一种包芯线用包芯料进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包芯线用包芯料进料装置，包括机架、进料仓，所述机架上固定连接有进料料斗，机架上固定连接有的第一出料筒和第二出料筒，所述第一出料筒的底端和第二出料筒的底端均设有一根出料管，所述出料管的横截面均为扁平状；本实用新型的优点：将包芯线用的包芯料分别放置在进料仓内的第一放料腔和第二放料腔内，并通过机架上的第一出料筒和第二出料筒进行出料，有效的降低了各个原料在包卷时原料的质量无法控制的缺陷，有效的保证了包芯线的强度，提高了包芯线的质量，并将包芯线用的浇注料通过进料料斗搅拌，有效的降低了浇注料的混合时带来的工作量，扁平状的出料管便于包芯料出料，能很好的控制包芯料进入带形钢带内。
【专利说明】一种包芯线用包芯料进料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种包芯线用包芯料进料装置。
【背景技术】
[0002] 包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，现有的包芯线合金粉末在进入带形钢带 时，现有的包芯料可以为浇注料和合金粉末混合后包卷在带形钢带内，包芯料包卷时均通 过作业人员手工完成，这样存在工作量大，不能很好的控制两组原料的质量百分比，从而使 生产后的包芯线强度低，生产效率低，包芯线的使用寿命短，影响后续包芯线的使用。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有包芯线在原料包卷时工作量大，不能很好的 控制原料之间的质量百分比，影响了包芯线的强度，生产效率低，使用寿命短，从而提供一 种包芯线用包芯料进料装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种包芯线用 包芯料进料装置，包括机架、固定连接在机架上的进料仓，所述进料仓内设有一块将进料仓 分隔成第一放料腔和第二放料腔的隔板，在第一放料腔上方的所述机架上固定连接有一个 供包芯料用浇注料搅拌的进料料斗，在第一放料腔底端的机架上固定连接有供包芯料用浇 注料出料的第一出料筒，在第二放料腔底端的机架上固定连接有供包芯料用原料出料的第 二出料筒，所述进料料斗的底端设有控制进料料斗内浇注料出料的挡板，所述挡板上开有 一个落料孔，所述挡板上设有一块控制落料孔打开或密封的盖板，所述第一出料筒的底端 和第二出料筒的底端均设有一根出料管，所述出料管的横截面均为扁平状，所述出料管上 设有盖帽。
[0005] 优选的，所述盖板通过转轴转动连接在挡板上，所述落料孔的横截面为圆弧形，所 述转轴上设有控制盖板转动的控制杆，结构简单，转轴转动效果好，便于盖板的活动，圆弧 形的落料孔能很好的控制原料的落料，实用性能好。
[0006] 优选的，所述进料料斗的底端内置在第一放料腔内，在进料料斗下方的所述第一 放料腔内设有过滤网，所述第一放料腔上设有供控制杆转动的限位槽，通过过滤网能将不 合格的原料隔离，有效的提高了包芯线的质量，使用效果好。
[0007] 优选的，所述进料仓上设有一个与第二放料腔相通的进料口，所述进料仓上设有 一块将进料口密封的密封板，所述密封板的一端转动连接在进料仓上，所述密封板的另一 端通过螺栓固定连接在进料仓上，保证了原料不受外界的影响，提高了原料的质量，便于原 料进料，结构简单。
[0008] 优选的，所述出料管均倾斜设置在第一出料筒和第二出料筒上，第一出料筒上的 所述出料管的出料口与第二出料筒上的所述出料管的出料口相对设置，第一出料筒上的所 述出料管与第二出料筒上的所述出料管的出料面积之比为：3 :1?5:3,便于原料出料，出 料效果好，能使原料平整的落在钢板上，实用性能好，能适应不同强度的包芯线加工。
[0009] 优选的，所述第一出料筒的底端和第二出料筒的底端均呈锥形体，锥形体便于原 料出料，避免了原料的堵塞，实用性能好，出料效果好。
[0010] 优选的，所述第一出料筒和第二出料筒上均设有液位观察窗，便于作业人员观察， 保证了原料能正常供给，实用性能好。
[0011] 综上所述，本实用新型的优点：将包芯线用的包芯料分别放置在进料仓内的第一 放料腔和第二放料腔内，并通过机架上的第一出料筒和第二出料筒进行出料，有效的降低 了各个原料在包卷时原料的质量无法控制的缺陷，有效的保证了包芯线的强度，提高了包 芯线的质量，使用寿命高，并将包芯线用的浇注料通过进料料斗搅拌，有效的降低了浇注料 的混合时带来的工作量，实用性能好，操作简单，控制效果好，扁平状的出料管便于包芯料 出料，能很好的控制包芯料进入带形钢带内，降低了包芯料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0013] 图1为本实用新型一种包芯线用包芯料进料装置的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型进料料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1、图2所示，一种包芯线用包芯料进料装置，包括机架1、固定连接在机架1 上的进料仓2,所述进料仓2内设有一块将进料仓2分隔成第一放料腔21和第二放料腔22 的隔板20,在第一放料腔21上方的所述机架1上固定连接有一个供包芯料用浇注料搅拌 的进料料斗3,在第一放料腔21底端的机架1上固定连接有供包芯料用浇注料出料的第一 出料筒5,在第二放料腔22底端的机架1上固定连接有供包芯料用原料出料的第二出料筒 6,所述进料料斗3的底端设有控制进料料斗3内浇注料出料的挡板31，所述挡板31上开 有一个落料孔32,所述挡板31上设有一块控制落料孔32打开或密封的盖板30,所述第一 出料筒5的底端和第二出料筒6的底端均设有一根出料管7,所述出料管7的横截面均为 