本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种用于注塑桶压盖的压盖机。
背景技术：
现有压盖技术，大多数是采用单气缸垂直重压的方法，使注塑桶盖与桶体压合，这种技术一方面设备能耗大，另一方面容易将过多的空气压入注塑桶内，造成压合后，出现桶
盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。
例如，申请号为200920106662.1的中国发明专利，公开了一种压制机械设备领域的压盖机。所述压盖机在机架的台面上固定压模和调节螺杆，机架的侧面固定压力表和气动阀开关，压力表和气动阀开关分别与气动阀连接，气动阀下面固定压头，气动阀和压头支撑在压模的正上方。这种压盖机属于垂直压接机构，容易将过多的空气压入桶内。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种双气缸压盖机，其能解决现有技术在压合后的桶盖出现鼓胀现象的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
双气缸压盖机，其包括加压装置，用于支撑加压装置的支架，以及用于调节加压装置的离地高度的高度调节装置，所述加压装置包括左侧气缸、右侧气缸，左侧气缸与右侧气缸并排设置，左侧气缸的活塞杆的下端连接一半圆形的左压盘，右侧气缸的活塞杆的下端连接一半圆形的右压盘，左侧气缸与右侧气缸均与一气压差调节器连接。
优选的，为了便于排气，左压盘的底部还连接有一左塑料排气垫；右压盘的底部还连接有一右塑料排气垫。
本发明具有如下有益效果：
利用双气缸对注塑桶进行压盖，在压合过程中，可将注塑桶内的空气排出，从而使压合后的桶盖不会出现鼓胀现象。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的双气缸压盖机的结构示意图。
附图标记：1、高度调节转盘；2、左侧气缸；3、右侧气缸；4、活塞杆；5、左压盘；6、右压盘；7、支架；8、固定器；9、压力表；10、气压差调节器；11、左塑料排气垫；12、右塑料排气垫；13、活塞杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1所示，一种双气缸压盖机，其包括加压装置，用于支撑加压装置的支架7，以
及用于调节加压装置的离地高度的高度调节装置。
所述加压装置包括左侧气缸2、右侧气缸3，左侧气缸2与右侧气缸3并排设置，左侧气缸2的活塞杆4的下端连接一半圆形的左压盘5，右侧气缸3的活塞杆13的下端连接一半圆形的右压盘6，左侧气缸2与右侧气缸3均与一气压差调节器10连接。左压盘5的底部还连接有一左塑料排气垫11；右压盘6的底部还连接有一右塑料排气垫12。
所示高度调节装置包括高度调节转盘1、垂直移动机构以及固定器8构成，加压装置与垂直移动机构固定安装，并随垂直移动机构上、下移动，高度调节转盘1用于调节垂直移动机构的移动距离，固定器8用于将垂直移动机构定位。
使用时，先通过高度调节装置调节加压装置的离地高度，以使注塑桶能进入加压装置的正下方。然后通过气压差调节器10调整左侧气缸2与右侧气缸3之间的气压差，以使左侧气缸2与右侧气缸3的运动速度相异，本实施例将左侧气缸2的运动速度设为快于右侧气缸3的运动速度。
当输送带将注塑桶运输到加压装置的正下方后，左侧气缸2先下压，使左压盘5先压合于注塑桶的左侧桶口，由左压盘5下压产生的气体从注塑桶的右侧排出，接着右侧气缸3下压，使右压盘6与注塑桶的右侧桶口压合，从而完成压合。
压盖作业完成后自动返回。重新等待下一次压盖操作。本实施例的压盖过程，速度快，效率高，不会在桶内形成气压，桶盖无鼓起，利于注塑桶码放储存，堆垛起来的注塑桶
平稳，利于销售店面注塑桶产品的陈列。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。