内部悬挂驱动的筒仓中心卸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设在筒仓内的减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥底设有底板，减压锥内部的底板上方设有驱动电机；特征是：所述驱动电机的输出轴穿过底板、并在底板下方的输出轴上安装驱动小齿轮；在所述底板的下方悬挂有回转支承，回转支承的定圈与底板固定，回转支承的动圈连接盘形轴套，盘形轴套中心通孔中固定主轴，主轴下端连接卸料臂；所述的回转支承的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮啮合；所述筒仓底部法兰连接底盘，卸料臂与底盘之间具有空隙；所述底盘由底盘外圈和中心底盘复合而成，底盘的中部设有出料口。本实用新型以较低成本获得理想的设备综合性能，同时提供简便的维修维护途径。
【专利说明】内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料机，尤其是一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多，随着筒仓的发展，筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财，而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点，t匕如外置驱动的卸料机存在外漏现象，而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下，还有很多结构检修维护困难等，在实际使用中，用户不断提出新的问题及改进要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，不仅实现以较低的成本获得理想的设备综合性能，同时可以提供简便的维修维护途径。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓内部的减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上，锥底设有底板，减压锥内部的底板上方设有驱动电机；特征是:所述驱动电机的输出轴穿过底板、并在底板下方的输出轴上安装驱动小齿轮；在所述底板的下方悬挂有回转支承，回转支承的定圈与底板固定，回转支承的动圈连接盘形轴套，盘形轴套中心通孔中固定主轴，主轴下端连接卸料臂；所述的回转支承的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮啮合；所述筒仓底部法兰连接底盘，卸料臂与底盘之间具有空隙；所述底盘由底盘外圈和中心底盘复合而成，底盘的中部设有出料口，出料口处设有落料管和补偿器。
[0005]进一步的，在所述回转支承的下方设置罩壳，罩壳罩设住回转支承、盘形轴套和驱动小齿轮，罩壳与主轴连接处设有轴封装置。
[0006]进一步的，所述支撑梁为两个或三个，其中一个支撑梁的尺寸大于其余的支撑梁、并且伸入减压锥内部，作为检修通道。
[0007]进一步的,述卸料臂为对数曲线结构。
[0008]进一步的，在所述减压锥内部安装起吊装置。
[0009]进一步的，所述驱动电机为单个或多个。
[0010]本实用新型具有以下优点:(I)在保证卸料机所有功能的同时，采用将回转支承、驱动小齿轮、驱动电机输出轴等驱动部件安装于减压锥底板的下方，便于由底盘中间的孔对驱动部件进行检修，为现有技术提供了简便的维修维护途径，结构更加合理；(2)利用回转支承很高的复合承载能力和减速效果，结合驱动电机完成设备的动力输出；设备结构简单、紧凑、合理，有效利用内部空间，占用空间极少；可以方便的实现筒仓物料的输出控制，不仅可以实现先进先出的卸料理论，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；(3)物料与外界、驱动部分完全隔绝，有利于环境保护及延长设备使用寿命；(4)支撑梁结构，可以很方便的进入减压锥进行检修维护；(5)合理的卸料臂形状，大幅减小驱动扭矩，有利于保护设备；(6)采用罩壳对回转支撑、驱动小齿和盘形轴套实现密封；(7)在减压锥内安装起吊装置，便于对驱动电机等进行检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的仰视图。
[0013]图3为I的I放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1-图3所示:所述内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、驱动小齿轮4、盘形轴套5、回转支承6、主轴7、卸料臂8、底盘9、底盘外圈9-1、中心底盘9-2、落料管10、补偿器11、出料口 12、轴封装置13、罩壳14、底板15、筒仓16、起吊装置17等。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括设置在筒仓16内部的减压锥1，减压锥I通过支撑梁2架设在筒仓16的底部中心，减压锥I为中空结构，减压锥I的锥顶朝上，锥底设有底板15，减压锥I内部的底板15上方设有驱动电机3，驱动电机3可单个或多个，驱动电机3的输出轴穿过底板15、并在底板15下方的输出轴上安装驱动小齿轮4 ;在所述底板15的下方悬挂有回转支承6,回转支承6的定圈与底板15固定，回转支承6的动圈连接盘形轴套5，盘形轴套5中心通孔中固定主轴7，主轴7下端连接卸料臂8 ;所述的回转支承6的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮4啮合；
