。呈色性化合物可以列举例如无色染料。显色剂可以列举例如苯酚类。消色剂可以列举如果被加热就与呈色性化合物相溶并且不与显色剂具有亲和性的物质。能够消色的色材通过呈色性化合物与显色剂的相互作用来呈色，并且通过加热至消色温度以上，使呈色性化合物与显色剂的相互作用消失，由此来消色。
[0029]供纸部10至少具有:接受(放置薄片)消色前的薄片的消色前薄片保存部(以下，称为供纸盒)11 ;将供纸盒11所保存的消色前薄片向后述的消色部20引导的输送路41(输送部40);及将能够实现基于输送路41的消色前薄片的输送(移动)的推进力(输送力)赋予消色前薄片的供纸辊12、输送辊13和输送辊14。
[0030]输送路41与后述的读取部30及一部分共用的输送路42 (输送部40)连接。
[0031]输送路42 (输送部40)将向消色部20引导的消色前薄片或在消色部20中消除图像的颜色(消除呈色的色材)的消色后的薄片(以下，称为消色完成薄片)引导至消色薄片保存部(以下，称为排纸部)60。输送路42具有分别将能够实现基于输送路42的薄片的输送的推进力赋予消色前薄片及消色完成薄片的输送辊33及34。
[0032]消色部20具有:根据通过后述的读取部30所获取的读取结果，将消色前薄片从输送路42分歧至加热部21的分歧器22 ;将分歧器22所分歧的消色前薄片引导至加热部21的输送路47 (输送部40);及将能够将消色前薄片输送至加热部21的推进力赋予消色前薄片的输送棍23?25、将基于加热部21的消色后的消色完成薄片向输送路42引导的输送棍26?28。加热部21对薄片赋予规定温度以上的消色温度(热)来对消色性色材的图像进行消色，其中，使该薄片通过两根辊间，该两根辊被配置成例如使规定旋转中心的轴线成为实质性地平行；或一根辊和环形带所规定的压印线区域。
[0033]读取部30具有检测通过输送路42的薄片是否为消色前薄片的第I及第2图像传感器31、32。第I及第2图像传感器31、32读取通过输送路42的薄片的两个面的图像。控制部50基于所读取的图像信息，判断图像的有无等。
[0034]输送路42与将分歧器22所分歧的消色完成薄片向排纸部60引导的输送路43连接。
[0035]输送路43 (输送部40)具有排纸分歧器16及输送棍15,并且将分歧器22所分歧的消色完成薄片引导至排纸部60的第I消色完成薄片保存部(以下，称为再利用纸张存放盒)61或第2消色完成薄片保存部(以下，称为存纸器)62中的任一个。再利用纸张存放盒61所收纳的消色完成薄片由输送辊63及输送路44 (输送部40)进行引导。存纸器62所收纳的消色完成等薄片由输送辊63?65及构成输送部40的输送路45、46进行引导。
[0036]另外，在能够对输送路42供给薄片的规定的位置，例如对于输送供纸盒11所供给的薄片的输送路41或将基于加热部21的消色后的消色完成薄片输送至输送路42的输送路47的输送路42成为上游的位置，连接手工续纸输送路48，该手工续纸输送路48包含不经过供纸盒11而将消色前薄片供给至加热部21，即消色部20的手工续纸供纸部17及输送辊18。
[0037]控制部50 具有:例如 CPU (Central Processing Unit,主控制装置)51、R0M (ReadOnly Memory,只读存储器)52> RAM (Random Access Memory,随机存取存储器)53、输入输出(1/0)接口 54、操作部55、排出马达驱动部(驱动器)56、输送路切换控制部(分歧器驱动部)57、温度控制部58及电源部59等。
