一种挤压式半流体物料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤压式半流体物料输送装置，所述其结构包括料斗、出料管和通过可伸缩形变将从料斗进入的半流体物料推送至出料管的腔体。由料斗进入到腔体内的半流体物料被腔体逐渐挤进出料管内,所述的料斗和出料口分别与腔体连通。通过伸缩形变的腔体的方式运送半流体状物料，既保证了密封性，又避免了与半流体状物料接触的机械结构产生摩擦碰撞，特别是用于输送乳化炸药、水胶炸药这类敏感、易燃易爆物品。本实用新型的优点在于物料输送全过程可实现全封闭设计，并且在物料可接触的装置内部不存在机械摩擦大量发热的部件，并且能有效控制输送物料的压力，提高物料输送过程的安全性。
【专利说明】一种挤压式半流体物料输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业生产线上的物料输送装置，特别是一种挤压式半流体物料输送装置。
【背景技术】
[0002]自动化生产线上，物料输送装置是必不可少的生产设备。包括履带式传送带、输送管道、螺杆泵、叶片泵、高压空气输送带等，不同的物料输送设备适用于不同产品运送和生产。
[0003]乳化炸药基质、乳化炸药、水胶炸药是具有爆炸性的硝酸铵与油料乳化而成的胶质状民用爆炸物品，具有强烈的爆炸性，是我国的主要爆破器材，当遇到外界强烈、持续的能量作用时会发生爆炸。如:加热、摩擦、撞击、电击、雷管引爆等，密闭空间内受外界能量作用其更容易发生爆炸，因此在乳化炸药、水胶炸药生产、储存、运输等环节应尽量避免或减小以上能量作用。
[0004]目前我国乃至国际上乳化炸药基质、乳化炸药、水胶炸药带压输送方式一般采用螺杆泵、叶片泵输送，其中螺杆泵又包括单螺杆泵、双螺杆泵。这两种输送泵的基本原理均是在密闭的刚性腔体中，通过转子与定子的不间断相对运动，形成足够的压力将物料压出。众所周知，存在相对运动必然存在摩擦，且转子与定子之间的摩擦随着压力的增大而急剧增大。摩擦是爆炸物品的主要危险源。近年来安徽、福建、云南、江西、山东、河北几起民爆生产企业爆炸事故均与物料输送设备定子与转子间摩擦有关。
[0005]分析认为，螺杆泵、叶片泵的主要危害在于:
[0006]I)泵空运转，当螺杆泵、叶片泵内无物料进入且腔内有炸药基质或炸药，转子仍在转动时，由于转子持续旋转、摩擦，使泵内物料温度升高，热量未被介质迅速带走，形成热点，引起爆炸；
[0007]2)异物进入泵内，坚硬的异物进入泵腔，定子、转子磨损加剧，产生大量热量，导致温度上升，形成热点，引起物料爆炸；
[0008]3)泵送压力增大，泵内压力增大，物料、定子、转子三者间的运动摩擦增大，摩擦转变成热量使局部物料温度升高，容易形成热点，引起爆炸；
[0009]4)转子粗糙度高，转子在制造过程中表面光滑度低，在不平的的突出点上发生局部接触，在很小的接触面上摩擦能大部分转变成热能并集聚，使局部接触点表面上的物料升温形成热点；
[0010]5)旋转偏心距较大，造成定子与转子挤压力增大，摩擦产生的热量集聚，局部升温形成热点，引起爆炸；
[0011]6)密封件损坏导致密封性能下降，物料进入动静环之间，引起局部升温，发生爆炸。
[0012]综上所述，目前急需一种能针对乳化炸药基质、乳化炸药、水胶炸药这类半流体状，需要高安全系数的传输装置。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题在于现有的民用炸药生产线上所使用的传输装置存在引爆炸药的技术缺点，重新设计一种挤压式半流体物料输送装置。
[0014]本发明通过以下技术方案实现上述目的:
[0015]针对现有的民用炸药生产线上所使用的传输装置存在引爆炸药的技术缺点，重新设计一种挤压式半流体物料输送装置，所述其结构包括料斗、出料管和通过可伸缩形变将从料斗进入的半流体物料推送至出料管的腔体。由料斗进入到腔体内的半流体物料被腔体逐渐挤进出料管内，所述的料斗和出料管分别与腔体连通。通过伸缩形变的腔体的方式运送半流体状物料，既保证了密封性，又避免了与半流体状物料接触的机械结构产生摩擦碰撞，特别是用于输送乳化炸药、水胶炸药这类敏感、易燃易爆物品。
[0016]具体地说，所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通且末端封闭的伸缩管连接组成；伸缩管封闭的末端上设置有推动伸缩管伸缩变形的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。本装置工作时，进料阀打开，让物料从料斗流进料腔内。此时推料气缸拉动伸缩管变形，扩大伸缩管内的容积，加速物料进入料腔和伸缩管内。然后关闭进料阀，推料气缸推动伸缩管缩小内部容积，并将物料挤压进出料管。
[0017]所述的推料气缸的中心轴线与出料管的中心轴线相互平行或相互垂直。
[0018]所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔的出料口上设置有出料阀。
[0019]所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通的伸缩管连接组成，伸缩管与出料管连通；料腔上设有推动料腔水平移动的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。
[0020]所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的伸缩管不与料腔连接的一端设置有出料阀。
[0021]所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通的伸缩管连接组成，料腔与出料管连通；伸缩管上设有推动伸缩管伸缩形变并挤压物料的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀；所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔不与伸缩管连接的一端设置有出料阀。
[0022]所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通活塞连接组成；活塞上设置有推动活塞进行活塞运动的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。
[0023]所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔的出料口上设置有出料阀。
[0024]所述的进料阀和出料阀为气动蝶阀和/或球阀和/或由弹性软管和软管夹紧装置组成。
