用于降低钢帘线弧高的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钢帘线生产的装置，尤其涉及一种用于降低钢帘线弧高的装置，其位于收线工字轮的输入端，包括安装板、上过线轮组、下过线轮组，所述上过线轮组和下过线轮组均装设在安装板上，上过线轮组位于安装板上部，下过线轮组位于安装板下部，下过线轮组具有输入端一和输出端一，钢帘线从输入端一绕入，绕经上过线轮组，从输出端一绕出后再卷绕在收线工字轮上，钢帘线在下过线轮组上的卷绕方向与其在收线工字轮上的卷绕方向相反。使得钢帘线在卷绕在收线工字轮上前，给了一个与收线工字轮相反的反预弧高，这样可以抵消由于收线工字轮卷筒造成的钢帘线弧高，从而使得钢帘线在压延帘布时平整，裁断帘布时不会造成裁断帘布翘头现]象。
【专利说明】用于降低钢帘线弧高的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢帘线生产的装置，尤其涉及一种用于降低钢帘线弧高的装置，属于钢帘线制造领域。
【背景技术】
[0002]在生产橡胶帘布中，橡胶帘布裁断及拼接过程中，常常因为出现帘布翘头问题导致帘布无法通过裁刀、输送受阻堆积，及拼接时无法对齐等问题，影响自动化生产的连续进行，无法裁断和拼接，产生废品。
[0003]出现翘头问题的主要原因是因为在帘布中的钢帘线在生产中出现了残余扭转，导致帘布翘头。
[0004]在现有钢帘线生产中，越来越多的结构无外绕，导致帘线弧高难以控制而增加，由于帘线的弧高增加，会造成压延的橡胶帘布在裁断时翘角而不好拼接。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于降低钢帘线弧高的装置，用来解决钢帘线生产过程中产生残余扭转而导致帘布翘头的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于降低钢帘线弧高的装置，位于收线工字轮的输入端处，其包括安装板、上过线轮组以及下过线轮组，所述上过线轮组和下过线轮组均装设在安装板上，上过线轮组位于安装板上部，下过线轮组位于安装板下部，下过线轮组具有输入端一和输出端一，钢帘线从输入端一绕入，绕经上过线轮组，从输出端一绕出后再卷绕在收线工字轮上，钢帘线在下过线轮组上的卷绕方向与其在收线工字轮上的卷绕方向相反。
[0007]进一步的，所述下过线轮组包括下过线轮轴、U型槽轮一以及至少一个V型槽轮，所述下过线轮轴装设在安装板上，U型槽轮一和V型槽轮均装设在下过线轮轴上，U型槽轮一位于输入端一处，V型槽轮位于输出端一处。
[0008]为了保证下过线轮组的过线能力，所述V型槽轮的数量为两个，分别为V型槽轮一和V型槽轮三，V型槽轮三位于输出端一处，V型槽轮一位于U型槽轮一与V型槽轮三之间。
[0009]进一步的，所述上过线轮组具有输入端二和输出端二，上过线轮组包括上过线轮轴、U型槽轮二以及V型槽轮二，所述上过线轮轴装设在安装板上，U型槽轮二和V型槽轮二均装设在上过线轮轴上，U型槽轮二位于输入端二处，V型槽轮二位于输出端二处。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用在钢帘线收线装置前面加装与钢帘线卷入收线工字轮卷绕方向相反的过线轮组，使得钢帘线在卷绕在收线工字轮上前，给了一个与收线工字轮相反的反预弧高，这样可以抵消由于收线工字轮卷筒造成的钢帘线弧高，从而使得钢帘线在压延帘布时平整，裁断帘布时不会造成裁断帘布翘头现象。钢帘线从过线轮组的U型槽轮绕入，在U型轮上可以自由转动得到扭转平衡，再经过V型槽轮时，钢帘线可以不再受扭转的影响而自由转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型用于降低钢帘线弧高的装置优选实施例的结构示意左视图。
[0013]图2是本实用新型用于降低钢帘线弧高的装置优选实施例的结构示意主视图。
