一种运输罐体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种运输罐体结构，包括罐体，罐体内设可在控制结构的作用下发生转动的旋转主轴，以及在相应的连接结构的作用下随旋转主轴转动的若干旋转杆，连接结构包括第一套筒，固定套设在与旋转主轴上；及第二套筒，与旋转杆固定连接且可转动的套设在旋转主轴上；第一套筒的第一端面上成型有轴向向内凹陷形成有具有第一侧壁和第二侧壁的弧形槽，第二套筒的第二端面上成型有可与弧形槽相配合的延伸部；其中，每一个旋转杆所对应的连接结构中的弧形槽的弧长各不相同，初始状态时，延伸部与第一侧壁相抵，控制结构驱动旋转主轴沿第二侧壁至第一侧壁的弧度方向旋转，以依次启动旋转杆的转动，从而避免罐体发生震动造成冲击损害寿命。
【专利说明】一种运输罐体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输设备，具体地说涉及一种可用于输送水泥或粉尘颗粒物料的运输罐体结构。
【背景技术】
[0002]由于水泥泥灰容易受潮及其它原因，在运输罐体内壁上往往粘连很多水泥泥灰，这就导致水泥泥灰不能顺利从罐体内壁上脱落，通常用锤子敲击运输罐体外壁，振动罐体，使罐体上粘连的水泥泥灰掉落下去。目前，多数运输罐体内没有设置任何振动装置，有少数运输罐体内壁设有网状的震中装置，这种装置不但成本高，而且不易加工制造，安装麻烦，使用起来不方便，防粘结效果不明显。
[0003]为此，中国专利文献CNlO 113452IA公开了一种新型振动水泥罐，包括罐体，所述罐体内的顶部连接有弹簧，所述弹簧下端连接有振动杆，所述振动杆下端连接振动机，所述振动杆上设置有不少于三根振动臂，其中，所述振动杆下端通过连杆与振动机连接。即在上述专利文献所述的新型振动水泥罐中，当水泥罐内的水泥粘连在一起不能顺利下落时，开动所述振动机，振动机通过所述连杆带动所述振动杆振动，所述振动杆上的振动臂同时快速振动，振动臂刮到粘连在一起的水泥，使之顺利下落。
[0004]但上述专利文献所述的新型振动水泥罐存在以下不足之处:在该新型振动水泥罐中，开动振动机后，振动机便可通过连杆带动振动杆及振动杆上的振动臂快速振动，即在该过程中，振动机开启后，振动杆和振动臂立即一起转动，这种快速的大幅度转动容易引发水泥罐及相关装置的震动，造成冲击和损伤，有损水泥罐和相关装置的使用寿命。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的振动水泥罐在使用过程中容易引发罐体和相关装置的震动，造成冲击和损伤，有损罐体和相关装置的使用寿命，进而提供一种在使用过程中可避免罐体震动的运输罐体结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种运输罐体结构，包括罐体，所述罐体内设可受控转动的旋转主轴，以及通过相应的连接结构分别安装在所述旋转主轴上，随所述旋转主轴转动的若干旋转杆，各个所述连接结构依次带动相应的旋转杆转动。
[0007]所述连接结构为离合装置。
[0008]所述离合装置包括
[0009]第一套筒，固定套设在与所述旋转主轴上，所述第一套筒具有第一端面；及
[0010]第二套筒，与所述旋转杆固定连接且可转动的套设在所述旋转主轴上，所述第二套筒具有与所述第一套筒的第一端面相对的第二端面；
[0011 ] 在所述第一端面与所述第二端面之间，在两者之一上成型有轴向向内凹陷形成有至少一个具有第一侧壁和第二侧壁的弧形槽，在两者的另一个上成型有相应的可与所述弧形槽相配合的延伸部；
[0012]其中，每一个所述旋转杆所对应的所述离合装置中的所述弧形槽的弧长各不相同，并沿所述旋转主轴的长度方向由一端向另一端逐步加长。
[0013]所述弧形槽和所述延伸部设为两个，两个所述弧形槽在所对应的端面上以转动轴线对称设置，且所述弧形槽的弧度小于90度。
[0014]各个所述弧形槽的弧度尺寸成等差或等比。
[0015]所述旋转杆的轴线与所述旋转主轴的轴线相互垂直，且所述旋转杆延伸至所述罐体内壁处且不相抵。