[0017]如图1、图3所示，在所述回转支承6的下方设置罩壳14，罩壳14罩设住回转支承6、盘形轴套5和驱动小齿轮4，罩壳14与主轴7连接处设有轴封装置13 ；
[0018]如图1所示，所述筒仓16底部法兰连接底盘9，卸料臂8与底盘9之间具有空隙；所述底盘9由底盘外圈9-1和中心底盘9-2复合而成，中心底盘9-2可临时移除，底盘9的中部设有出料口 12，出料口 12处设有落料管10和补偿器11，同时就地配置润滑系统及操作控制柜；
[0019]如图2所示，所述支撑梁2 —般由两个或三个同时使用，其中一个支撑梁2的尺寸大于其余的支撑梁2、并且伸入减压锥I内部，作为检修通道，方便人员进入减压锥I的内部进行设备检修维护；
[0020]如图2所示，卸料臂7为对数曲线结构，可大幅减小驱动力矩，有利于保护设备；
[0021]在所述减压锥I内部安装起吊装置17，起吊装置采用现有的起吊设备，用于对减压锥I内的设备进行拆卸或检修。
[0022]本实用新型的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机3动作，驱动小齿轮4驱动回转支承6的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承6的动圈带动主轴7，同时带动卸料臂8作慢速回转，卸料臂8前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘9的出料口 12，经落料管10和补偿器11有序送到需要的设备上；其中轴封装置13保证物料不会接触传动部件，而补偿器11可以吸收设备的微变形及重力，防止其传递给其他设备；由于设有润滑系统，保证了回转支承6及齿轮传动副的可靠运行，同时设备采用变频控制速度，通过调整卸料臂8的回转速度就可以达到控制出料量的要求。而底盘9中间的中心底盘9-2可以单独移除，便于对传动部件加卸料检修维护。
[0023]本实用新型不仅可以用于各种松散物料，更能适任于煤仓的卸料，以及惰性气体环境、有毒料等输送。
【权利要求】
1.一种内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓(16)内部的减压锥(1)，减压锥(I)通过支撑梁(2)架设在筒仓(16)的底部中心，减压锥(I)为中空结构，减压锥(I)的锥顶朝上，锥底设有底板(15)，减压锥(I)内部的底板(15)上方设有驱动电机(3);其特征是:所述驱动电机(3)的输出轴穿过底板(15)、并在底板(15)下方的输出轴上安装驱动小齿轮(4);在所述底板(15)的下方悬挂有回转支承(6),回转支承(6)的定圈与底板(15)固定，回转支承(6 )的动圈连接盘形轴套(5 )，盘形轴套(5 )中心通孔中固定主轴(7 )，主轴(7 )下端连接卸料臂(8 );所述的回转支承(6 )的动圈内侧设有齿，该齿与驱动小齿轮(4 )啮合；所述筒仓(16)底部法兰连接底盘(9)，卸料臂(8)与底盘(9)之间具有空隙；所述底盘(9)由底盘外圈(9-1)和中心底盘(9-2)复合而成，底盘(9)的中部设有出料口(12)，出料□ (12)处设有落料管(10)和补偿器(11)。
2.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是:在所述回转支承(6)的下方设置罩壳(14)，罩壳(14)罩设住回转支承(6)、盘形轴套(5)和驱动小齿轮(4)，罩壳(14)与主轴(7 )连接处设有轴封装置(13 )。
3.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述支撑梁(2)为两个或三个，其中一个支撑梁(2)的尺寸大于其余的支撑梁(2)、并且伸入减压锥(I)内部，作为检修通道。
4.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述卸料臂(7)为对数曲线结构。
5.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是:在所述减压锥(I)内部安装起吊装置(17)。
6.如权利要求1所述的内部悬挂驱动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述驱动电机(3)为单个或多个。
【文档编号】B65G65/48GK204110962SQ201420530477
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】孙波, 张建峰, 黄建新 申请人:无锡市华通环保设备有限公司