分条机自动穿条带装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池分条机的【技术领域】，公开了分条机自动穿条带装置，包括底座和二机板，两机板间设有用于传送条带的传送组，该传送组包括分别设于两机板上的第一、第二传动链，以及分别设于两机板上的分别驱动第一、第二传动链传动的第一、第二电机，另外，第一、第二传动链之间连接有用于引导条带传送的引导杆，两机板间还横设有多个可轴向转动的圆辊以及一滑差轴，各圆辊沿条带的传送路径布置，滑差轴位于条带传送路径的终点位置。上述的分条机自动穿条带装置，通过电机驱动传动链，并通过传动链上的引导杆引导分条机中分条的条带，使得条带绕过不同的圆辊后，再到滑差轴上进行收卷，避免了人工穿插引导条带，省时省力，大大提高了生产效率。
【专利说明】分条机自动穿条带装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锂电池分条机的【技术领域】，尤其涉及分条机自动穿条带装置。
【背景技术】
[0002] 随着电子技术的不断发展，电子设备往往需要体积小且电量大的锂电池来提供电 能，这样使得锂电池的需求量不断增加，相应地，锂电池制程各个环节的生产效率需要不断 提升。
[0003] 对于现有的锂电池分条机，当整片材料通过分条刀后形成若干条，但是，每条材料 要人手在狭缝中上下穿插变换方向，绕过不同的圆辊后，使材料到滑差轴上进行收卷，这样 采用人工操作，自动化程度低，费时费工，严重影响了生产效率，还容易造成对人手的伤害。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供分条机自动穿条带装置，旨在解决现有技术中，现有 分条机通过人工将条带牵引至滑差轴进行收卷，自动化程度低而费时费工的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的，分条机自动穿条带装置，包括底座，所述底座的表面向 上伸出有二机板，两所述机板之间设置有用于传送条带的传送组；所述传送组包括分别设 于两所述机板内侧壁上的第一传动链、第二传动链，分别设置于两所述机板的外端壁上、且 分别驱动所述第一传动链和所述第二传动链移动的第一电机和第二电机，所述第一传动链 和所述第二传动链之间连接有用于引导所述条带传送的引导杆；两所述机板的内侧壁之间 横设有多个可轴向转动的圆辊，各所述圆辊沿所述条带的传送路径布置；两所述机板的外 端壁之间横设有可轴向转动的滑差轴，且所述滑差轴位于所述条带传送路径的终点位置。
[0006] 进一步地，所述第一传动链和所述第二传动链呈对称设置，且两者分别于两所述 机板的内侧壁上沿所述条带的传送路径布置。
[0007] 优选地，两所述机板的内侧壁之间横设有对应于所述传送组的吸尘装置，所述吸 尘装置用于清除所述条带上的灰尘。
[0008] 进一步地，所述吸尘装置包括呈上下间隔设置的吸尘部和底盒，所述条带从所述 吸尘部和所述底盒之间穿过。
[0009] 优选地，两所述机板的内侧壁之间横设有用于从所述分条机上承接所述条带的托 杆，且所述托杆位于所述条带传送路径的起始位置。
[0010] 优选地，所述第一传动链和所述第二传动链均采用链条，两所述机板内侧壁上设 有多个分别与所述第一传动链和所述第二传动链配合传动连接的齿轮。
[0011] 优选地，所述第一传动链和所述第二传动链均采用皮带，两所述机板内侧壁上设 有多个分别与所述第一传动链和所述第二传动链配合传动连接的滚柱。
[0012] 优选地，所述分条机自动穿条带装置包括两组所述传送组，且两组所述传送组分 别设置于两所述机板之间的上侧和下侧。
[0013] 本实用新型提出的分条机自动穿条带装置，在两机板之间设置有传送条带的传送 组，该传送组通过电机驱动传动链，并通过传动链上的引导杆引导分条机中分条的条带，使 得条带绕过不同的圆辊后，再到滑差轴上进行收卷，省时省力，大大提高了生产效率，还避 免了人工穿插引导条带存在的潜在伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的分条机自动穿条带装置的轴测示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施例提供的分条机自动穿条带装置的主视示意图；