[0038]CPU51根据R0M52所保存的操作程序，来控制各部的操作。R0M52存储用于操作加热部21的操作程序；及用于比较基于第1、第2图像传感器31、32的检测结果的参照值等。RAM53负责:通过1/0接口 54输入的、例如基于第1、第2图像传感器31、32的检测结果的接收；通过1/0接口 54输入的、来自在各输送路41?48的规定位置所设置的卡纸传感器的输入的接收；及根据基于操作部55的指示输入(操作信息)所进行的处理程序的执行时的暂时性的数据的保存等。1/0接口 54例如将来自第1、第2图像传感器31、32的检测结果转换成CPU51能够处理的形式，将来自操作部55的指示输入转换成CPU51能够处理的形式，并且，协助对于排纸部60所包含的各种要素，例如对马达或分歧器的控制指示、及对于薄片装满检测部70所检测的薄片装满检测信号的接收，另外，还协助对于整合(输送)辊单元的回转驱动部的驱动马达的驱动指示。
[0039]操作部55例如接收来自用户的控制指示的输入，并将与该控制指示对应的控制指令以CPU51能够读取的方式输出。
[0040]排纸部60通过分歧器16将经过输送部43的消色完成薄片引导至再利用纸张存放盒(第I消色完成薄片保存部)61或存纸器(第2消色完成薄片保存部)62中的任一个。
[0041]如图2所示，再利用纸张存放盒61具有:壳体161、装载托盘162、支撑装载托盘162的支点163等，例如，以能够在与装载托盘162所保存的薄片的装载方向垂直的方向(图中，纸面的表里方向)移动的方式，能够将再利用纸张存放盒61从排纸部60(消色装置101)拉出。
[0042]装载托盘162具有:纸张台162a ;及在与纸张台162a所形成的角度是固定的规定的方向，例如垂直的方向延伸的限位器162b。在远离纸张台162a上的限位器162b的侧(薄片输入侧)，位于与壳体161之间的弹簧部件162c等顶抵上部(薄片输入侧)。
[0043]装载托盘162通过支点163与壳体161连接，支点163位于装载托盘162的限位器162b的一端，即，远离纸张台162a的侧，并且是远离薄片输送的侧(薄片输入端侧)的位置。在再利用纸张存放盒61被设置于排纸部60的动作位置的状态下，在壳体161内的规定位置，设置有整合(输送)辊111和整合(输送)压板165。
[0044]输送辊111配置于输送辊单元110的回转前端部，将在装载托盘162的纸张台162a上移动的薄片输送至输送方向。以输送辊单元支轴112作为支点能够回转地安装输送辊单元110，并且该输送辊单元110通过图11、图12所示的后述的输送辊单元回转驱动部80在上升、下降方向回转。另外，输送压板165也通过未图示的回转驱动机构，在与输送辊单元110相同的时间，进行升降动作。并且，如果将输送辊单元支轴112的长度方向作为前后方向，那么将与输送棍单兀支轴112垂直的方向作为薄片输送方向。
[0045]如图5、图9所示，输送辊单元110具有能够旋转地安装在输送辊单元支轴112上的例如平面矩形形状的可动体113，通过旋转支轴114，可动体113上能够旋转地安装有输送辊111。在上升方向，可动体113被输送辊单元回转驱动部80强制性地回转驱动，在下降方向，可动体113抵抗弹簧力并通过自重下降。因此，如果装载托盘162上装载的薄片的最上位置与输送辊111接触，那么可动体113的下降停止，由此，将从排纸辊63输送来的薄片输送至再利用纸张存放盒61的内部。并且，之后，输送辊单元回转驱动部80开始向上升方向的驱动，可动体113上升至规定的退避位置。
