冷藏集装箱的制作方法

本发明总地涉及集装箱领域，更具体地涉及一种冷藏集装箱。

背景技术：

目前市场上主流海运冷藏集装箱主要采用卡片式冷机与一体式冷机。卡片式冷机通常插入并固定到冷藏集装箱的框架部上。然而，在这样的结构中，冷机侧壁与框架部的侧壁之间仍存在很大的间隙。在冷藏集装箱的使用过程中，箱内外气体与热量容易通过冷机侧壁与框架部的侧壁之间的间隙进行交换，这对保温性能存在影响而且影响冷机的制冷效率。

技术实现要素：

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种冷藏集装箱，其特征在于，包括：

框架部，所述框架部位于所述冷藏集装箱的角部；

冷机，所述冷机位于两个所述框架部之间，所述冷机具有面向所述框架部的冷机侧壁，所述冷机侧壁上设置有隔热部，所述隔热部由非金属材料制成；以及

密封部，所述密封部位于所述隔热部与所述框架部之间，以用于密封所述隔热部和所述框架部之间的间隙。

可选地，所述密封部设置在所述隔热部和所述框架部中的至少一个上。

可选地，所述密封部为从所述隔热部朝向所述框架部延伸的至少一个密封条，所述密封条用于在所述冷机安装至所述框架部的状态下接附所述框架部。

可选地，所述密封部为从所述框架部朝向所述隔热部延伸的至少一个密封条，所述密封条用于在所述冷机安装至所述框架部的状态下接附所述隔热部。

可选地，所述密封条的截面构造为c字形或o字形。

可选地，在所述冷机安装至所述框架部的状态下，所述密封条沿所述冷藏集装箱的长度方向的尺寸为3-6mm，所述密封条沿所述冷藏集装箱的宽度方向的尺寸为20-40mm。

可选地，相邻的两个密封条沿所述冷藏集装箱的长度方向的间隔距离为20-60mm。

可选地，所述密封部构造为单个整体的弹性隔热垫片。

可选地，所述弹性隔热垫片与所述隔热部和所述框架部中的所述至少一个粘接或一体成型。

可选地，在所述冷机安装至所述框架部的状态下，所述弹性隔热垫片沿所述冷藏集装箱的长度方向的尺寸为50-100mm，所述弹性隔热垫片沿所述冷藏集装箱的宽度方向的尺寸为8-16mm。

可选地，所述弹性隔热垫片朝向所述隔热部的表面和朝向所述框架部的表面中的至少一个不为平面。

可选地，所述隔热部的厚度为2-6mm。

可选地，所述框架部进一步包括：

角柱，所述角柱位于所述冷藏集装箱的角部，所述角柱具有沿所述冷藏集装箱的长度方向延伸的第一部分和与所述第一部分连接并且沿所述冷藏集装箱的宽度方向延伸的第二部分。

可选地，所述冷机还包括冷机面板，所述冷机面板位于所述冷机的外端面处，所述冷机面板通过连接件与所述第二部分连接。

可选地，所述框架部进一步包括：

前侧封板，所述前侧封板位于所述角柱的内侧，所述前侧封板具有沿所述冷藏集装箱的长度方向延伸的第一封板和与所述第一封板连接并且沿所述冷藏集装箱的宽度方向延伸的第二封板，所述第一封板通过卡接件与所述第一部分连接。

可选地，所述密封部与所述卡接件接附。

可选地，所述前侧封板和所述角柱之间设置有发泡层。

根据本发明的冷藏集装箱，包括设置在冷机侧壁上的隔热部，以及位于隔热部和框架部之间的密封部，隔热部由隔热的非金属材料制成，并且密封部能够阻止隔热部与框架部之间的热传递，从而降低此连接区域的漏热，提高冷藏集装箱的保温性能。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施例更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施例，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。在附图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的横断面视图，其中冷机和框架部未连接；

图2为图1示出的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的又一横断面视图，其中冷机和框架部已连接；

图3为根据本发明的另一种优选实施方式的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的横断面视图，其中冷机和框架部未连接；

图4为图3示出的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的又一横断面视图，其中冷机和框架部已连接；