[0016]所述旋转杆的延伸端部设有沿所述旋转主轴的轴向具有一定长度的旋转片。
[0017]所述旋转片设为弧形片，所述弧形片对应地的圆与呈圆形的所述罐体为同心圆。
[0018]所述罐体的底端连通有可将物料由所述罐体内部送出的输送机构。
[0019]所述输送机构包括气压输送结构和机械输送结构。
[0020]所述机械输送结构可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。
[0021 ] 所述气压输送结构设于所述机械输送结构的尾端。
[0022]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0023](I)在本实用新型所述的运输罐体结构中，包括罐体，所述罐体内设可受控转动的旋转主轴，以及通过相应的连接结构分别安装在所述旋转主轴上，随所述旋转主轴转动的若干旋转杆，各个所述连接结构依次带动相应的旋转杆转动，即在本实用新型中，所述旋转主轴在启动转动时通过所述连接结构逐个带动旋转杆转动而最终达到带动旋转主轴上的所有旋转杆转动，而不是在启动的同一时刻带动所述旋转主轴上的所有旋转杆转动，从而避免在所述旋转主轴启动旋转时刻所述罐体发生震动或对所述罐体产生大的冲击力。
[0024](2)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述离合装置包括第一套筒，固定套设在与所述旋转主轴上，所述第一套筒具有第一端面；及第二套筒，与所述旋转杆固定连接且可转动的套设在所述旋转主轴上，所述第二套筒具有与所述第一套筒的第一端面相对的第二端面；在所述第一端面与所述第二端面之间，在两者之一上成型有轴向向内凹陷形成有至少一个具有第一侧壁和第二侧壁的弧形槽，在两者的另一个上成型有相应的可与所述弧形槽相配合的延伸部；其中，每一个所述旋转杆所对应的所述离合装置中的所述弧形槽的弧长各不相同，并沿所述旋转主轴的长度方向由一端向另一端逐步加长；在本实用新型中，通过设置所述第一套筒、所述第二套筒，以及位于其上的所述弧形槽和所述延伸部，且因为每个所述弧形槽的弧长各不相同，使所述旋转主轴上启动转动时，只有当其转动角度所对应的弧长与所述弧形槽的弧长相同时才能带动相应的所述旋转杆转动，但因为各个所述弧形槽的弧长互不相同，所以所述旋转主轴不会在启动时同时带动所有所述旋转杆转动，而是依次带动所述旋转杆转动，具有缓冲作用，从而避免引起所述罐体震动及其他相关装置的振动，进一步保护所述罐体，延长其使用寿命。
[0025](3)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述弧形槽和所述延伸部设为两个，两个所述弧形槽在所对应的端面上以转动轴线对称设置，且所述弧形槽的弧度小于90度；所述弧形槽的对称设置利于所述旋转主轴带动所述旋转杆及时转动。
[0026](4)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述旋转杆的延伸端部设有沿所述旋转主轴的轴向具有一定长度的旋转片，所述旋转片可在所述旋转杆的转动过程中将所述罐体内壁上粘结的物料刮落，使所述罐体内的物料被充分输送出去，实现输送量最大化。
[0027](5)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述输送机构包括气压输送结构和机械输送结构，双重输送结构的设置可将所述罐体内的物料充分输送出去，实现物料在所述罐体内的残余量最小化。
[0028](6)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述机械输送结构可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构，即在实际使用中，可以根据物料种类的不同、物料输送量以及使用成本等具体情况，选择设置所述单螺旋输送结构或所述双螺旋输送结构。