[0046]对于排纸辊63所排出的每张薄片，执行下述的一系列动作，即，从该退避位置，通过自重，可动体113下降至所装载的薄片的最上位置，接着，输送薄片，再次使可动体113上升。如果通过该排纸辊63向再利用纸张存放盒61内输送并装载薄片，那么，由于存放盒的收纳张数有限，所以设置有薄片装满检测部70。作为构成薄片装满检测部70的薄片装满检测传感器，有基于反射传感器的直接读取、基于透过式传感器的执行器式等方式，本实施方式中，使用便宜的执行器方式。
[0047]本实施方式中，薄片装满检测部70的结构为，利用伴随着薄片的装载张数的增力口，可动体113的下降位置的倾斜角度也跟着变化，从而检测薄片的装满。
[0048]如上所述，薄片装满检测部70的检测传感器使用基于透过式传感器的执行器方式。
[0049]薄片装满检测部70具有:动作部，具备:以将前后方向作为轴方向的旋转支轴71作为支点来回转的检测杠杆部件72、及与检测杠杆部件72 —同回转并且在回转支轴71的周围回转的呈扇形状的遮光部件73 ;及透过式传感器部74，根据配置于隔离相对配置的投受光部间的遮光部件73的回转位置，受光部进行开闭。
[0050]薄片装满检测部70与输送辊单元110同样具有下降位置和上升位置，如图6所示，当在再利用纸张存放盒61内没有装载薄片时，遮光部件73位于偏离传感器部74的投受光轴线的位置，传感器部74输出打开信号。另外，如果再利用纸张存放盒61中装载的薄片增加，并且成为装满状态，那么如图7所示，遮光部件73位于遮蔽传感器部74的投受光轴线的位置，传感器部74输出关闭信号。
[0051]薄片装满检测部70的旋转支轴71可以与输送辊单元支轴112利用共同的同轴，但是，本实施方式中，是不同的轴。本实施方式中，相比输送辊单元支轴112，将旋转支轴71配置于薄片输送方向的下游侧并且配置于上方。另外，相比输送辊单元110的可动体113的薄片输送方向长度，检测杠杆部件72的长度较短。
[0052]本实施方式中，在可动体113的前后方向的前侧，沿薄片输送方向，设置凸轮部115，使检测杠杆部件72的前端从上方与凸轮部115抵接。因此，随着输送辊单元110的上升、下降动作，检测杠杆部件72也进行上升、下降动作。这时，通过凸轮部115的凸轮轨道，能够使检测杠杆部件72的旋转角度(动作角)相比输送辊单元110的旋转角度(动作角)变得更广。因此，能够使薄片装满检测部70的灵敏度变高。尤其是根据凸轮部115的凸轮轨道，能够任意地使靠近装满位置的区域的灵敏度变高。
[0053]在此，检测杠杆部件72只是单纯地骑在输送辊单元110上，检测杠杆部件72在凸轮部115上滑动，因为检测杠杆部件72与凸轮部115的滑动面有可能发生摩擦，所以希望对这些滑动部使用POM等滑动材料。
[0054]另外，关于薄片装满检测部70的传感器部74，虽然方便配置于旋转支轴71的附近，但是根据与遮光部件73的安装位置的关系，可以任意设定。另外，当所输送的薄片弯曲时，遮光部件73还可以配置在与该弯曲部分不产生干扰的位置。
[0055]薄片装满检测部70的结构为，检测杠杆部件72不与再利用纸张存放盒61中装载的薄片直接接触，而是随着输送辊单元110进行升降动作，具有重量的输送辊单元110成为检测薄片的装载高度的状态，变得很难受到薄片的弯曲等影响，装满检测的相关张数(高度)也变得稳定。
[0056]薄片装满检测部70随着输送辊单元110从图6所示的最大下降位置，上升至作为图8所示的上升位置的退避位置并下降，同样地上升、下降。在图6及图9所示的状态中，因为薄片的装载量不是装满的，所以遮光部件73不遮盖传感器部74的投受光轴线。接着，在图7及图10所示的状态中，因为薄片装载量是装满的，所以遮光部件73遮盖传感器部74的投受光轴线。在此，相比从图6的状态回转成图7的状态的输送辊单元110的动作角，检测杠杆部件72的动作角较大。然后，为了拉出再利用纸张存放盒61，如图8所示，使输送辊单元110进一步上升，并在大致水平位置的退避位置停止。在该退避位置，因为薄片装满检测部70的检测杠杆部件72存在于可动体113内，所以在拉出时，不与拉出的再利用纸张存放盒61干扰。