[0014]图中1.安装板；2.上过线轮组；3.下过线轮组；4.收线工字轮；2-1.上过线轮轴'2-2.U型槽轮二 ；2-3.V型槽轮二 ；3-1.下过线轮轴；3-2.U型槽轮一 ；3_3.V型槽轮一；3-4.V型槽轮三；I115输入端一；O115输出端一；12。输入端二；02。输出端二。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示，本实用新型一种用于降低钢帘线弧高的装置的一种优选实施例，位于收线工字轮4的输入端处，其包括安装板1、上过线轮组2以及下过线轮组3，所述上过线轮组2和下过线轮组3均装设在安装板I上，上过线轮组2位于安装板I上部，下过线轮组3位于安装板I下部，下过线轮组3具有输入端一 I1和输出端一 O1,钢帘线从输入端一 I1绕入，绕经上过线轮组2，从输出端一 O1绕出后再卷绕在收线工字轮4上，钢帘线在下过线轮组3上的卷绕方向与其在收线工字轮4上的卷绕方向相反。
[0017]其中，下过线轮组3包括下过线轮轴3-1、U型槽轮一 3-2、V型槽轮一 3_3以及V型槽轮三3-4。下过线轮轴3-1装设在安装板I上，U型槽轮一 3-2、V型槽轮一 3_3和V型槽轮三3-4均装设在下过线轮轴3-1上，U型槽轮一 3-2位于输入端一 I1处，V型槽轮三3-4位于输出端一 O1处，V型槽轮一 3-3位于U型槽轮一 3-2与V型槽轮三3_4之间。
[0018]上过线轮组2具有输入端二 I2和输出端二 O2，上过线轮组2包括上过线轮轴2-1、U型槽轮二 2-2以及V型槽轮二 2-3。所述上过线轮轴2-1装设在安装板I上，U型槽轮二2-2和V型槽轮二 2-3均装设在上过线轮轴2-1上，U型槽轮二 2-2位于输入端二 I2处，V型槽轮二 2-3位于输出端二 O2处。
[0019]其中，输入端一 I1和输入端二 I2均位于靠近安装板I的一侧，输出端一 O1和输出端二 O2均位于远离安装板I的一侧。
[0020]如图1-2所示，钢帘线从下过线轮组3的U型槽轮一 3-2下端绕入，分别经U型槽轮二 2-2、V型槽轮一 3-3、V型槽轮二 2-3，最后经后V型槽轮三3_4绕出下过线轮组3。上过线轮组2和下过线轮组3的卷绕方向一致，均为顺时针方向。钢帘线绕出下过线轮组3后绕制在收线工字轮4上，收线工字轮4的卷绕方向与下过线轮组3的卷绕方向相反，为逆时针方向。这样，经过2次不同方向的绕制，可以抵消由于收线工字轮卷绕造成的钢帘线弧闻。
[0021]可以理解，下过线轮组上的V型槽轮的数量还可以为3个或3个以上，上过线轮组上的V型槽轮二 2-3也可以为2个或2个以上。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于降低钢帘线弧高的装置，其特征在于:所述用于降低钢帘线弧高的装置位于收线工字轮(4)的输入端处，其包括安装板(I)、上过线轮组(2)以及下过线轮组(3)，上过线轮组(2)和下过线轮组(3)均装设在安装板(I)上，上过线轮组(2)位于安装板(I)上部，下过线轮组(3)位于安装板(I)下部，下过线轮组(3)具有输入端一(I1)和输出端一(O1),钢帘线从输入端一(I1)绕入，绕经上过线轮组(2)，从输出端一(O1)绕出后再卷绕在收线工字轮(4)上，钢帘线在下过线轮组(3)上的卷绕方向与其在收线工字轮(4)上的卷绕方向相反。
2.根据权利要求1所述的用于降低钢帘线弧高的装置，其特征在于:所述下过线轮组(3)包括下过线轮轴(3-1)、U型槽轮一(3-2)以及至少一个V型槽轮，所述下过线轮轴(3-1)装设在安装板(I)上，U型槽轮一(3-2)和V型槽轮均装设在下过线轮轴(3-1)上，U型槽轮一(3-2)位于输入端一(I1)处，V型槽轮位于输出端一(O1)处。
3.根据权利要求2所述的用于降低钢帘线弧高的装置，其特征在于:所述V型槽轮的数量为两个，分别为V型槽轮一(3-3)和V型槽轮三(3-4)，V型槽轮三(3-4)位于输出端一 (O1)处，V型槽轮一(3-3)位于U型槽轮一(3-2)与V型槽轮三(3-4)之间。
4.根据权利要求1所述的用于降低钢帘线弧高的装置，其特征在于:上过线轮组(2)具有输入端二(I2)和输出端二(O2)，上过线轮组(2)包括上过线轮轴(2-1)、U型槽轮二(2-2)以及V型槽轮二(2-3)，所述上过线轮轴(2-1)装设在安装板(I)上，U型槽轮二(2-2)和V型槽轮二(2-3)均装设在上过线轮轴(2-1)上，U型槽轮二(2-2)位于输入端二(I2)处，V型槽轮二(2-3)位于输出端二(O2)处。
【文档编号】B65H57/14GK204022100SQ201420469070
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】严华, 沈向峰, 张忠明, 吴文伟 申请人:张家港市骏马钢帘线有限公司