工件变形筛选自动输送排列装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件变形筛选自动输送排列装置，包括送料工作台、直线传送带、固定导向板、夹块、排列机构、出料工作台，还包括活动挡板、导轨，所述直线传送带两端分别设置有送料工作台、出料工作台；直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板，所述直线传送带另一侧设置有活动挡板，以筛选无法通过的不良工件；出料工作台前端设置有排列机构，所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。本实用新型提供的工件变形筛选自动输送排列装置，实现了快速筛选不良铁芯工件的功能，大大降低了人工强度，提高了效率；同时，可以及时、准确的排列铁芯，大大提高了排列机构的利用率，也提高下一道工序的效率。
【专利说明】工件变形筛选自动输送排列装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工件变形筛选自动输送排列装置，属于工件输送【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，变压器、抗流圈、消磁线圈等电感类组件的生产都离不开条形的铁芯原料， 不同长度与宽度的条形铁芯在进入下一道工序时，还要完成两项工作，一项是筛选出横向 弯折的次品，另一项是铁芯经过皮带传送再由推杆，按连续多个铁芯横向排列推出，然后进 入下一道工序。实际操作中，往往通过人工将铁芯逐一放入治具进行筛选，再将筛选后的铁 芯放入传送带，推杆将按设定好的时间间隔将多个铁芯推出。这样操作有如下问题，第一人 工将大量铁芯逐一放入治具对比，工作效率低，劳动量大；第二按设定时间推出，总会出现 等待或者没有排好的情况，推杆就推出了，无法有效提高效率和准确性。 实用新型内容
[0003] 目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件变形筛选自动 输送排列装置。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种工件变形筛选自动输送排列装置，包括送料工作台、直线传送带、固定导向 板、夹块、排列机构、出料工作台，还包括活动挡板、导轨，所述直线传送带两端分别设置有 送料工作台、出料工作台；直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板，所述固定导向板设 置为长条形结构，用于直线传送带上的铁芯工件沿固定导向板侧面向前输送；所述直线传 送带另一侧设置有活动挡板，所述活动挡板设置为条形结构，通过夹块与导轨移动连接；用 于调整活动挡板与固定导向板之间的距离，距离与合格铁芯工件宽度相同，如果铁芯工件 出现横向弯折的情况，便无法通过，这时便可以将不良工件筛选出来。出料工作台前端设置 有排列机构，所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。
[0006] 所述排列机构包括横向推杆、纵向挡杆、顶杆、气缸、挡块、触动开关，所述横向推 杆平行设置于直线传送带一侧，直线传送带另一侧设置出料工作台；横向推杆前端垂直设 置有纵向挡杆，横向推杆后侧面与顶杆一端相连接，所述顶杆另一端与气缸相连接，所述触 动开关与气缸相连接；所述横向推杆后端设置有挡块。利用触动开关改变了原有按时间间 隔的固定方式推动横向推杆，提高了效率。
[0007] 所述触动开关设置为红外感应开关，红外感应开关一端设置于挡块处，另一端与 气缸相连接。
[0008] 所述触动开关设置为导电端子，所述横向推杆前端前侧面与挡块前表面均设置有 导电端子。通过横向推杆首尾两个点的检验，可以确保横向推杆推出时铁芯工件是排满的； 同时也利用铁芯的导电性能，将导电端子与气缸的开关之间形成了回路。
[0009] 作为优选方案，还包括伸缩横杆，所述伸缩横杆套接于横向推杆内，伸缩横杆可在 横向推杆内移动，伸缩横杆上设置有螺孔，横向推杆上设置有螺栓，用于调节伸缩横杆伸出 长度，用于适应不同长度的铁芯工件。
[0010] 作为优选方案，所述固定导向板、活动挡板均采用钨钢材质，用于提高耐磨度。 [0011] 作为优选方案，还包括出料输送带，所述出料输送带设置于出料工作台后端。
