技术领域本发明涉及一种用于包装缓冲材的缓冲增强结构。
背景技术：
易碎物品的包装历来是产品搬运时必须考虑的重要课题。若包装不够妥善和牢固，往往造成物品运送过程中的各种损坏，进而增加产品的重工率和制造成本。尤其地，具有特殊尺寸及形状的易碎物品(例如液晶玻璃或显示面板等)，容易因其特殊尺寸及形状而产生应力集中的情形。以液晶面板为例，运送显示面板的一种传统实现方式是，于运送的纸箱内加设缓冲材料，诸如瓦楞纸、气泡袋、聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene,EPS)、可发性聚乙烯(ExpandablePolyethylene,EPE)，以减少外力对显示面板的直接冲击。另一种传统实现方式是，以箱体包覆于面板外，其内部以配合面板尺寸和形状的固定结构予以包装，再以发泡体等缓冲垫材填充闲置的空间，进而在一定程度上缓冲外来的冲击力，达到预防液晶面板因冲击力产生破损的情形。在上述现有的包装结构中，有鉴于缓冲材料的制作成本，且体积较大的缓冲材料制作及保存不易，通常在纸箱内加设数块分散的小型缓冲材料，分别于显示面板的角落增加护角纸或中段位置加装纸管。但是，由于这些分散的缓冲材料各自独立，当缓冲材料与外部纸箱间的组装公差过大时，缓冲材料容易发生移位或与显示面板相脱离，导致失去缓冲效果。另外，运输和传送过程中，夹抱机的手臂往往夹于箱体的中央而不是四个角落，使得角落位置原本已增加的护角纸无法发挥实质的缓冲作用，造成面板的刮伤或损毁。有鉴于此，如何设计一种用于包装缓冲材的缓冲增强结构，使其能够可靠地固定包装缓冲材，增加包装箱体的正面耐压能力，避免因外力夹抱造成的产品损坏，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
技术实现要素：
针对现有技术的包装缓冲材所存在的上述缺陷，本发明提供一种用于包装缓冲材的缓冲增强结构，以可靠固定包装缓冲材，增加包装箱体的正面耐压能力，避免因外力夹抱造成的产品损坏。依据本发明的一个方面，提供了一种用于包装缓冲材的缓冲增强结构，安装于所述包装缓冲材的正面，其中，所述缓冲增强结构包括：一第一侧板，被配置为沿第一方向延伸，所述第一侧板贴附于所述包装缓冲材的第一侧面；以及两个第二侧板，被配置为沿第二方向延伸且分别设置于所述第一侧板的相对两侧，每个第二侧板贴附于所述包装缓冲材的第二侧面，所述第二方向与所述第一方向彼此垂直，其中，所述第二侧板还包括多个卡固部，所述第二侧面还包括多个沟槽，所述缓冲增强结构藉由所述卡固部卡合于所述沟槽从而在所述第一方向和所述第二方向上固定所述包装缓冲材。在其中的一实施例，所述卡固部包括牛角型折翼结构，其包括一第一凸起、一第二凸起和一平坦部，所述第一凸起和所述第二凸起分别位于所述平坦部的两端且高出平坦部一预设距离。在其中的一实施例，当所述牛角型折翼结构的所述第一凸起以及所述第二凸起插入所述沟槽时，所述平坦部作为一止挡平面从而防止所述缓冲增强结构在竖直方向上发生位移。在其中的一实施例，所述第一侧板的内壁还包括多个间隔分布的缓冲条，以增加所述包装缓冲材的抗压能力。在其中的一实施例，所述缓冲增强结构为一体成型或多次加工成型的组合体。在其中的一实施例，所述缓冲增强结构为塑胶、合成材料或纸缓冲材质。在其中的一实施例，所述第二侧板的内壁还包括一弹性卡勾，用于辅助夹持所述包装缓冲材，其中，所述弹性卡勾的宽度与所述包装缓冲材的第二侧面的宽度相适配。在其中的一实施例，该包装缓冲材为聚苯乙烯泡沫或可发性聚乙烯。采用本发明的缓冲增强结构，其包括一第一侧板和两个第二侧板，第一侧板被配置为沿第一方向延伸且贴附于包装缓冲材的第一侧面，第二侧板被配置为沿第二方向延伸且分别设置于第一侧板的相对两侧，每个第二侧板贴附于包装缓冲材的第二侧面，第二侧板还包括多个卡固部，第二侧面还包括多个沟槽，该缓冲增强结构藉由卡固部卡合于沟槽从而在第一方向和第二方向固定包装缓冲材。相比于现有技术，本发明利用加长侧翼的第二侧板，搭配尾端牛角型的卡固部，不仅可承受包装缓冲材来自正面的冲击力，而且有利于产线组装。