一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于母线槽包装【技术领域】。具体公开密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，包括安装板、牵引气缸、牵引气缸固定板、夹紧板、导轨、包装薄膜夹紧机构、切断刀、切断刀驱动气缸，所述牵引气缸的活塞杆的一端固定在夹紧板上，所述导轨至少为两个且平行间隔设置，所述包装薄膜夹紧机构底部的高度位置低于导轨的底部位置，所述包装薄膜机构至少为两组且间隔设置，所述切断刀对应于相邻的两组包装薄膜夹紧机构的下部位置，所述切断刀的切口方向与导轨的延伸方向一致。该自动裁切装置能在密集母线槽的自动生产线上将包装薄膜自动裁切包装，工作效率高，包装质量稳定，包装效果好，此外，将操作工人从繁琐的人力劳动中解放出来，更趋人性化设计。
【专利说明】 一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于母线槽产品包装【技术领域】，特别涉及一种密集母线槽自动生产线自动包装机的自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]目前，密集母线槽在完成装配后，需要在密集母线槽的表面缠绕一层拉伸膜进行包装，用来保护密集母线槽表面，保证在母线槽安装前表面不被刮花。
[0003]现有包装工艺过程多数是由人力来完成母线槽封头和裁切拉伸膜的工作，完全由人力完成的母线槽封头和裁切拉伸膜工作，其工作效率低，耗费人工劳动力，包装质量不稳定，一致性差，不利于大批量生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，该自动裁切装置能实现在密集母线槽的自动生产线上将包装用拉伸膜自动裁切，工作效率高，包装质量稳定，包装效果好，此外，将操作工人从繁琐的人力劳动中解放出来，更趋人性化设计。
[0005]为了克服上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型所述的一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，包括安装板、牵引气缸、牵引气缸固定板、夹紧板、导轨、包装薄膜夹紧机构、切断刀、切断刀驱动气缸，所述牵引气缸固定板的顶部固定在安装板上，所述牵引气缸的活塞杆的一端固定在夹紧板上，所述导轨至少为两个且平行间隔设置，所述导轨的一端固定在夹紧板上并穿过牵引气缸固定板，所述包装薄膜夹紧机构的底部高度位置低于导轨的底部位置，所述包装薄膜机构至少为两组且间隔设置，所述切断刀安装在切断刀驱动气缸上，所述切断刀对应于相邻的两组包装薄膜夹紧机构的下部位置，所述切断刀的切口方向与导轨的延伸方向一致。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述包装薄膜夹紧机构包括固定在夹紧板内侧的动夹紧块和固定在牵引气缸固定板外侧的静夹紧块，夹紧板靠近牵引气缸固定板时，所述动夹紧板与静夹紧板靠近抵触并配合夹紧包装薄膜。
[0008]作为上述技术的更进一步改进，所述动夹紧块的边缘和静夹紧块的边缘均对应设有夹紧用卡齿。
[0009]作为上述技术的更进一步改进，所述牵引气缸固定板的内侧还平行间隔地设置有一轴套板，所述轴套板的顶端固定于安装板上，所述导轨、牵引气缸均穿过该轴套板。
[0010]在本实用新型中，所述导轨为两根，该两导轨分居于牵引气缸的前后两侧。
[0011]在本实用新型中，所述包装薄膜夹紧结构为两组，其分居于切断刀对应的上方位置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型在密集母线槽自动生产线的自动包装过程中，通过密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置完成拉伸膜的包装及裁切过程，自动化程度高，极大提高其工作效率，包装质量稳定，包装效果好，生产所需人工成本较低，此外，将操作工人从繁琐的人力劳动中解放出来，更趋人性化设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明:
[0015]图1是本实用新型所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置立体示意图；
[0016]图2是密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置包装薄膜过程示意图；
[0017]图3是上述图2的侧视图；
[0018]图4是上述图3中A-A向视图；
[0019]图5是密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置切断包装薄膜过程示意图；