[0029](7)在本实用新型所述的运输罐体结构中，所述气压输送结构设于所述机械输送结构的尾端，不仅可以给与物料一定的气压，使其在所述输送机构具有一定悬浮力，避免在所述输送机构中发生卡死现象，而且还能充分将所述机械输送结构未能送出物料送出。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0031]图1是本实用新型所述的罐体结构示意图；
[0032]图2是图1所示的左视图；
[0033]图3是图1中的A局部放大图。
[0034]图中附图标记表示为:1_罐体；2_旋转主轴；3_旋转杆；4_第一套筒；5_弧形槽；51-第一侧壁；52_第二侧壁；6_延伸部；7_旋转片；8_输送机构；9_机械输送结构；10_气压输送结构，11-第二套筒。
【具体实施方式】
[0035]以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。
[0036]如图1、2和3所示，本实施例所述的一种运输罐体结构，包括罐体I,所述罐体I内设可受控转动的旋转主轴2，以及通过相应的连接结构分别安装在所述旋转主轴2上，随所述旋转主轴2转动的若干旋转杆3，各个所述连接结构依次带动相应的旋转杆3转动。在本实施例中，所述旋转主轴2在启动转动时通过所述连接结构逐个带动旋转杆3转动而最终达到带动旋转主轴2上的所有旋转杆3转动，而不是在启动的同一时刻带动所述旋转主轴2上的所有旋转杆3转动，从而避免在所述旋转主轴2启动旋转时刻所述罐体I发生震动或对所述罐体I产生大的冲击力。
[0037]在上述实施例的基础上，所述连接结构为离合装置。其中，优选所述离合装置包括
[0038]第一套筒4，固定套设在与所述旋转主轴2上，所述第一套筒4具有第一端面；及
[0039]第二套筒11，与所述旋转杆固定连接且可转动的套设在所述旋转主轴2上，所述第二套筒11具有与所述第一套筒4的第一端面相对的第二端面；
[0040]在所述第一端面与所述第二端面之间，在两者之一上成型有轴向向内凹陷形成有至少一个具有第一侧壁51和第二侧壁52的弧形槽5，在两者的另一个上成型有相应的可与所述弧形槽5相配合的延伸部6 ；
[0041]其中，每一个所述旋转杆3所对应的所述离合装置中的所述弧形槽5的弧长各不相同，并沿所述旋转主轴2的长度方向由一端向另一端逐步加长。也就是说，在本实施例中，每一个所述旋转杆3所对应的所述连接结构中的所述弧形槽5的弧长各不相同，初始状态时，所述延伸部6与所述第一侧壁51或所述第二侧壁52相抵，所述控制结构驱动所述旋转主轴2沿所述第二侧壁52至第一侧壁51的弧度方向或所述第一侧壁51至第二侧壁52的弧度方向旋转，以依次启动所述旋转杆3的转动。在本实施例中，通过设置所述第一套筒
4、所述第二套筒11，以及位于其上的所述弧形槽5和所述延伸部6，且因为每个所述弧形槽5的弧长各不相同，使所述旋转主轴2上启动转动时，只有当其转动角度所对应的弧长与所述弧形槽5的弧长相同时才能带动相应的所述旋转杆3转动，但因为各个所述弧形槽5的弧长互不相同，所以所述旋转主轴2不会在启动时同时带动所有所述旋转杆3转动，而是依次带动所述旋转杆3转动，具有缓冲作用，从而避免引起所述罐体I震动及其他相关装置的振动，进一步保护所述罐体I，延长其使用寿命。
[0042]所述弧形槽5和所述延伸部6设为两个，两个所述弧形槽5在所对应的端面上以转动轴线对称设置，且所述弧形槽5的弧度小于90度，所述弧形槽5的对称设置利于所述旋转主轴2带动所述旋转杆3及时转动。
[0043]在本实施例，优选各个所述弧形槽5的弧度尺寸成等差或等比。
[0044]进一步，优选所述旋转杆3的轴线与所述旋转主轴2的轴线相互垂直，且所述旋转杆3延伸至所述罐体I内壁处且不相抵。所述旋转杆3的延伸端部设有沿所述旋转主轴2的轴向具有一定长度的旋转片7，所述旋转片7可在所述旋转杆3的转动过程中将所述罐体I内壁上粘结的物料刮落，使所述罐体I内的物料被充分输送出去，实现输送量最大化。其中，所述旋转片7设为弧形片，所述弧形片对应地的圆与呈圆形的所述罐体I为同心圆。