[0016] 图3为本实用新型实施例提供的分条机自动穿条带装置的流程一示意图；
[0017] 图4为本实用新型实施例提供的分条机自动穿条带装置的流程二示意图；
[0018] 图5为本实用新型实施例提供的分条机自动穿条带装置的流程三示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0021] 如图1?5所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。为了方便观察内部结构， 在附图中隐去了一块机板2,另外，本实施例中，包含有两组传送组，分别位于两个机板2之 间的上层和下层，下文仅对位于上层的传送组3进行详细描述，下层的传送组与上层的传 送组3结构组成一致，仅位置有所差异。
[0022] 本实施例提出的分条机自动穿条带装置，包括底座1和两个机板2,两个机板2从 底座1的表面向上垂直伸出，并与该底座1固定连接，在两个机板2之间设置有传送组3,该 传送组3用于将分条机中分条的条带5传送出来并进行收卷；
[0023] 传送组3包括第一传动链301、第二传动链302、第一电机311和第二电机312以 及引导杆32,其中，第一传动链301和第二传动链302分别活动设置在两个机板2的内侧壁 上，第一电机311和第二电机312分别固定设置在两个机板2的外端壁上，且第一电机311 与第一传动链301传动连接并驱动其移动，第二电机312与第二传动链302传动连接并驱 动其移动，另外，引导杆32设置在第一传动链301和第二传动链302之间，且两端分别与第 一传动链301和第二传动链302固定连接，这样，引导杆32会随第一传动链301和第二传 动链302的传动而同步移动，这里，引导杆32通过粘胶粘接抓取上述条带5,并引导条带5 进行传送，当然，引导杆32也可以采取其他的抓取方式连接条带5,比如真空吸取等等；
[0024] 另外，在条带5移动的传送路径上布置有多个可轴向转动的圆辊6,圆辊6的作用 是承托和阻绕条带5,此处，各个圆辊6横设在两个机板2之间，且各个圆辊6两端分别与两 个机板2活动连接，本实施例中设置有三根圆辊6,当然，根据实际情况和需求，在其他实施 例中，也可以设置其他数目的圆辊6 ;
[0025] 在两个机板2的外端壁之间横设有滑差轴7,该滑差轴7可以轴向转动，在位置方 面，该滑差轴7位于条带5传送路径的终点位置，这样，在条带5传送过来后，滑差轴7通过 轴向旋转将条带5进行收卷于外壁上。
[0026] 采用上述分条机自动穿条带装置对分条机分条出来的条带5进行传送收卷，具有 以下特点：
[0027] 1)在两机板2之间设置了传送组3,通过第一电机311驱动第一传动链301、第二 电机312驱动第二传动链302,与此同时通过两传动链上的引导杆32引导分条机中分条的 条带5,使得条带5绕过不同的圆辊6后，再到滑差轴7上进行收卷，该装置省时省力，大大 提商了生广效率；
[0028] 2)在两机板2之间设置了传送组3,提高了自动化程度，有效避免了人工穿插引导 条带5存在的潜在伤害，提高了安全性。
[0029] 本实施例中，上述第一传动链301和第二传动链302正对，且两者呈对称设置，同 时，第一传动链301和第二传动链302在布置时，两者分别在上述两个机板2上沿上述条带 5的传送路径布置。
[0030] 本实施例中，上述两个机板2上设置有对应于上述传送组3的吸尘装置8,该吸尘 装置8横设在两个机板2之间，且两端分别与两个机板2固定，该吸尘装置8用于清除传递 过来的条带5表面的灰尘，提高了条带5的清洁度，提升了产品质量。
[0031] 具体地，上述吸尘装置8包括吸尘部81和底盒82,吸尘部81和底盒82呈上下间 隔设置，且吸尘部81和底盒82的两端分别与上述两个机板2的内侧壁固定连接，另外，上 述条带5的路径穿过吸尘部81和底盒82之间的间隙，在上述条带5传送的过程中，吸尘部 81启动吸取上述条带5上表面的灰尘，底盒82则收集掉落的灰尘，当然，在其他实施例中， 根据实际情况和需求，上述吸尘装置8也可以为其他的结构组成，只要其目的是清除上述 条带5表面的灰尘即可，本实施例中的吸尘装置8具体结构并不用于限制。
[0032] 本实施例中，上述两个机板2的内侧壁之间横设有托杆9,且该托杆9位于上述条 带5传送路径的起始位置，该托杆9用于承接从分条机10的分刀条101上分条出来的条带 5,并将条带5呈递至上述引导杆32。