[0012] 有益效果：本实用新型提供的工件变形筛选自动输送排列装置，实现了快速筛选 不良铁芯工件的功能，大大降低了人工强度，提高了效率；同时，可以及时、准确的排列铁 芯，大大提1? 了排列机构的利用率，也提1?下一道工序的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0015] 如图1所示，一种工件变形筛选自动输送排列装置，直线传送带1两端分别设置有 送料工作台2、出料工作台3 ;直线传送带1 一侧通过夹块4设置有固定导向板5 ;直线传送 带1另一侧设置有活动挡板6,活动挡板6通过夹块4与导轨7移动连接；活动挡板6与固 定导向板5之间的距离可根据不同铁芯工件20宽度进行调整，如果铁芯工件20出现横向 弯折的情况，便无法通过，这时便可以将不良工件筛选出来。出料工作台3前端设置有排列 机构，所述排列机构用于将直线传送带1上的铁芯工件20推入出料工作台3。
[0016] 排列机构第一种工作方式：多个铁芯工件20通过直线传送带1向前传送至挡块 12处，停止运动，此时挡块12处的铁芯工件20激活了红外感应开关13,气缸11工作，将顶 杆10向前推出，顶杆10带动横向推杆8前的一列铁芯工件20向前运动，推到出料工作台3 上；垂直设置的纵向挡杆9,用于横向推杆8推出时，挡住直线传送带1后面的铁芯工件20。 但由于直线传送带1上的铁芯工件20因为不良工件的挑出或上料的不及时，会出现横向推 杆8前的铁芯工件20没排满就推出的现象。
[0017] 为避免没排满就推出的现象，排列机构第二种工作方式：横向推杆8前端前侧面 与挡块12前表面均设置有导电端子14。多个铁芯工件20在横向推杆8前排满一列，同时 利用铁芯工件20的导电性能，将两端的导电端子14与气缸11的开关之间形成了回路，这 时气缸11工作，横向推杆8将铁芯工件20推到出料工作台3上。
[0018] 作为优选方案，还包括伸缩横杆15,伸缩横杆15套接于横向推杆8内，伸缩横杆 15可在横向推杆8内移动，伸缩横杆15上设置有螺孔，横向推杆8上设置有螺栓，用于调节 伸缩横杆15伸出长度，用于适应不同长度的铁芯工件20。
[0019] 作为优选方案，还包括出料输送带16,所述出料输送带16设置于出料工作台3后 端。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种工件变形筛选自动输送排列装置，包括送料工作台、直线传送带、固定导向板、 夹块、排列机构、出料工作台，其特征在于：还包括活动挡板、导轨，所述直线传送带两端分 别设置有送料工作台、出料工作台；直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板，所述固定 导向板设置为长条形结构，用于直线传送带上的工件沿固定导向板侧面向前输送；所述直 线传送带另一侧设置有活动挡板，所述活动挡板设置为条形结构，通过夹块与导轨移动连 接；用于调整活动挡板与固定导向板之间的距离，以筛选无法通过的不良工件；出料工作 台前端设置有排列机构，所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。
2. 根据权利要求1所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于：所述排列机 构包括横向推杆、纵向挡杆、顶杆、气缸、挡块、触动开关，所述横向推杆平行设置于直线传 送带一侧，直线传送带另一侧设置出料工作台；横向推杆前端垂直设置有纵向挡杆，横向推 杆后侧面与顶杆一端相连接，所述顶杆另一端与气缸相连接，所述触动开关与气缸相连接； 所述横向推杆后端设置有挡块。
3. 根据权利要求2所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于：所述触动开 关设置为红外感应开关，红外感应开关一端设置于挡块处，另一端与气缸相连接。
4. 根据权利要求2所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于：所述触动开 关设置为导电端子，所述横向推杆前端前侧面与挡块前表面均设置有导电端子。
5. 根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于： 还包括伸缩横杆，所述伸缩横杆套接于横向推杆内，伸缩横杆可在横向推杆内移动，伸缩横 杆上设置有螺孔，横向推杆上设置有螺栓，用于调节伸缩横杆伸出长度。
6. 根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于： 所述固定导向板、活动挡板均采用钨钢材质。
7. 根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置，其特征在于： 还包括出料输送带，所述出料输送带设置于出料工作台后端。
【文档编号】B65G47/34GK203877465SQ201420298454
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】王方灵, 黄文毅 申请人:越峰电子（昆山）有限公司