[0057]另外，在进行输送辊单元110的组装或更换作业等时，因为相对输送辊单元110，薄片装满检测部70的结构为，检测杠杆部件72只是单纯地骑在凸轮部115上，因此，能够与薄片装满检测部70不相关联地进行作业。另外，薄片装满检测部70的组装或更换作业等时也一样。
[0058]接着，参照图11及图12，对输送辊单元回转驱动部80的结构进行说明。
[0059]输送辊单元回转驱动部(以下，略称为回转驱动部)80的结构为，通过单方向卡合离合器83，将对于固定在未图示的装置本体的输送辊单元支轴(以下，略称为单元支轴)112能够旋转地安装的输送辊单元110的可动体113和直线驱动机构部81进行连接。
[0060]单方向卡合离合器83由能够旋转地安装于单元支轴112上的第I离合器182 ;及一体地设置于可动体113的轴方向后端部侧,并与第I离合器182卡合的棒状(爪状)的第2离合器183构成。在图11所示的状态中，第I离合器182通过向逆时针方向的回转与第2离合器183卡合，使可动体113在单元支轴112的周围逆时针方向回转。即，使可动体113向上升方向回转。
[0061]另一方面，在图11中，如果使第I离合器182在顺时针方向回转，那么解除与第2离合器183的卡合，可动体113能够在顺时针方向自由地回转。即，本实施方式中，可动体113通过自重向下降方向回转。
[0062]如果第I离合器182逆时针方向回转，那么直线驱动机构部81传递逆时针方向的回转。直线驱动机构部81具有:沿薄片输送方向能够直线往复移动的滑块184 端被设置在滑块184的一端的挂钩部185勾住，并使滑块184弹簧顶抵图11中左侧的未图示的拉簧；以及，从滑块184沿前后方向伸出，并且能够旋转地收纳在第I离合器182的凹槽部186的圆柱形状的螺栓(连接栓)187。
[0063]通过所述拉簧的弹簧力，滑块184被赋予朝向薄片输送方向的上游侧(图中左侧)的移动力，因此，第I离合器182通过连接栓187将逆时针方向的回转力传递给第2离合器183。然后，第2离合器183通过所述拉簧的弹簧力使可动体113上升回转。
[0064]另外，第I离合器182，通过与第2离合器183的卡合，作为可动体113通过自身的重力向顺时针方向旋转的旋转力矩的限位器来发挥功能。因此，如图12所示，使滑块184抵抗所述拉簧的弹簧力并向薄片输送方向下游侧(图11中右侧)滑动，由此，如果解除了第I离合器182与第2离合器183的卡合，那么可动体113通过自身的重力，向顺时针方向落下，即，使可动体113通过自重向下降方向落下。并且，连接栓187为了将滑块184的直线运动转换为第I离合器182的旋转运动，具有向直径方向的移动的自由度并配置于凹槽部186 中。
[0065]本实施方式中，滑块184具有在前后方向凸出的凸轮卡合板部188，通过所述拉簧的弹簧力，凸轮卡合板部188抵接与在前后方向延伸的驱动轴189连接的凸轮旋转板190。并且，驱动轴189贯通滑块184，并且在滑块184上，形成即使滑块184在薄片输送方向上移动也不会干扰驱动轴189这样大小的长孔部191。
[0066]旋转凸轮板190被与驱动轴189连接的未图示的驱动马达旋转驱动。在图11所示的退避状态中，旋转凸轮板190的凸轮高度最低的第I凸轮部190a与凸轮卡合板部188抵接，通过所述拉簧的弹簧力，滑块184滑动至薄片输送方向的最上游侧的位置。