此外，本发明的牛角型卡固部包括第一凸起、第二凸起和平坦部，第一凸起和第二凸起分别位于平坦部的两端且高出平坦部一预设距离，当上述两凸起插入沟槽时，平坦部作为止挡平面以防止缓冲增强结构在竖直方向发生位移。附图说明读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图1示出依据本发明的一实施方式，用于包装缓冲材的缓冲增强结构示意图；图2A示出图1的缓冲增强结构的展开视图；图2B示出图2A的缓冲增强结构的卡固部的局部放大图；以及图3示出图1的缓冲增强结构的一较佳实施例。具体实施方式为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。图1示出依据本发明的一实施方式，用于包装缓冲材的缓冲增强结构示意图。如背景技术部分所述，现有的缓冲材料制作及保存不易，虽在纸箱内可加设数块分散的小型缓冲材，但是这些分散的缓冲材料各自独立，当缓冲材料与外部纸箱间的组装公差过大时，缓冲材料容易发生移位或与显示面板相脱离，导致失去缓冲效果。另外，运输和传送过程的夹抱机手臂往往夹于箱体的中央而不是四个角落，使得角落位置原本已增加的护角纸无法发挥实质的缓冲作用，造成面板的刮伤或损毁。为了解决上述困扰，本发明的用于包装缓冲材的缓冲增强结构2安装于包装缓冲材1的正面，与包装缓冲材1一起对箱体中的面板进行缓冲保护。具体而言，该缓冲增强结构包括第一侧板201和第二侧板203。第一侧板201被配置为沿第一方向(如X轴标识的方向)延伸，第一侧板贴附于包装缓冲材1的第一侧面101。两个第二侧板203被配置为沿第二方向(如Y轴标识的方向)延伸且分别设置于第一侧板201的相对两侧。每个第二侧板203贴附于包装缓冲材1的第二侧面103。第二方向与第一方向彼此垂直。需要指出的是，在本发明的缓冲增强结构中，第二侧板203还包括多个卡固部，第二侧面103还包括多个沟槽(图中未示)，该缓冲增强结构藉由卡固部卡合于沟槽从而在第一方向(X轴)和第二方向(Y轴)上固定包装缓冲材1。在一具体实施例，缓冲增强结构2为一体成型或多次加工成型的组合体。例如，该缓冲增强结构为塑胶、合成材料或纸缓冲材质。在一具体实施例，包装缓冲材1为聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene,EPS)或可发性聚乙烯(ExpandablePolyethylene,EPE)。图2A示出图1的缓冲增强结构的展开视图。图2B示出图2A的缓冲增强结构的卡固部的局部放大图。参照图2A和图2B，卡固部203包括一牛角型折翼结构S(如虚线圆圈所示)。牛角型折翼结构S包括一第一凸起30、一第二凸起32和一平坦部34。第一凸起30和第二凸起32分别位于平坦部34的两端且高出平坦部34一预设距离。在操作上，当牛角型折翼结构S的第一凸起30以及第二凸起32插入第二侧面的沟槽时，平坦部34作为一止挡平面从而防止缓冲增强结构在竖直方向发生位移。图3示出图1的缓冲增强结构的一较佳实施例。参照图3，在该实施例中，第一侧板201的内壁还包括多个间隔分布的缓冲条36，藉由这些缓冲条36进一步增加包装缓冲材的抗压能力。此外，每个第二侧板203的内壁还包括一弹性卡勾38，用于辅助夹持包装缓冲材。其中，弹性卡勾38的宽度与包装缓冲材的第二侧面的宽度相适配。采用本发明的缓冲增强结构，其包括一第一侧板和两个第二侧板，第一侧板被配置为沿第一方向延伸且贴附于包装缓冲材的第一侧面，第二侧板被配置为沿第二方向延伸且分别设置于第一侧板的相对两侧，每个第二侧板贴附于包装缓冲材的第二侧面，第二侧板还包括多个卡固部，第二侧面还包括多个沟槽，该缓冲增强结构藉由卡固部卡合于沟槽从而在第一方向和第二方向固定包装缓冲材。相比于现有技术，本发明利用加长侧翼的第二侧板，搭配尾端牛角型的卡固部，不仅可承受包装缓冲材来自正面的冲击力，而且有利于产线组装。此外，本发明的牛角型卡固部包括第一凸起、第二凸起和平坦部，第一凸起和第二凸起分别位于平坦部的两端且高出平坦部一预设距离，当上述两凸起插入沟槽时，平坦部作为止挡平面以防止缓冲增强结构在竖直方向发生位移。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。