图5为根据本发明的另一种优选实施方式的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的横断面视图，其中冷机和框架部未连接；

图6为图5示出的冷藏集装箱的冷机与框架部连接处的又一横断面视图，其中冷机和框架部已连接；

图7a和图7b分别为根据本发明的优选实施方式的弹性隔热垫片的截面示意图；以及

图8a至图8f分别为根据本发明的优选实施方式的密封条的截面示意图。

附图标记说明：

110、210：前侧封板

120、220：角柱

130、230、330：冷机

170、270、370：框架部

132、332：冷机侧壁

133、433、533、633a、633b、633c、633d、633e、633f：密封条

150：卡接件

111：第一封板112：第二封板

121：第一部分122：第二部分

134：隔热部140：冷机面板

141：面板螺纹孔180：发泡层

233、333：弹性隔热垫片

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

如图1和2所示，本发明公开了一种冷藏集装箱，其包括位于冷藏集装箱的角部的框架部170。在图示实施方式中，框架部170可包括角柱120、前侧封板110以及连接角柱120和前侧封板110的卡接件150。角柱120和前侧封板110通过该卡接件150连接在一起，并且，角柱120和前侧封板110之间可设置有发泡层180。

两个框架部170分别位于冷藏集装箱的同一个端部的左右两个角部，并在两者之间提供用于容纳冷机130的空间，冷机130分别与两个框架部170连接。

其中，前侧封板110位于角柱120的内侧，前侧封板110具有沿冷藏集装箱的长度方向延伸的第一封板111和与第一封板111连接并且沿冷藏集装箱的宽度方向延伸的第二封板112。

如图2所示，角柱120具有沿冷藏集装箱的长度方向延伸的第一部分121、以及与第一部分121连接并且沿冷藏集装箱的宽度方向延伸的第二部分122。第一部分121朝向第一封板111延伸，并且第一部分121与第一封板111分别插入卡接件150的相对的两个接收口中，使得第一封板111通过该卡接件150与第一部分121连接。

冷机面板140位于冷机130的外端面，并且在左右两侧与角柱120连接。如图2中可见，冷机面板140上设置有用于与角柱120连接的面板螺纹孔141，相应地，角柱120的第二部分122上设置有第二螺纹孔，螺栓可延伸穿过面板螺纹孔141并延伸至第二螺纹孔中，以连接冷机130和角柱120。并且可在冷藏集装箱的高度方向间隔设置多个面板螺纹孔141，以使得冷机面板140与角柱120之间的连接更加牢固。

如图1和2所示，冷机130具有面向冷藏集装箱的两侧的冷机侧壁132，冷机侧壁132朝向框架部170。冷机侧壁132设置有隔热部134，隔热部134由隔热效果好的非金属材料制成。而为了达到更好的隔热效果，隔热部134可具有2-6mm的厚度d1。

此外，隔热部134与框架部170之间还设置有多个密封条133(其作为密封部的一个示例)，密封条133可用于密封隔热部134和框架部170之间的间隙。在图示实施方式中，密封条133可以接附由诸如pvc材质制成的卡接件150。

根据本发明的冷藏集装箱，包括设置在冷机侧壁上的隔热部，以及位于隔热部和框架部之间的密封部，隔热部由隔热的非金属材料制成，并且密封部能够阻止隔热部与框架部之间的热传递，从而降低此连接区域的漏热，提高冷藏集装箱的保温性能。

具体地，在图示实施方式中，密封条133设置在隔热部134上。当然，根据需求，密封条也可设置在框架部170上，或者，多个密封条133可分别设置隔热部134和框架部170上。

例如，如图1和图2所示，密封条133从隔热部134朝向框架部170延伸，以用于在冷机130安装至框架部170的状态下接附框架部170。而在未示出的实施方式中，密封条133也可从框架部170朝向隔热部134延伸，以用于在冷机130安装至框架部170的状态下接附隔热部134。并且密封条133的数量不限于图示实施方式中的两个，其数量可以为一个、三个或更多个。

