一种农用刮板机的制作方法

本发明涉及粮食输送技术领域，尤其是一种农用刮板机。

背景技术：

刮板输送机可适用于多种行业和部门，其类型主要包括埋刮板机、弯曲刮板机、密封刮板机、双层刮板机等，已在国内外众多知名粮企有了很成功的运用，在很大程度上提高了刮板输送机的实用性，然而这些商用系列刮板输送机的配置很高，主要是用于工况复杂、开机时间很长的大型粮油生产现场，而且价格也比较高，对于小型农场、米厂、开机时间不长的粮油供应商而言，高价格下的配置过剩使他们望而却步，而设计一种结构更精简、质量设计更优、生产成本很低的农用刮板机，用于满足农场、米厂等对于设备配置要求不高、追求物美低廉的客户群体，使他们能够用最低的价格获得完全满足使用需求的零设计质量过剩的产品显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构精简、质量更优、成本更低的农用刮板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农用刮板机，包括机头、减速机、机头壳体、机尾壳体、中间节底板和中间节，所述机头通过折弯支板与减速机连接，减速机的右端安装有机头壳体，机头壳体的左右两侧面均通过螺栓固定连接有法兰，减速机与机头壳体之间通过折弯支板固定连接；所述机头壳体的外腔连接有法兰轴承，法兰轴承的中部安装有输送链轮，输送链轮上支撑连接有链条，链条上安装有清扫刮片；所述机头壳体上通过法兰连接有中间节，中间节的内腔也连接有尼龙拖轮，中间节上还设有出料口；所述中间节上安装有盖板，中间节的底端安装有中间节底板，中间节底板上设有互卡定位插板；所述中间节通过法兰与机尾壳体连接，机尾壳体的左侧面安装有定位槽钢，机尾壳体的前端侧面安装有弧形支板，定位槽钢与弧形支板之间通过连接杆固定连接，弧形支板的侧边通过螺栓固定安装在机尾壳体，机尾壳体的外腔安装有法兰轴承。

作为本发明进一步的方案：所述盖板采用屋脊型设计。

作为本发明进一步的方案：所述机尾壳体上的法兰处采用对角接缝。

作为本发明进一步的方案：所述出料口采用舌板过渡。

作为本发明进一步的方案：所述清扫刮片采用聚氨酯板制作，其宽度与机头壳体的内宽一致。

作为本发明进一步的方案：所述中间节底板上设有互卡定位插板。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本农用刮板机，可适用于农场和米厂等小型工厂，在机尾法兰处采用对角接缝，机头壳体和机尾壳体均采用螺栓连接，少量使用焊接工艺，能够使其强度更大，链条每间隔一定距离安装一个和壳体内宽一致的清扫刮片，清扫刮片的材质为聚氨酯板，使得其耐磨性很好，这些都可以增强刮板机的质量；而用尼龙拖轮来支撑链条，可以对链条起到限位防跑偏的作用，耐磨性极强，成本更低；机头部分采用全组装形式，使得结构更加精简，设计安装更加方便。

附图说明

图1为本发明的机头动力部分整体结构示意图；

图2为本发明的机头动力部分侧视图；

图3为本发明的中间节的结构示意图；

图4为本发明的中间节的剖视图的比例放大图；

图5为本发明的中间底板相互卡合的示意图；

图6为本发明的中间底板相互卡合的侧视图；

图7为本发明的机尾部分整体结构示意图；

图8为本发明的机尾部分的正视图；

图9为本发明的侧视图。

图中：1机头；11折弯支板；2减速机；3机头壳体；31法兰；32螺栓；33法兰轴承；4机尾壳体；41定位槽钢；42连杆；43弧形支板；5尼龙拖轮；6出料口；61舌板；7链条；71清扫刮片；8中间节底板；81互卡定位插板；9中间节；91盖板；10输送链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种农用刮板机，包括机头1、减速机2、机头壳体3、机尾壳体4、中间节底板8和中间节9，机头1通过折弯支板11与减速机2连接，减速机2的右端安装有机头壳体3，机头壳体3的左右两侧面均通过螺栓32固定连接有法兰31，减速机2与机头壳体3之间通过折弯支板11固定连接，在机头1的部分均采用全组装形式连接，无焊接工艺，板材和厚度控制在最理想的状态，使得结构更加精简，设计安装更加方便；机头壳体3的外腔贯穿连接有法兰轴承33，法兰轴承33的中部安装有输送链轮10，输送链轮10上支撑连接有链条7，可以对链条7起到限位防跑偏的作用，耐磨性极强，成本更低；链条7上安装有清扫刮片71，清扫刮片71采用聚氨酯板制作，其宽度与机头壳体3的内宽一致，耐磨性很好，同时可以清理残留在机头壳体3死角内的物料，避免残料；机头壳体3上通过法兰31连接有中间节9，中间节9的内腔也连接有尼龙拖轮5，中间节9上还设有出料口6，出料口6采用舌板61过渡，避免链条7与中间节底板8磕碰，增加了落料面积，减少了带料量；中间节9上安装有盖板91，盖板91采用屋脊型设计，可以起到防止雨水堆积的作用；中间节9的底端安装有中间节底板8，中间节底板8上设有互卡定位插板81；中间节9通过法兰31与机尾壳体4连接，机尾壳体4的左侧面安装有定位槽钢41，机尾壳体4的前端侧面安装有弧形支板43，定位槽钢41与弧形支板43之间通过连接杆42固定连接，弧形支板43的侧边通过螺栓32固定安装在机尾可以4，机尾壳体4的外腔安装有法兰轴承33，机尾壳体4上的法兰31处采用对角接缝，避免焊接，以及机头壳体3和机尾壳体4均采用螺栓32连接，少量使用焊接工艺，通过螺栓32连接来保证强度，都能使刮板机的整体质量更优。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。