用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机的制作方法

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机。

背景技术：

辊涂机全称辊式涂布机。即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

在现有技术中皮革通过辊涂机涂料后会通过出料机构直接将涂料的皮革送入烘干机内，由烘干机进行烘干，其中出料机构中的输送带由若干出料线圈组成，皮革烘干机一般采用热风气流式烘干方法。皮革从辊涂机出来后位于其表面的涂料处于未干燥状态，出料线圈会携带未干燥状态的涂料，当出料线圈携带未干燥状态的涂料再次输送皮革时，会将其携带的未干燥状态涂料附着在涂料皮革上，该涂料皮革在进入烘干机进行烘干时容易降低皮革涂料质量，另外还容易加大烘干机内涂料的飞扬影响烘干机的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机，可提高涂料产品的质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机，包括机架和支架，其特征在于，所述支架上设有传送机构，传送机构包括转动连接于支架上的两个转轴和传送带，两转轴分别位于支架的两端,传送带套设在两转轴上，所述支架上固定有气缸，气缸的活塞杆端部连接于机架上，所述支架靠近辊涂机一端处安装有滚动轴和分离轴，所述滚动轴上设有滚动盘，分离轴上设有分离盘，所述支架上设有可控制滚动轴转动的驱动装置，所述支架下端设有烘燥装置，所述机架上设有净化装置。

气缸的数量为四个，且分别位于支架的四个边角，通过对气缸的控制，可控制支架的所处高度及倾斜角度，提高其适用范围。驱动装置控制滚动轴可使得产品在经过滚动轴，利用滚动轴提高产品的传送，滚动盘的设置降低可降低产品底面的接触面，提高产品的自然干燥，分离轴为自由转动结构，分离轴上的分离盘可对辊涂机上出料机构中的若干出料线圈的分离。辊涂机上出料机构的局部结构位于烘燥装置与净化装置之间，烘燥装置可对出料线圈上的涂料进行加热干燥，避免出料线圈携带未干燥的涂料进入辊涂机，影响下批产品的涂料质量。净化装置可以将飘散在空气中的涂料粉尘进行吸收，避免涂料粉尘飞扬影响产品质量和工作环境。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，本过渡分离机还包括红外线感应装置，红外线感应装置通过调节机构安装于支架上端。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，红外线感应装置包括红外线发射端和红外线接收端，所述支架上设有报警器，红外线接收端与报警器、辊涂机和烘干机的启动系统相连。

报警器可以为警示灯或蜂鸣器，到产品在传送过程中产生折叠，会挡住红外线接收端对红外线发送端接收，此时红外线接收端会使得辊涂机、烘干机和上述驱动装置停止工作，使得报警器报警，提醒工作人员能及时发现处理恢复正常工作。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，调节机构包括呈长条状的支撑块和连接块，所述支撑块上设有滑槽，滑槽内开有若干竖直排列的螺纹孔，所述连接块与滑槽相互匹配，且可沿着滑槽上下滑动，所述连接块上还开有与螺纹孔相互匹配的固定孔，固定孔和螺纹孔通过螺栓固定，调节机构具有两个，上述红外线发射端和红外线接收端分别固定与两连接块上。

采用以上结构，可使得红外线感应装置监测的高度具有可调节性，提高可控范围与监测的精准性。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，所述滑槽外侧壁上设有长度刻尺，连接块外侧设有指向长度刻尺的指向标。

采用以上结构，便于工作人员对红外线发射端和红外线接收端高度的调节，提高了调节的精准度和效率。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，驱动装置为伺服电机。

采用伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。间接提高了传送效果。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，烘燥装置为电加热丝件。

电加热丝件为常见加热件，不但能达到理想加热效果，而且结构简单容易安装更换。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，净化装置包括吸气泵、过滤箱和喇叭口，所述吸气泵与过滤箱之间通过通风管一相连，过滤箱和喇叭口之间通过通风管二相连。

喇叭口开口向上设置，启动吸气泵，位于喇叭口上方的涂料粉尘会被喇叭口吸入，通过通风管二将吸入的涂料粉尘输送至过滤箱，由过滤箱将涂料粉尘留于过滤箱内，最后只剩气流通过过滤箱和通风管一。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，辊涂机的出料机构为倾斜设置，且最外侧一段伸入烘燥装置与净化装置之间的间隙处。

在上述的用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中，所述机架上设有刮料装置，刮料装置包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板之间为可分离结构，上刮板和下刮板连接合成刮板，刮板中部开有若干供辊涂机的出料机构中出料线圈穿过的刮料孔，所述刮料孔内壁还周向设有刮毛。

采用以上结构，便于对出料线圈清理，避免线圈上沾满涂料影响后批产品的质量，另外上刮板和下刮板之间为可分离结构便于工作人员的安装。

与现有技术相比，本用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中的优点具有以下几点：

1、本用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机具有可将涂料产品与出料线圈分离的功能，另外还可将出料线圈进行干燥净化处理，避免出料线圈影响后一批涂料产品的质量及对烘干箱的影响。

2、本用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中通过调节机构可调节红外线接收端和红外线发射端的高度，提高监测精确性。

3、本用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机中采用刮料装置可对出料线圈上携带的涂料进行清理，进一步提高了产品的质量。

