本发明属于矿井作业设备领域，尤其是涉及一种带有自动润滑装置的绞车。
背景技术：
绞车是矿井作业中的一个重要提升设备，其中绞车的钢丝绳润滑极为重要，润滑不及时会给绞车提升带来极大的安全隐患。目前的人工润滑方式不仅浪费人力资源，而且存在润滑不均匀、浪费润滑油的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种带有自动润滑装置的绞车，以实现绞车钢丝绳的自动润滑，并且解决目前的润滑方式润滑不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种带有自动润滑装置的绞车，包括机体、滚筒，还设有升降杆、储油箱、刷柄、刷毛、转速传感器、微处理器、流速调节器、高度调节器；所述滚筒的两端固定在所述机体的中部，所述升降杆的底端固定在所述机体的右侧，上端固定在所述储油箱的下部；所述刷柄一端与所述刷毛、转速传感器相连，一端通过所述流速调节器与所述储油箱相连；所述高度调节器安装在所述刷柄上，并与所述微处理器相连；所述转速传感器通过所述微处理器与所述流速调节器相连。
进一步的，所述刷毛与所述滚筒的轴向平行。所述刷毛的长度与所述滚筒的轴长相比，两端各缩进1－2厘米。所述刷毛是可以更换的。
进一步的，所述刷柄是中空结构。所述刷柄与所述刷毛连接的一端呈t形结构，且均匀分布有漏油孔。
进一步的，所述转速传感器为非接触式转速传感器。
进一步的，所述储油箱的上部留有一开口。
相对于现有技术，本发明所述的一种带有自动润滑装置的绞车，具有以下优势：
(1)实现了对绞车钢丝绳的全自动润滑；
(2)所述转速传感器、流速调节器、刷柄、刷毛的联合使用实现了根据滚筒的转速以一定的速度均匀的对钢丝绳润滑，解决了目前钢丝绳润滑不均匀的问题。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1-机体，2-滚筒，3-升降杆，4-储油箱，5-刷柄，6-刷毛，7-转速传感器，8-微处理器，9－流速调节器，10－高度调节器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种带有自动润滑装置的绞车，包括机体1、滚筒2，还 设有升降杆3、储油箱4、刷柄5、刷毛6、转速传感器7、微处理器8、流速调节器9、高度调节器10；滚筒2的两端固定在机体1的中部，升降杆3的底端固定在机体1的右侧，上端固定在储油箱4的下部；刷柄5一端与刷毛6、转速传感器7相连，一端通过流速调节器9与储油箱4相连；高度调节器10安装在刷柄5上，并与微处理器8相连；转速传感器7通过微处理器8与流速调节器9相连。
刷毛6与滚筒2的轴向平行。刷毛6的长度与滚筒2的轴长相比，两端各缩进1－2厘米。
刷柄5是中空结构。刷柄5与刷毛6连接的一端呈t形结构，且均匀分布有漏油孔。
转速传感器7为非接触式转速传感器。
储油箱4的上部留有一开口。
当绞车工作时，转速传感器7能检测到滚筒2的转速，并将检测到的信息发送给微处理器8，微处理器8将接收到的信号进行处理后，向流速调节器9和高度调节器10发送调节流速和高度的信号，进而，储油箱4中的油以一定的流速流经刷柄5，并经刷柄5的漏油孔进入刷毛，刷毛就可以均匀地为与之接触的并处于一定转速的滚筒2上的钢丝绳涂油。高度调节器10能时刻调节刷柄5的高度使刷毛保持与钢丝绳接触。当储油箱4中的润滑油不足时，可以通过它上部的开口加入润滑油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。