纤维混送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔；所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。本实用新型的纤维混送系统，纤维物料的混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率。
【专利说明】纤维混送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色纺领域，特别是涉及一种纤维混送系统。
【背景技术】
[0002]目前，在色纺行业中，准备车间色棉混合设备使用较少，尤其是对一些小单的混合，现在还是需要大量人工操作，时间长，劳动强度大。随着企业的发展，我们需要减少用工，减轻工人劳动强度，提高自动化生产水平，提高生产效率。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率的纤维混送系统。
[0004]一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔；
[0005]所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述送料爪的末端朝向于所述输送装置的端部，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述提升装置的顶部朝向剥料装置且具有预定的间隔，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。
[0006]本实用新型涉及的纤维混送系统通过输送装置、开松装置、匀棉装置、提升装置及剥料装置的相互配合，在输送装置上输入纤维物料，通过开松装置的开松分散后进入提升装置，再通过匀棉装置的匀棉和剥取作用，使得提升装置上的提升装置再次进入输送装置混合，混合后再转动提升装置至其末端朝向剥料装置，将纤维物料通过剥料装置剥离提升装置，完成一次纤维物料的混合和运送。本实用新型涉及的纤维混送系统电器化控制操作，减少人工手动操作，减少工人劳动强度，原来混棉大概4-5人来完成，现在基本实现一个人完成整个混棉的操作。自动化程度高，减少了工人劳动强度，大大提高了生产率。
[0007]在其中一个实施例中，所述提升装置通过转轴旋接于所述工作台。便于所述提升装置沿着竖直方向朝向所述输送装置方向和剥料装置方向转动。
[0008]在其中一个实施例中，还包括调节杆及传动链轮，所述转轴连接于所述调节杆，所述调节杆的端部嵌设于所述传动链轮的轮齿中。便于控制所述提升装置的旋转。也便于自动化操作，节省人力。
[0009]在其中一个实施例中，还包括电机，所述电机连接于所述传动链轮且驱动所述传动链轮转动。
[0010]在其中一个实施例中，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为80°，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°。调整到80°左右，有利于物料纤维的抓取提升。所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°，便于物料纤维的提升。
[0011]在其中一个实施例中，还包括用于回收所述送料爪残留物料的回收漏底，所述回收漏底设置于所述提升装置的底部。可以方便清洁所述送料爪残留的物料。
[0012]在其中一个实施例中，所述匀棉装置为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪的末端。第一齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得匀棉效果佳。
[0013]在其中一个实施例中，所述送料爪相对于所述传送面的外表面倾斜呈锐角，且所述锐角的开口朝向输送装置所在平面的上方。此时送料爪和输送面之间的夹角的开口为斜上方，一般为5°左右,有利于物料纤维的抓取提升。
[0014]在其中一个实施例中，所述剥料装置为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪啮合。第二齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得剥料效果佳，可将送料爪上的物料纤维95%以上都剥离下来。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例纤维混送系统示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提升装置及部分元件示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]10、工作台；20、输送装置；22、输送面；30、开松装置；40、匀棉装置；50、混合装置；60、提升装置；62、送料爪；64、传送面；66、转轴；70、剥料装置；80、调节杆；82、传动链轮；83、行程开关；84、电机；90、回收漏底；100、托棉辊；110、收料口。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]一种纤维混送系统，参见图1及图2，包括连接于工作台10的输送装置20、开松装置30、匀棉装置40、混合装置50、提升装置60及剥料装置70，还包括电机84、调节杆80及传动链轮82 ;所述输送装置20具有输送面22，所述开松装置30、匀棉装置40均设置于所述输送面22所在平面的上方，所述开松装置30与所述输送面22所在平面之间具有预定的间隔(该间隔根据实际生产的需要设定)。
[0023]本实施例中开松装置30为两个，开松装置30具有十字形结构的臂，开松装置30中心具有工所述开松装置30转动的转轮；所述输送装置20为传动带及两个转轮组成，所述传动带构成所述输送面22，所述传动带的内表面具有多个(本实施例为3个)托棉辊100，以支持传动带所在的平面(输送面22)稳定。
[0024]所述匀棉装置40为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪62的末端；所述剥料装置70为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪62啮合。
[0025]所述混合装置50设置于所述匀棉装置40及其中一个开松装置30之间(本实施例中为左边的开松装置30)，且三者配合运动，即从匀棉装置40上剥离的物料纤维传送至混合装置50 (本实施例为搅拌机)混合后运送至该开松装置30，并通过该开松装置30的转移使物料纤维在水平输送面22上再次有效混合。
[0026]参见图2，所述提升装置60也为传动带及两个转轮组成，所述提升装置60的传动带构成所述传送面64，所述传送面64上具有多个末端朝向一致的送料爪62，所述送料爪62相对于所述传送面64的外表面倾斜呈锐角，且所述锐角的开口朝向输送装置20所在平面的上方。