扁平状，所述出料管7上设有盖帽71，所述盖板30通过转轴转动连接在挡板31上，所述落 料孔32的横截面为圆弧形，所述转轴上设有控制盖板30转动的控制杆9,结构简单，转轴 转动效果好，便于盖板30的活动，圆弧形的落料孔32能很好的控制原料的落料，实用性能 好，所述进料料斗3的底端内置在第一放料腔21内，在进料料斗3下方的所述第一放料腔 21内设有过滤网4,所述第一放料腔上设有供控制杆9转动的限位槽211，通过过滤网4能 将不合格的原料隔离，有效的提高了包芯线的质量，使用效果好，所述进料仓2上设有一个 与第二放料腔22相通的进料口 221，所述进料仓2上设有一块将第二放料腔22密封的密封 板222,所述密封板的一端转动连接在进料仓2上，所述密封板的另一端通过螺栓固定连接 在进料仓2上，保证了原料不受外界的影响，提高了原料的质量，便于原料进料，结构简单， 所述出料管7均倾斜设置在第一出料筒5和第二出料筒6上，第一出料筒5上的所述出料 管7的出料口与第二出料筒6上的所述出料管7的出料口相对设置，第一出料筒5上的所 述出料管7与第二出料筒6上的所述出料管7的出料面积之比为：3 :1?5:3,便于原料出 料，出料效果好，能使原料平整的落在钢板上，实用性能好，能适应不同强度的包芯线加工， 所述第一出料筒5的底端和第二出料筒6的底端均呈锥形体，锥形体便于原料出料，避免了 原料的堵塞，实用性能好，出料效果好，所述第一出料筒5和第二出料筒6上均设有液位观 察窗8,便于作业人员观察，保证了原料能正常供给，实用性能好。
[0016] 使用时，将机架1固定连接在带形钢带包卷机上方，包芯线用的浇注料原料按生 产要求将各组分放置在进料料斗3内，通过进料料斗3搅拌混合后，通过挡板31上设有的 落料孔32将混合的浇注料进入进料仓2的第一放料腔21内，将包芯线用的另一种原料放 置在进料仓2的第二放料腔22内，打开出料管7上的盖帽71，使浇注料通过第一出料筒5 经出料管7出料后进入带形钢带内，原料通过第一出料筒5经出料管7出料进入带形钢带 内，可以通过液位观察窗8对第一出料筒5和第二出料筒6内原料观察，就可以对其原料进 行补给。
[0017] 将包芯线用的包芯料分别放置在进料仓内的第一放料腔和第二放料腔内，并通过 机架上的第一出料筒和第二出料筒进行出料，有效的降低了各个原料在包卷时原料的质量 无法控制的缺陷，有效的保证了包芯线的强度，提高了包芯线的质量，使用寿命高，并将包 芯线用的浇注料通过进料料斗搅拌，有效的降低了浇注料的混合时带来的工作量，实用性 能好，操作简单，控制效果好，扁平状的出料管便于包芯料出料，能很好的控制包芯料进入 带形钢带内，降低了包芯料的浪费。
【权利要求】
1. 一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：包括机架（1)、固定连接在机架（1)上 的进料仓（2)，所述进料仓（2)内设有一块将进料仓（2)分隔成第一放料腔（21)和第二放 料腔（22)的隔板（20)，在第一放料腔（21)上方的所述机架（1)上固定连接有一个供包芯 料用浇注料搅拌的进料料斗（3)，在第一放料腔（21)底端的机架（1)上固定连接有供包芯 料用浇注料出料的第一出料筒（5)，在第二放料腔（22)底端的机架（1)上固定连接有供包 芯料用原料出料的第二出料筒（6)，所述进料料斗（3)的底端设有控制进料料斗（3)内浇注 料出料的挡板（31)，所述挡板（31)上开有一个落料孔（32)，所述挡板（31)上设有一块控 制落料孔（32)打开或密封的盖板（30)，所述第一出料筒（5)的底端和第二出料筒（6)的底 端均设有一根出料管（7)，所述出料管（7)的横截面均为扁平状，所述出料管（7)上设有盖 帽（71)。
2. 根据权利要求1所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述盖板（30) 通过转轴（33)转动连接在挡板（31)上，所述落料孔（32)的横截面为圆弧形，所述转轴上 设有控制盖板（30)转动的控制杆（9)。
3. 根据权利要求2所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述进料料斗 (3)的底端内置在第一放料腔（21)内，在进料料斗（3)下方的所述第一放料腔（21)内设有 过滤网（4)，所述第一放料腔（21)上设有供控制杆转动的限位槽（211)。
4. 根据权利要求3所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述进料仓（2) 上设有一个与第二放料腔（22)相通的进料口（221)，所述进料仓（2)上设有一块将进料口 (221)密封的密封板（222)，所述密封板的一端转动连接在进料仓（2)上，所述密封板的另 一端通过螺栓固定连接在进料仓（2)上。
5. 根据权利要求1所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述出料管（7) 均倾斜设置在第一出料筒（5)和第二出料筒（6)上，第一出料筒（5)上的所述出料管（7) 的出料口与第二出料筒（6)上的所述出料管（7)的出料口相对设置，第一出料筒（5)上的 所述出料管（7)与第二出料筒（6)上的所述出料管（7)的出料面积之比为：3 :1?5:3。
6. 根据权利要求5所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述第一出料 筒（5)的底端和第二出料筒（6)的底端均呈锥形体。
7. 根据权利要求6所述的一种包芯线用包芯料进料装置，其特征在于：所述第一出料 筒（5)和第二出料筒（6)上均设有液位观察窗（8)。
【文档编号】B65G65/40GK203903502SQ201420351521
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】汤卫明, 李开胜 申请人:长兴明晟冶金炉料有限公司