定向喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及定向喂料机，包括机架、导向轴、压合电机、压合台、喂料电机、承料台，其特征在于导向轴分两组，分别设置在机架上部与下部，压合电机通过机架上部的导向轴设置在上方，压合电机输出端朝下，下方设置压合台，承料台通过机架下部的导向轴设置在下部，压合电机、承料台均通过喂料电机在导向轴上做同步往复运动。使用时，成卷的物料从压合台与承料台之间穿过，压合电机推动压合台下压，将物料压在承料台上，然后压合电机、承料台在喂料电机的带动下朝喂料一侧移动，完成喂料后，压合台上移，喂料电机复位，同时带动压合电机、承料台进行复位，等待下一次动作。本实用新型结构简单，方便实用。
【专利说明】定向喂料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产设备领域，具体是一种定向喂料机。
【背景技术】
[0002]喂料机是一种给料设备，主要应用在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。喂料机一般由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
[0003]对于长条形或成卷的物料用于连续生产时，其给料多是通过连续性输送带或间断性的给料设备进行给料，某些需要将成卷物料进行切断时，多是通过人工喂料，目前还没有一种自动化程度较高，可以准确进行喂料操作连续定向喂料机。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种自动化程度较高，可以准确进行喂料操作连续定向喂料机。
[0005]定向喂料机，包括机架、导向轴、压合电机、压合台、喂料电机、承料台，其特征在于导向轴分两组，分别设置在机架上部与下部，压合电机通过机架上部的导向轴设置在上方，压合电机输出端朝下，下方设置压合台，承料台通过机架下部的导向轴设置在下部，压合电机、承料台均通过喂料电机在导向轴上做同步往复运动。导向轴为四根，机架上部、机架下部各两根。压合电机的行程为承料台与压合台的最远距离。承料台上表面与压合台下表面形状相等。
[0006]使用时，成卷的物料从压合台与承料台之间穿过，压合电机推动压合台下压，将物料压在承料台上，然后压合电机、承料台在喂料电机的带动下朝喂料一侧移动，完成喂料后，压合台上移，喂料电机复位，同时带动压合电机、承料台进行复位，等待下一次动作。
[0007]本实用新型结构简单，方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中:
[0009]I一机架，2—导向轴,3—压合电机，4一压合台，5—喂料电机，6—7承料台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]定向喂料机，包括机架1、导向轴2、压合电机3、压合台4、喂料电机5、承料台6，其特征在于导向轴2分两组，分别设置在机架I上部与下部，压合电机3通过机架I上部的导向轴2设置在上方，压合电机3输出端朝下，下方设置压合台4，承料台6通过机架I下部的导向轴2设置在下部，压合电机3、承料台6均通过喂料电机5在导向轴2上做同步往复运动。导向轴2为四根，机架I上部、机架I下部各两根。压合电机3的行程为承料台6与压合台4的最远距离。承料台6上表面与压合台4下表面形状相等。
[0012]使用时,成卷的物料从压合台4与承料台6之间穿过,压合电机3推动压合台4下压，将物料压在承料台6上，然后压合电机3、承料台6在喂料电机5的带动下朝喂料一侧移动，完成喂料后，压合台4上移，喂料电机5复位，同时带动压合电机3、承料台6进行复位，等待下一次动作。
[0013]本实用新型结构简单，方便实用。
【权利要求】
1.定向喂料机，包括机架、导向轴、压合电机、压合台、喂料电机、承料台，其特征在于导向轴分两组，分别设置在机架上部与下部，压合电机通过机架上部的导向轴设置在上方，压合电机输出端朝下，下方设置压合台，承料台通过机架下部的导向轴设置在下部，压合电机、承料台均通过喂料电机在导向轴上做同步往复运动。
2.根据权利要求1所述定向喂料机，其特征在于所述导向轴为四根，机架上部、机架下部各两根。
3.根据权利要求1所述定向喂料机，其特征在于所述压合电机的行程为承料台与压合台的最远距离。
4.根据权利要求1所述定向喂料机，其特征在于所述承料台上表面与压合台下表面形状相等。
【文档编号】B65G25/06GK204021766SQ201420352037
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何晓平 申请人:苏州明仕达精密机械有限公司