[0067]另外，在图12所示的输送辊单元110的最大下降位置中，旋转凸轮板190的凸轮高度最高的第2凸轮部190b与凸轮卡合板部188抵接。并且，通过传感器192，检测旋转凸轮板190的凸轮位置，当拉出再利用纸张存放盒61时，使输送辊单元110移动至退避位置。另外，将凸轮高度为中间的第3凸轮部190c作为待机位置，可以在该待机位置，等待下一枚薄片的输送。
[0068]另一方面，可动体113上，除了输送辊111，还安装有向上方凸出的板状的突板部201，该突板部201的朝向薄片输送方向下游侧的后端面201a形成为曲面。
[0069]本实施方式中，如上所述，通常认为，在输送辊单元110上升时，因为利用所述拉簧的弹簧力，所以在规定的上升位置，输送辊单元110弹起并停止。
[0070]另外，输送辊单元110具有上升位置和下降位置这两个位置，切换这两个位置的是未图示的马达以及自重，但是，为了以配合纸张输送的速度进行动作，会产生振动，并且有时对输送辊111的纸张输送量产生影响。
[0071]如图13至图16所示，本实施方式中，利用顶板202，该顶板202配置于排纸部60的存放盒收纳部的顶面部，并且该顶板202用于避免与输送辊单元110的干扰，并用于增加强度等，在该顶板部202的薄片输送方向上游侧，使朝向薄片输送方向的上游侧并水平凸出的限位器突起部203凸出，在输送辊单元110到达规定的上升位置的位置，输送辊单元110的一部分能够与限位器突起部203抵接。
[0072]因为输送辊单元110的突板部201设置于不与限位器突起部203产生干扰的位置，所以在输送辊单元110上升回转时，输送辊单元110的一部分与限位器突起部203抵接，由此抑制输送辊单元110的振动。
[0073]图13是输送辊单元110下降后的状态的俯视图，图14是其斜视图，在限位器突起部203与突板部201的后端面201a之间，在薄片输送方向具有间隙。并且，即使在图15所示的薄片输送状态中，在限位器突起部203与突板部201的后端面201a之间，在薄片输送方向也具有间隙。
[0074]如果输送辊单元110上升，并且输送辊单元110到达待机位置，那么，如图16所不，输送棍单兀I1的一部分与限位器突起部203在薄片输送方向产生干扰,在前后方向能够抵接。
[0075]在该待机位置的状态，顶板部202与输送辊单元110的可动体113之间形成的间隙204，通过输送辊单元110的一部分与限位器突起部203的薄片输送方向的干扰(重叠)，在前后方向被隔开。因此，能够防止再利用纸张存放盒61内装载的弯曲的薄片进入该间隙204 内。
[0076]因此，抑制了输送辊单元110的分离时的振动，使输送辊单元110的动作变得稳定，并且能够确保输送辊111的输送量。另外，通过在限位器突起部203上粘贴缓冲材等，能够降低分离时的输送辊单元110与限位器突起部203的冲击声音。
[0077]并且，万一输送收纳于存放盒内的薄片在再利用纸张存放盒61内由于弯曲等发生了混乱时,如果通过可动体113侧的部件，将限位器突起部203的周围覆盖成梳齿形状，那么能够确实地防止接着输送来的薄片误通过间隙204内，能够防止薄片的卡纸的发生。
[0078]另外，考虑到可动体113以支轴112作为支点回转、及间隙204的形成，使可动体113的外形形状成为例如扇形形状，并使间隙204尽量变窄，在输送辊单元110的动作范围内，无论怎样的状态，都能够防止薄片进入间隙204。
[0079]并且，上述实施方式，对在消除装置中设置了薄片装满检测装置的例子进行了说明，但是不限于此，还可以用于装载输送来的薄片的装置。