[0020]图6是上述图5的侧视图；
[0021]图7是上述图6中B-B向视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1?图4所示，本实用新型所述的一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，包括安装板1、牵引气缸2、牵引气缸固定板3、夹紧板4、导轨5、包装薄膜夹紧机构6、切断刀7、切断刀驱动气缸8，所述牵引气缸固定板3的顶部固定在安装板I上，所述牵引气缸2的活塞杆21的一端固定在夹紧板4上，所述导轨5为两个且平行间隔设置，该两导轨分居于牵引气缸2的前后两侧，。此外，所述导轨5的一端固定在夹紧板4上并穿过牵引气缸固定板3，所述牵引气缸固定板3的内侧还平行间隔地设置有一轴套板9，所述轴套板9的顶端固定于安装板I上，所述导轨5、牵引气缸2均穿过该轴套板9。
[0023]如图1、图3、图6所示，所述包装薄膜夹紧机构6为两组且间隔设置，所述切断刀7安装在切断刀驱动气缸8上，所述切断刀7对应于相邻的两组包装薄膜夹紧机构6的下部位置，所述切断刀7的切口方向与导轨5的延伸方向一致。所述包装薄膜夹紧机构6包括固定在夹紧板4内侧的动夹紧块61和固定在牵引气缸固定板3外侧的静夹紧块62，所述静夹紧块62的底部及动夹紧块61的底部高度位置低于导轨5的底部位置，且所述动夹紧块61的边缘和静夹紧块62的边缘均对应设有夹紧用卡齿611、621，当夹紧板4靠近牵引气缸固定板3时，所述动夹紧板61与静夹紧板62靠近抵触并配合夹紧包装薄膜10。
[0024]以下具体说明本实用新型所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置的工作原理:
[0025](I)如图2至图4所示，开启牵引气缸2，使牵引气缸2的活塞杆21向外伸出，带动夹紧板4及动夹紧块61向前伸出，切断刀驱动气缸8带动切断刀7向下运动，此时包装机开始在密集母线槽(密集母线槽在对应于自动裁切装置上方的位置)缠绕包装薄膜10，此时包装薄膜10经过两导轨5，且包装薄膜10有一部分绕过导轨5的下端位置；
[0026](2)如图5至图7所示，包装完成后，牵引气缸2带动夹紧板4及动夹紧块61收回，动夹紧块61将包装薄膜10对应地夹紧在动夹紧块61与静夹紧块62之间(即包装薄膜夹紧机构6实现夹紧动作)，然后将切断刀驱动气缸8带动切断刀7往上升，切断包装薄膜10 ；
[0027](3)当下一条母线槽通过自动包装机时，自动包装机再次运作，继续上述步骤(I)和(2)，完成包装和切断包装薄膜的工作，如此循环。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:包括安装板、牵引气缸、牵引气缸固定板、夹紧板、导轨、包装薄膜夹紧机构、切断刀、切断刀驱动气缸，所述牵引气缸固定板的顶部固定在安装板上，所述牵引气缸的活塞杆的一端固定在夹紧板上，所述导轨至少为两个且平行间隔设置，所述导轨的一端固定在夹紧板上并穿过牵引气缸固定板，所述包装薄膜夹紧机构的底部高度位置低于导轨的底部位置，所述包装薄膜机构至少为两组且间隔设置，所述切断刀安装在切断刀驱动气缸上，所述切断刀对应于相邻的两组包装薄膜夹紧机构的下部位置，所述切断刀的切口方向与导轨的延伸方向一致。
2.根据权利要求1所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:所述包装薄膜夹紧机构包括固定在夹紧板内侧的动夹紧块和固定在牵引气缸固定板外侧的静夹紧块，夹紧板靠近牵引气缸固定板时，所述动夹紧板与静夹紧板靠近抵触并配合夹紧包装薄膜。
3.根据权利要求2所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:所述动夹紧块的边缘和静夹紧块的边缘均对应设有夹紧用卡齿。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:所述牵引气缸固定板的内侧还平行间隔地设置有一轴套板，所述轴套板的顶端固定于安装板上，所述导轨、牵引气缸均穿过该轴套板。
5.根据权利要求4所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:所述导轨为两根，该两导轨分居于牵引气缸的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的密集母线槽自动生产线包装机的自动裁切装置，其特征在于:所述包装薄膜夹紧结构为两组，其分居于切断刀对应的上方位置。
【文档编号】B65B61/06GK203832846SQ201420204710
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王署斌, 李敏, 钟彬成 申请人:广东卓亚电气实业有限公司