附图说明

图1是本过渡分离机的结构示意图。

图2是本过渡分离机中带红外线接收端的调节机构的结构示意图。

图3是本过渡分离机中带红外线发射端的调节机构的结构示意图。

图4是本过渡分离机中净化装置的示意图。

图5是本过渡分离机中刮板的主视图。

图6是图5中A处的放大图。

图中，1、机架；2、支架；3、转轴；4、传送带；5、气缸；6、滚动轴；7、分离轴；8、滚动盘；9、分离盘；10、红外线发射端；11、红外线接收端；12、报警器；13、支撑块；14、连接块；15、滑槽；16、螺纹孔；17、螺栓；18、长度刻尺；19、指向标；20、驱动装置；21、烘燥装置；22、净化装置；23、吸气泵；24、过滤箱；25、喇叭口；26、通风管一；27、通风管二；28、上刮板；29、下刮板；30、刮料孔；31、刮毛。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6，用于皮革的辊涂机与烘干机之间的过渡分离机，包括机架1和支架2，支架2上设有传送机构，传送机构包括转动连接于支架2上的两个转轴3和传送带4，两转轴3分别位于支架2的两端,传送带4套设在两转轴3上，支架2上固定有气缸5，气缸5的活塞杆端部连接于机架1上，支架2靠近辊涂机一端处安装有滚动轴6和分离轴7，滚动轴6上设有滚动盘8，分离轴7上设有分离盘9，气缸5的数量为四个，且分别位于支架2的四个边角，通过对气缸5的控制，可控制支架2的所处高度及倾斜角度，提高其适用范围。驱动装置20控制滚动轴6可使得产品在经过滚动轴6，利用滚动轴6提高产品的传送，滚动盘8的设置降低可降低产品底面的接触面，提高产品的自然干燥，分离轴7为自由转动结构，分离轴7上的分离盘9可对辊涂机上出料机构中的若干出料线圈的分离。

支架2上设有可控制滚动轴6转动的驱动装置20驱动装置20为伺服电机。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。间接提高了传送效果。

支架2下端设有烘燥装置21，烘燥装置21为电加热丝件。电加热丝件为常见加热件，不但能达到理想加热效果，而且结构简单容易安装更换。

机架1上设有净化装置22。净化装置22包括吸气泵23、过滤箱24和喇叭口25，吸气泵23与过滤箱24之间通过通风管一26相连，过滤箱24和喇叭口25之间通过通风管二27相连。喇叭口25开口向上设置，启动吸气泵23，位于喇叭口25上方的涂料粉尘会被喇叭口25吸入，通过通风管二27将吸入的涂料粉尘输送至过滤箱24，由过滤箱24将涂料粉尘留于过滤箱24内，最后只剩气流通过过滤箱24和通风管一26。

本过渡分离机还包括红外线感应装置，红外线感应装置通过调节机构安装于支架2上端。红外线感应装置包括红外线发射端10和红外线接收端11，支架2上设有报警器12，红外线接收端11与报警器12、辊涂机和烘干机的启动系统相连。报警器12可以为警示灯或蜂鸣器，到产品在传送过程中产生折叠，会挡住红外线接收端11对红外线发送端接收，此时红外线接收端11会使得辊涂机、烘干机和上述驱动装置20停止工作，使得报警器12报警，提醒工作人员能及时发现处理恢复正常工作。

调节机构包括呈长条状的支撑块13和连接块14，支撑块13上设有滑槽15，滑槽15内开有若干竖直排列的螺纹孔16，连接块14与滑槽15相互匹配，且可沿着滑槽15上下滑动，连接块14上还开有与螺纹孔16相互匹配的固定孔，固定孔和螺纹孔16通过螺栓17固定，调节机构具有两个，上述红外线发射端10和红外线接收端11分别固定与两连接块14上。采用以上结构，可使得红外线感应装置监测的高度具有可调节性，提高可控范围与监测的精准性。

滑槽15外侧壁上设有长度刻尺18，连接块14外侧设有指向长度刻尺18的指向标19。采用以上结构，便于工作人员对红外线发射端10和红外线接收端11高度的调节，提高了调节的精准度和效率。

辊涂机的出料机构为倾斜设置，且最外侧一段伸入烘燥装置21与净化装置22之间的间隙处。机架1上设有刮料装置，刮料装置包括上刮板28和下刮板29，上刮板28和下刮板29之间为可分离结构，上刮板28和下刮板29连接合成刮板，刮板中部开有若干供辊涂机的出料机构中出料线圈穿过的刮料孔30，刮料孔30内壁还周向设有刮毛31。便于对出料线圈清理，避免线圈上沾满涂料影响后批产品的质量，另外上刮板28和下刮板29之间为可分离结构便于工作人员的安装。

工作原理：工作人员先根据具体情况通过调节机构调节红外线发射端10和红外线接收端11高度，通过四个气缸5控制支架2的所处高度及倾斜角度调节，然后启动伺服电机控制滚动轴6及滚动轴6上的滚动盘8转动，等待辊涂机的出料机构出料，涂料过后的产品在出料时，会随着出料线圈向过渡分离机移动，在经过分离轴7及分离轴7上的分离盘9时，产品会依次从分离盘9上端、滚动盘8上端、传送带4上端往烘干机移动，而出料线圈会从分离盘9下端往烘燥装置21与净化装置22之间转动，出料线圈在经过烘燥装置21与净化装置22之间时，启动烘燥装置21对出料线圈进行干燥，启动净化装置22对出料线圈在干燥时产生的涂料粉尘进行吸收，最后出料线圈在离开烘燥装置21与净化装置22之间时，会经过刮料装置，刮料装置对出料线圈进行清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、支架2、转轴3、传送带4、气缸5、滚动轴6、分离轴7、滚动盘8、分离盘9；10、红外线发射端10；11、红外线接收端11；12、报警器12；13、支撑块13；14、连接块14；15、滑槽15；16、螺纹孔16；17、螺栓17；18、长度刻尺18；19、指向标19；20、驱动装置20；21、烘燥装置21；22、净化装置22；23、吸气泵23；24、过滤箱24；25、喇叭口25；26、通风管一26；27、通风管二27；28、上刮板28；29、下刮板29；30、刮料孔30；31、刮毛31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。