一种入料槽上的防溢料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种入料槽上的防溢料装置，它是由输送机、控制面板、入料槽、混料箱、限位条、高危线、挡板、转轴、应急制动阀和应急制动闸组成，输送机上设有控制面板，混料箱上端安装入料槽，入料槽上设有限位条，限位条设有高危线，入料槽上安装转轴，转轴前端设有挡板，转轴后端设有应急制动阀，应急制动阀通过线路连接控制面板上的应急制动闸，本实用新型结构简单，设计合理，解决了因设备故障发生的物料持续输送而产生的溢料问题，避免设备事故。
【专利说明】一种入料槽上的防溢料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车材料输送设备领域，尤其涉及一种入料槽上的防溢料装置。
【背景技术】
[0002]汽车阻尼材料在制作前都需要将物料输送到料槽，经料斗输送到搅拌机进行搅拌，再进行制配，传统的入料槽上部大，底部小，为螺旋进料方式，在搅拌设备出现故障时，并不影响入料槽的继续进料，从而使进料槽发生堵料现象，若发现及时堵料不严重时及时停止进料，可缓解入料槽的进料压力，如发现不及时，入料槽继续进料，当入料槽装满时，持续的进料会使物料外溢，当物料为粘弹物质时，溢出的物料给人工收集带来很大的不便，且收集的物料会因集灰而无法使用，若为重工物料，外溢易造成伤亡事故，怎样避免这种事故的发生是我们亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提供一种入料槽上的防溢料装置，它结构简单，设计合理，解决了因设备故障发生的物料持续输送而产生的溢料问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种入料槽上的防溢料装置，它是由输送机、控制面板、入料槽、混料箱、限位条、高危线、挡板、转轴、应急制动阀和应急制动闸组成，输送机上设有控制面板，混料箱上端安装入料槽，入料槽上设有限位条，限位条设有高危线，入料槽上安装转轴，转轴前端设有挡板，转轴后端设有应急制动阀，应急制动阀通过线路连接控制面板上的应急制动闸。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高了工作效率，避免了因物料溢流造成了浪费，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面根据附图进一步对本实用新型加以说明
[0007]附图1是本实用新型的结构图；
[0008]附图2是本实用新型的局部结构图；
[0009]附图3是本实用新型的局部结构图；
[0010]图1、图2、图3中所示:1、输送机，2、控制面板，3、入料槽，4、混料箱，5、限位条，6、
高危线，7、挡板，8、转轴，9、应急制动阀，10、应急制动闸。
【具体实施方式】
[0011]下面根据【具体实施方式】和附图进一步对本实用新型加以说明:
[0012]如图1、图2、图3所示，一种入料槽上的防溢料装置，它是由输送机1、控制面板2、入料槽3、混料箱4、限位条5、高危线6、挡板7、转轴8、应急制动阀9和应急制动闸10组成，输送机I上设有控制面板2，混料箱4上端安装入料槽3，入料槽3上设有限位条5，限位条5设有高危线6，入料槽3上安装转轴8，转轴8前端设有挡板7，转轴8后端设有应急制动阀9，应急制动阀9通过线路连接控制面板2上的应急制动闸10。
[0013]在实际使用时，输送机I将物料输送至入料槽3内，在进入混料箱4中进行混合搅拌，当混料箱4发生故障时，并不影响输送机I继续输送物料，这就使入料槽3内物料堆满，当物料堆积至限位条5上的高危线6时，因物料的挤压使挡板7下坠，带动转轴8后端的应急制动阀9使之随着挡板7收紧，同时启动控制面板2上的应急制动闸10，使输送机I停止运转，防止物料输送过多溢出，造成物料浪费。
[0014]以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种入料槽上的防溢料装置，它是由输送机(I)、控制面板(2)、入料槽(3)、混料箱(4)、限位条(5)、高危线(6)、挡板(7)、转轴(8)、应急制动阀(9)和应急制动闸(10)组成，其特征在于:输送机(I)上设有控制面板(2)，混料箱(4)上端安装入料槽(3)，入料槽(3)上设有限位条(5)，限位条(5)设有高危线(6)，入料槽(3)上安装转轴(8)，转轴⑶前端设有挡板(7)，转轴(8)后端设有应急制动阀(9)，应急制动阀(9)通过线路连接控制面板(2)上的应急制动闸(10)。
【文档编号】B65G43/00GK203975850SQ201420293479
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】张小林, 荣学伟, 朱磊, 张世杰 申请人:天津静达合成材料有限公司