[0033] 另外，本实施例中，上述第一传动链301和上述第二传动链302均采用的是链条， 对应地，在上述两个机板2的内侧壁上分别设置有多个可轴向转动的齿轮，这些齿轮包括 对应于第一传动链301的多个第一齿轮，以及多个对应于第二传动链302的第二齿轮，且多 个第一齿轮、多个第二齿轮均沿上述条带5传送路径布置，这样，第一传动链301与各个第 一齿轮配合连接，第二传动链302与第二齿轮配合连接。
[0034] 根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述第一传动链301和上述第二传动链 302也可以采用其他的结构，比如，第一传动链301和第二传动链302均采用皮带，对应地， 在上述两个机板2的内侧壁上分别设置有多个可轴向转动的滚柱，这样，皮带和滚柱配合 连接，当然，上述第一传动链301和上述第二传动链302也并不限于这两种，也可以是钢丝 绳等等。
[0035] 本实施例中，上述分条机自动穿条带装置包括传送组3和第二传送组3 '，两者分 别设置在上述两机板2之间的上侧和下侧，其中，第二传送组3'包括第三传动链301'、 第四传动链302'、第三电机311 '、第四电机312'以及第二引导杆32'，还包括多个第 二圆辊6'以及第二滑差轴7'，并且在两机板2之间还设置有对应于第二传送组3'的 第二吸尘装置8 '，具体位置关系不作详述。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 分条机自动穿条带装置，其特征在于，包括底座，所述底座的表面向上伸出有二机 板，两所述机板之间设置有用于传送条带的传送组； 所述传送组包括分别设置于两所述机板内侧壁上的第一传动链、第二传动链，分别设 置于两所述机板的外端壁上、且分别驱动所述第一传动链和所述第二传动链移动的第一电 机和第二电机，所述第一传动链和所述第二传动链之间连接有用于引导所述条带传送的引 导杆； 两所述机板的内侧壁之间横设有多个可轴向转动的圆辊，各所述圆辊沿所述条带的传 送路径布置； 两所述机板的外端壁之间横设有可轴向转动的滑差轴，且所述滑差轴位于所述条带传 送路径的终点位置。
2. 如权利要求1所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，所述第一传动链和所述 第二传动链呈对称设置，且两者分别于两所述机板的内侧壁上沿所述条带的传送路径布 置。
3. 如权利要求2所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，两所述机板的内侧壁之 间横设有对应于所述传送组的吸尘装置，所述吸尘装置用于清除所述条带上的灰尘。
4. 如权利要求3所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，所述吸尘装置包括呈上 下间隔设置的吸尘部和底盒，所述条带从所述吸尘部和所述底盒之间穿过。
5. 如权利要求1所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，两所述机板的内侧壁之 间横设有用于从所述分条机上承接所述条带的托杆，且所述托杆位于所述条带传送路径的 起始位置。
6. 如权利要求1所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，所述第一传动链和所述 第二传动链均采用链条，两所述机板内侧壁上设置有多个分别与所述第一传动链和所述第 二传动链配合传动连接的齿轮。
7. 如权利要求1所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，所述第一传动链和所述 第二传动链均采用皮带，两所述机板内侧壁上设置有多个分别与所述第一传动链和所述第 二传动链配合传动连接的滚柱。
8. 如权利要求1?7任一项所述的分条机自动穿条带装置，其特征在于，所述分条机自 动穿条带装置包括两组所述传送组，且两组所述传送组分别设置于两所述机板之间的上侧 和下侧。
【文档编号】B65H20/02GK203903579SQ201420318212
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】司圣科 申请人:深圳市兴和力精密机械有限公司