[0027]所述提升装置60转动式地连接于工作台10，参见图1所示，当所述提升装置60的顶部朝向所述输送装置20转动后，所述送料爪62的末端朝向于所述输送装置60的端部(图中为左侧的端部)，当所述提升装置60的顶部朝向所述剥料装置70转动后，所述提升装置60的顶部朝向剥料装置70且具有预定的间隔(该间隔根据实际生产的需要设定)。
[0028]所述剥料装置70与输送装置20沿竖直方向分别位于所述提升装置60的两侧且剥料装置70位于输送面22所在平面的上方，所述提升装置60通过转轴66转动式地连接于工作台10，所述转轴66连接于所述调节杆80，所述调节杆80的端部嵌设于所述传动链轮82的轮齿中，所述电机84连接于所述传动链轮82且驱动所述传动链轮82转动；
[0029]进一步地，还包括两个行程开关83，其中一个行程开关83用来控制提升装置60的转动，该行程开关83用来控制电机84的正向转动，带动所述调节杆80往所述输送面22所在平面的下端转动，转动的调节杆80带动所述转轴66转动，实现所述提升装置60的顶部朝向所述输送装置20转动；另中一个行程开关83用来控制电机84的反向转动，带动所述调节杆80往所述输送面22所在平面的上端转动，转动的调节杆80带动所述转轴66方向转动，实现所述提升装置60的顶部朝向所述剥料装置70转动。
[0030]当所述提升装置60的顶部朝向所述输送装置20转动后，所述送料爪62的末端朝向于所述输送装置20的端部，当所述提升装置60的顶部朝向所述剥料装置70转动后，所述提升装置60的顶部朝向剥料装置70且具有预定的间隔，所述匀棉装置40朝向于所述送料爪62且分别与送料爪62及混合装置50配合活动。
[0031]在本实施例中，参见图1，输送装置20的输送面22水平设置，当所述提升装置60的顶部朝向所述输送装置20转动后，所述传送面64与所述输送面22之间的夹角为80° (图中为朝向右侧的夹角为80° )，当所述提升装置60的顶部朝向所述剥料装置70转动后，所述传送面64与所述输送面22之间的夹角为110° (另一侧的锐角为70°，图中为朝向左侧的夹角为70° )。
[0032]在本实施例中，所述混合装置50为搅拌机，对经过匀棉装置40后的物料纤维进行混合。
[0033]进一步地，还包括用于回收所述送料爪62残留物料的回收漏底90，所述回收漏底90设置于所述提升装置60的底部。
[0034]本实用新型涉及的纤维混送系统，在使用时的操作方法，包括如下步骤:
[0035]按动其中一个行程开关83，将提升装置60的顶部朝向输送装置20转动，使得提升装置60的送料爪62的末端朝向于所述输送装置20的端部，启动所述输送装置20及提升装置60，将纤维物料置于所述输送装置20，所述纤维物料经过开松装置30开松分散后到达提升装置60，匀料装置将送料爪62内的纤维物料剥离至混合装置50，混合装置50混合纤维物料后将纤维物料运至输送装置20 ；
[0036]按动另一个行程开关83，将所述提升装置60的顶部朝向剥料装置70转动，使得所述提升装置60的顶部朝向剥料装置70，输送装置20输送纤维物料再次至提升装置60的送料爪62内，剥料装置70将送料爪62内的纤维物料剥离，剥离的纤维物料通过剥料装置70下端的收料口 110及收料装置收取；
[0037]再次按动第一个行程开关83，再将提升装置60的顶部朝向输送装置20转动，使得提升装置60的送料爪62的末端朝向于所述输送装置20的端部，进行下一次的纤维物料的、一 、.?/.
[0038]本实用新型涉及的纤维混送系统通过输送装置、开松装置、匀棉装置、提升装置及剥料装置的相互配合，在输送装置上输入纤维物料，通过开松装置的开松分散后进入提升装置，再通过匀棉装置的匀棉和剥取作用，使得提升装置上的提升装置再次进入输送装置混合，混合后再转动提升装置至其末端朝向剥料装置，将纤维物料通过剥料装置剥离提升装置，完成一次纤维物料的混合和运送。本实用新型涉及的纤维混送系统电器化控制操作，减少人工手动操作，减少工人劳动强度，原来混棉大概4-5人来完成，现在基本实现一个人完成整个混棉的操作。自动化程度高，减少了工人劳动强度，大大提高了生产率。
[0039]本实用新型涉及的纤维混送系统的使用方法，通过调整提升装置的角度，更好实现混棉、送棉一体化，且通过电器化控制操作，减少人工手动操作，减少工人劳动强度，所述方法操作简便，操作强度小，原来混棉大概4-5人来完成，现在基本实现一个人完成整个混棉的操作。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种纤维混送系统，其特征在于，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔； 所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述送料爪的末端朝向于所述输送装置的端部，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述提升装置的顶部朝向剥料装置且具有预定的间隔，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。
2.根据权利要求1所述的纤维混送系统，其特征在于，所述提升装置具有传送面，所述传送面上具有多个末端朝向一致的送料爪，所述提升装置通过转轴旋接于所述工作台。
3.根据权利要求2所述的纤维混送系统，其特征在于，所述送料爪相对于所述传送面的外表面倾斜呈锐角，且所述锐角的开口朝向输送装置所在平面的上方。
4.根据权利要求2所述的纤维混送系统，其特征在于，还包括调节杆及传动链轮，所述转轴连接于所述调节杆，所述调节杆的端部嵌设于所述传动链轮的轮齿中。
5.根据权利要求4所述的纤维混送系统，其特征在于，还包括电机，所述电机连接于所述传动链轮且驱动所述传动链轮转动。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的纤维混送系统，其特征在于，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为80°，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的纤维混送系统，其特征在于，还包括用于回收所述送料爪残留物料的回收漏底，所述回收漏底设置于所述提升装置的底部。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的纤维混送系统，其特征在于，所述匀棉装置为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪的末端。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的纤维混送系统，其特征在于，所述剥料装置为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪啮合。
【文档编号】B65G37/00GK204124728SQ201420469881
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】赵俊生, 田野, 张狗, 毛九串, 王亚, 廖聪 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司