[0045]在上述实施例的基础上，所述罐体I的底端连通有可将物料由所述罐体I内部送出的输送机构8，所述输送机构8包括气压输送结构10和机械输送结构9，双重输送结构的设置可将所述罐体I内的物料充分输送出去，实现物料在所述罐体I内的残余量最小化。
[0046]其中，所述机械输送结构9可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构，因此在实际使用中，可以根据物料种类的不同、物料输送量以及使用成本等具体情况，选择设置所述单螺旋输送结构或所述双螺旋输送结构。在本实施例中，优选所述气压输送结构10设于所述机械输送结构9的尾端,不仅可以给与物料一定的气压,使其在所述输送机构具有一定悬浮力，避免在所述输送机构中发生卡死现象，而且还能充分将所述机械输送结构9未能送出物料送出。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种运输罐体结构，包括罐体(1)，其特征在于:所述罐体(I)内设可受控转动的旋转主轴(2)，以及通过相应的连接结构分别安装在所述旋转主轴(2)上，随所述旋转主轴(2)转动的若干旋转杆(3)，各个所述连接结构依次带动相应的旋转杆(3)转动。
2.根据权利要求1所述的运输罐体结构，其特征在于:所述连接结构为离合装置。
3.根据权利要求2所述的运输罐体结构，其特征在于:所述离合装置包括 第一套筒(4)，固定套设在与所述旋转主轴(2)上，所述第一套筒(4)具有第一端面；及 第二套筒(I I)，与所述旋转杆(3 )固定连接且可转动的套设在所述旋转主轴(2 )上，所述第二套筒(11)具有与所述第一套筒(4)的第一端面相对的第二端面； 在所述第一端面与所述第二端面之间，在两者之一上成型有轴向向内凹陷形成有至少一个具有第一侧壁(51)和第二侧壁(52)的弧形槽(5)，在两者的另一个上成型有相应的可与所述弧形槽(5)相配合的延伸部(6)； 其中，每一个所述旋转杆(3)所对应的所述离合装置中的所述弧形槽(5)的弧长各不相同，并沿所述旋转主轴(2 )的长度方向由一端向另一端逐步加长。
4.根据权利要求3所述的运输罐体结构，其特征在于:所述弧形槽(5)和所述延伸部(6)设为两个，两个所述弧形槽(5)在所对应的端面上以转动轴线对称设置，且所述弧形槽(5)的弧度小于90度。
5.根据权利要求3所述的运输罐体结构，其特征在于:各个所述弧形槽(5)的弧度尺寸成等差或等比。
6.根据权利要求1所述的运输罐体结构，其特征在于:所述旋转杆(3)的轴线与所述旋转主轴(2)的轴线相互垂直，且所述旋转杆(3)延伸至所述罐体(I)内壁处且不相抵。
7.根据权利要求6所述的运输罐体结构，其特征在于:所述旋转杆(3)的延伸端部设有沿所述旋转主轴(2 )的轴向具有一定长度的旋转片(7 )。
8.根据权利要求7所述的运输罐体结构，其特征在于:所述旋转片(7)设为弧形片，所述弧形片对应地的圆与呈圆形的所述罐体(I)为同心圆。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)的底端连通有可将物料由所述罐体(I)内部送出的输送机构(8 )。
10.根据权利要求9所述的运输罐体结构，其特征在于:所述输送机构(8)包括气压输送结构(10)和机械输送结构(9)。
11.根据权利要求10所述的运输罐体结构，其特征在于:所述机械输送结构(9)可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。
12.根据权利要求11所述的运输罐体结构，其特征在于:所述气压输送结构(10)设于所述机械输送结构(9)的尾端。
【文档编号】B65D88/54GK203959029SQ201420367944
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】支宁 申请人:能诚集团有限公司