当将冷机130安装至冷藏集装箱的框架部170上时，框架部170和隔热部134之间的间隙能够被密封条133密封。密封条133可由诸如橡胶等的柔性材质制成，并且可变形，从而在框架部170和隔热部134之间能够被挤压，以提供良好的密封效果。此外，密封条133的截面可构造为常见的实心条形，也可以构造为如图7a所示的具有c字形截面的密封条433或者如图7b所示的具有o字形截面的密封条533。

进一步可选地，在冷机130安装至框架部170的状态下，密封条133沿冷藏集装箱的长度方向的尺寸d2为3-6mm，密封条133沿冷藏集装箱的宽度方向的尺寸d3为20-40mm。如图2所示，在此范围内的密封条133既能够达到良好的密封效果，也不会为冷机130(隔热部134)与框架部170的安装带来不便。

同样可选地，相邻的两个密封条133沿所述冷藏集装箱的长度方向的距离d4为20-60mm。这样可避免相邻的两个密封条133之间的压迫造成的厚度不均的现象。

现请转到图3和图4，在图示实施方式中，密封部构造为单个整体的弹性隔热垫片233。虽然在图示实施方式中弹性隔热垫片233粘接在隔热部上，但是，弹性隔热垫片233也可以粘接在框架部270上，或者，密封部包括至少两块单个整体的弹性隔热垫片233，其分别与隔热部和框架部270粘接。

除了粘接之外，弹性隔热垫片233(以及上文所述的密封条133)也可以与隔热部或框架部一体成型。

可选地，在冷机230安装至框架部270的状态下，弹性隔热垫片233沿冷藏集装箱的长度方向的尺寸为50-100mm，弹性隔热垫片233沿冷藏集装箱的宽度方向的尺寸d5为8-16mm。如图4所示，在此范围内的弹性隔热垫片233既能够达到良好的密封效果，也不会为冷机230(隔热部)与框架部270的安装带来不便。

参考图5和图6，在此实施方式中，可将冷机130内宽(内高)减小，例如，冷机330的宽度d6(内宽)减小为1850-1870mm，使得冷机侧壁332与框架部370之间的间隙d7加大，例如为20-30mm，并在冷机侧壁332与框架部370之间设置诸如弹性隔热垫片333的密封部进行密封。

该弹性隔热垫片333沿冷藏集装箱的长度方向的尺寸d8可以为30-60mm，从而可阻断冷机侧壁332与框架部370之间间隙的气体交换，消除此区域的漏气，提升箱体的气密性。

进一步，弹性隔热垫片233朝向隔热部的表面和朝向框架部270的表面中的至少一个不为平面。例如，弹性隔热垫片可以构造为具有如图8a至8f示出的形状的截面。可以理解的是，截面为曲线形状的表面在被挤压时，具有更大的变形空间，由此例如锯齿形的结构能够更好地抵靠隔热部或框架部270的表面。换句话说，弹性隔热垫片233的不为平面的接附面能够更好接附至隔热部或框架部270的表面。

现请转到图8a至8f，其分别示出了六种优选实施方式的弹性隔热垫片的截面示意图。具体地，图8a示出的弹性隔热垫片633a的接附面为具有弧形的表面；图8b示出的弹性隔热垫片633b的接附面为带端部圆弧过渡弯角的平面；图8c示出的弹性隔热垫片633c的接附面为具有大致方形截面锯齿的表面；图8d示出的弹性隔热垫片633d的接附面为具有大致圆弧形截面锯齿的表面；图8e示出的弹性隔热垫片633e的接附面为具有大致梯形截面锯齿的表面；图8f示出的弹性隔热垫片633b的接附面为具有大致三角形截面锯齿的表面。当然，弹性隔热垫片的截面不限于上述实施方式。

虽然上文仅图示和描述了冷机与位于冷藏集装箱的角部的框架部之间的连接，但可以理解的是，冷机也可与冷藏集装箱的端部的顶部结构(例如顶封板)和底部结构(例如，底封板)进行连接。冷藏集装箱的顶部结构和底部结构也可以成为位于冷藏集装箱的顶部和底部的框架部。

进一步地，冷机面板可以分别与冷藏集装箱的顶部结构和底部结构连接，并且冷机的顶表面的外侧和冷机的底表面的外侧均可设置有如上文所述的由非金属材料制成隔热部，以及诸如密封条和弹性隔热垫片的密封部。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。