[0080]本实施方式，在不脱离其精神或主要特征的情况下，能够以其他各种方式进行实施。因此，上述实施的方式只是示例而已，不能理解为对本实用新型的限定。本实用新型的范围由权利要求书表示，并不被说明书限定。并且，属于权利要求书的相等范围的全部变形、各种改良、代替及改性都属于本实用新型的范围内。
[0081]另外，上述实施方式的说明中，消色处理记述为消除图像的颜色，但是也可以包含消除图像的意思。即，本实施方式中记载的消色装置不限于通过热消除图像的颜色的装置，还可以是，例如，通过光的照射来消除薄片上的图像的颜色的装置、或消除特殊薄片上形成的图像的颜色的装置。或者，消色装置还可以是去除(消除)薄片上的图像的装置。消色装置只要是为了使薄片能够再利用，使薄片上的图像消失的结构即可。
【权利要求】
1.一种薄片装满检测装置，安装于具备通过输送辊将薄片输送至规定的装载区域并依次装载的薄片输送单元的装置中，并且检测所装载的薄片的装满，其特征在于，具备: 动作部，随着所述薄片输送单元为了输送薄片所进行的升降动作，进行移动；及 传感器部，如果所述动作部到达所装载的薄片的装满位置，那么输出装满检测信号。
2.根据权利要求1所述的薄片装满检测装置，其特征在于， 所述薄片输送单元具有以第I支轴作为支点并回转的可动体， 所述动作部，将与所述第I支轴同轴或不同的第2支轴作为支点并回转，并且具有前端部载置于所述可动体上设置的凸轮部件上的杠杆部件，所述杠杆部件在所述凸轮部件上追随所述可动体的回转的同时，与所述可动体的回转一同回转。
3.根据权利要求1所述的薄片装满检测装置，其特征在于， 所述薄片输送单元能够在规定的退避位置与所述动作部一同并且一体地移动。
4.根据权利要求2所述的薄片装满检测装置，其特征在于， 所述薄片输送单元能够在规定的退避位置与所述动作部一同并且一体地移动。
5.一种薄片装载装置，其特征在于，具有: 权利要求1所述的薄片装满检测装置； 升降驱动机构，使所述薄片输送单元通过自重下降，并通过弹簧力上升；及限位器部，如果所述薄片输送单元到达退避位置，那么与所述薄片输送单元连接的同时，阻止所述薄片输送单元的移动。
6.一种薄片装载装置，其特征在于，具有: 权利要求2所述的薄片装满检测装置； 升降驱动机构，使所述薄片输送单元通过自重下降，并通过弹簧力上升 '及限位器部，如果所述薄片输送单元到达退避位置，那么与所述薄片输送单元连接的同时，阻止所述薄片输送单元的移动。
7.一种薄片装载装置，其特征在于，具有: 权利要求3所述的薄片装满检测装置； 升降驱动机构，使所述薄片输送单元通过自重下降，并通过弹簧力上升；及限位器部，如果所述薄片输送单元到达退避位置，那么与所述薄片输送单元连接的同时，阻止所述薄片输送单元的移动。
8.一种消除装置，其特征在于，具备: 消除部，消除使用能够消除的色材所打印的图像； 输送部，输送通过所述消除部进行了消除的薄片；及 权利要求5所述的薄片装载装置，所述输送部所输送来的薄片被输送至所述薄片装载>j-U ρ?α装直。
9.一种消除装置，其特征在于，具备: 消除部，消除使用能够消除的色材所打印的图像； 输送部，输送通过所述消除部进行了消除的薄片；及 权利要求6所述的薄片装载装置，所述输送部所输送来的薄片被输送至所述薄片装载>j-U ρ?α装直。
10.一种消除装置，其特征在于，具备: 消除部，消除使用能够消除的色材所打印的图像； 输送部，输送通过所述消除部进行了消除的薄片；及 权利要求7所述的薄片装载装置，所述输送部所输送来的薄片被输送至所述薄片装载>j-U ρ?α装直。
【文档编号】B65H43/06GK203922258SQ201420175678
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】增田祯宏, 安井计政 申请人:株式会社东芝, 东芝泰格有限公司