[0025]为了控制物料所受到的压力，和提高输送效率。所述的出料阀与出料管之间设置有具有弹性变形扩大容积的缓冲料腔。物料被挤出料腔后，暂时存储在缓冲料腔内，此时出料阀关闭并打开进料阀向料腔内添加物料，而缓冲料腔则持续挤压缓冲料腔内的物料进入出料管，缓冲料腔的缓冲料腔进料端口的直径大于缓冲料腔出料端口的直径。与缓冲料腔进料端口或缓冲料腔出料端口连接的部件的接口直径与缓冲料腔进料端口或缓冲料腔出料端口一直，可实现生产过程中连续供料的技术目的。
[0026]本实用新型的优点在于物料输送全过程可实现全封闭设计，并且在物料可接触的装置内部不存在机械摩擦大量发热的部件，并且能有效控制输送物料的压力，提高物料输送过程的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0028]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0029]图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0030]图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]实施例一:如图1所示，本实施例的结构包括料斗11、出料管12和通过可伸缩形变将从料斗11进入的半流体物料推送至出料管12的腔体4，所述的料斗11和出料管分别与腔体4连通。由料斗11进入到腔体4内的半流体物料被腔体4逐渐挤进出料管12内。
[0032]如图1所示，所述的腔体4由设有推料口 13的料腔14和设置在推料口 13上与料腔14连通且末端封闭的伸缩管15连接组成；伸缩管15封闭的末端上设置有推动伸缩管15伸缩变形的推料气缸16 ;料腔14与料斗11之间设置有进料阀17。
[0033]如图1所示，所述的进料阀17设置在料腔14的进料口 18上；所述的料腔14的上设置有出料阀19。
[0034]如图1所示，所述的进料阀17和出料阀19为气动蝶阀。
[0035]如图1所示，所述的出料阀19与出料管12之间设置有具有弹性变形扩大容积的缓冲料腔10。缓冲料腔10的缓冲料腔进料端口 101的直径大于缓冲料腔出料端口 102的直径。
[0036]实施例二:如图2所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于所述的腔体4由设有推料口 21的料腔22和设置在推料口 21上与料腔22连通的活塞23连接组成；活塞23上设置有推动活塞23进行活塞运动的推料气缸24 ;料腔22与料斗24之间设置有进料阀25。
[0037]如图2所示，所述的进料阀25设置在料腔22的进料口 26上；所述的料腔22的出料口 27上设置有出料阀28。
[0038]实施例三:如图3所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于所述的腔体4由设有推料口 31的料腔32和设置在推料口 31上与料腔32连通的伸缩管33连接组成，伸缩管33与出料管12连通；料腔32上设有推动料腔32水平移动的推料气缸35 ;料腔32与料斗36之间设置有进料阀37。
[0039]如图3所示，所述的进料阀37设置在料腔32的进料口 38上；所述的伸缩管33不与料腔32连接的一端设置有出料阀39。
[0040]实施例四:如图4所示，本实施例与实施例三的结构基本相同，所述的腔体4由设有推料口 41的料腔42和设置在推料口 41上与料腔42连通的伸缩管43连接组成，料腔42与出料管12连通；伸缩管43上设有推动伸缩管43伸缩形变并挤压物料的推料气缸45 ;料腔42与料斗46之间设置有进料阀47 ;所述的进料阀47设置在料腔42的进料口 48上；所述的料腔42不与伸缩管43连接的一端设置有出料阀49。
【权利要求】
1.一种挤压式半流体物料输送装置，其特征在于其结构包括料斗、出料管和通过可伸缩形变将从料斗进入的半流体物料推送至出料管的腔体，所述的料斗和出料管分别与腔体连通。
2.根据权利要求1所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通且末端封闭的伸缩管连接组成；伸缩管封闭的末端上设置有推动伸缩管伸缩变形的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。
3.根据权利要求2所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔的出料口上设置有出料阀。
4.根据权利要求1所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通的伸缩管连接组成，伸缩管与出料管连通；料腔上设有推动料腔水平移动的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。
5.根据权利要求4所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的伸缩管不与料腔连接的一端设置有出料阀。
6.根据权利要求1所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通活塞连接组成；活塞上设置有推动活塞进行活塞运动的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀。
7.根据权利要求6所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔的出料口上设置有出料阀。
8.根据权利要求1所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的腔体由设有推料口的料腔和设置在推料口上与料腔连通的伸缩管连接组成，料腔与出料管连通；伸缩管上设有推动伸缩管伸缩形变并挤压物料的推料气缸；料腔与料斗之间设置有进料阀；所述的进料阀设置在料腔的进料口上；所述的料腔不与伸缩管连接的一端设置有出料阀。
9.根据权利要求3或5或7或8所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的进料阀和出料阀为气动蝶阀阀和/或球阀和/或由弹性软管和软管夹紧装置组成。
10.根据权利要求9所述的挤压式半流体物料输送装置，其特征在于所述的出料阀与出料管之间设置有具有弹性变形扩大容积的缓冲料腔，缓冲料腔的缓冲料腔进料端口的直径大于缓冲料腔出料端口的直径。
【文档编号】B65G54/00GK204223832SQ201420719387
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】陈靖宇 申请人:陈靖宇