本发明涉及一种自动换接料控制方法。
背景技术：
目前，在卫生巾、尿裤生产制作过程中，生产效率决定利润的高低，所以提高生产速度成了必然的选择。因为高速运行的机台进行换接料的动作，材料容易被拉断，所以要进行降速接料。而且生产产品的材料多样化，其存在多组的不同材料的放卷机构，由于材料的厚度，材质及在每片产品的长度不一样，随着生产设备生产速度的不断提升，对材料的换接料方式提出了更高的要求。原来存在的手动按按钮接料的方式已经不适合当前发展的要求，传统手动接料的方式存在剩余材料过多或材料用完未按接料按钮导致停机等各种问题。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种换接料稳定、换接料效率高的自动换接料控制方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种自动换接料控制方法，包括以下步骤：
第一步，在放卷料辊、备料辊上靠近材料尾部处分别设置检测光电，当材料无法遮挡检测光电时，检测光电向PLC发送信号，此时PLC开始计数，且PLC控制备料辊做好备料准备；
第二步，PLC控制放卷料辊降速，同时控制机器运行速度降速，且机器运行速度的降速比例与放卷料辊降速比例相同，当放卷料辊降至标准换料速度时依此速度运行；
第三步，当PLC计数达到设定数值时，开始换接料，且PLC开始计时，于此同时备料辊开始运转，且速度上升至标准换料速度后依此速度运行，放卷料辊开始刹车至速度为零；
第四步，当PLC计时数值达到设定数值时，备料辊速度与机器运行速度同步上升至设定的标准运行速度。
进一步的，第一步中，PLC的计数方式为时间计数或放卷长度计数。
进一步的，第四步中，设定的计时数值为3-5秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本自动换接料控制方法通过PLC实现自动控制，并通过控制方式的改变提高了换接料的稳定性，也同时提高了换接料的效率，实现了机台运行的自动化，避免了停机。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种自动换接料控制方法，包括以下步骤：
第一步，在放卷料辊、备料辊上靠近材料尾部处分别设置检测光电，当材料无法遮挡检测光电时，检测光电向PLC发送信号，此时PLC开始计数，且PLC控制备料辊做好备料准备；
第二步，PLC控制放卷料辊降速，同时控制机器运行速度降速，且机器运行速度的降速比例与放卷料辊降速比例相同，当放卷料辊降至标准换料速度时依此速度运行；
第三步，当PLC计数达到设定数值时，开始换接料，且PLC开始计时，于此同时备料辊开始运转，且速度上升至标准换料速度后依此速度运行，放卷料辊开始刹车至速度为零；
第四步，当PLC计时数值达到设定数值时，备料辊速度与机器运行速度同步上升至设定的标准运行速度。
上述第一步中，PLC的计数方式为时间计数或放卷长度计数。
上述第四步中，设定的计时数值最佳范围为3-5秒。
本自动换接料控制方法通过PLC实现自动控制，并通过控制方式的改变提高了换接料的稳定性，也同时提高了换接料的效率，实现了机台运行的自动化，避免了停机。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。