本发明属于工业生产设备，具体是一种智能防错传输系统。
背景技术：
在工业测控电能表生产过程中，在不同工序之间，必然需要将电能表从上一工序运输到下一工序，目前大多数企业采用人力运输，不仅费时费力，而且在搬运时，因为对于电能表的先后顺序有很高的要求，人工很容易混淆电能表的先后顺序，导致出现错误。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种智能防错传输系统，可以自由的放置在相邻的两个工序之间，实现电能表的顺序传送，并且能够有效防止电能表堆积。
本发明采用以下技术方案：一种智能防错传输系统，其特征在于，包括支架，所述的支架为方形框架，所述的支架有多个且平行排列，支架顶部设有传送带，所述传送带的一端设有控制盒和调速盒，所述的调速盒内设有调速电机，所述的控制盒内设有单片机，所述的调速电机与单片机连接，靠近控制盒一端的传送带两端设有光电感应器，所述的光电感应器与单片机连接。
进一步的，光电感应器的旁边设置摄像头，所述的摄像头与单片机连接。
进一步的，系统还包括后台控制端，所述的后台控制端包括服务器和PC端，所述的服务器与PC端连接，所述的服务器通过无线模块与控制盒进行数据传输。
进一步的，支架底端均设有滚轮。
进一步的，所述的滚轮通过转轴固定在U形卡槽内，U形卡槽的顶端通过垂直转轴与支架底端连接，因此U形卡槽可以相对于支架在水平方向360度旋转，滚轮可以在地面上滚动。
进一步的，所有支架底部均通过一根加强杆固接为一体。
进一步的，传送带上表面的四边设有环形挡板，所述的环形挡板围成的面积大小和形状与传送带一致，可以保证电能表不会掉出传送带，防止电能表的损伤。
进一步的，所述的光电感应器为红外传感器。
进一步的，所述的调速电机采用JSCC调速电机，传送速度维持在每分钟2-5米。
进一步的，所述的传送带采用防静电材料制成。
本发明的有益效果是：
1、整个系统作为独立个体，可以任意放置，采用传送带来传输电表，省时省力，提高了工作效率，
2、设置后台控制端和摄像头，可以从后台观察和操控传送带，同时，利用服务器记录传送带运行数据和电能表图像数据，便于后期传送带维护以及电能表故障溯源追查。
3、设置了滚轮和U形卡槽，滚轮不仅可以在地面滚动，也能通过U形卡槽与支架的转轴连接实现360度水平旋转，便于整个系统移动。
4、设置了加强杆，将支架底部连为一体，大大增强了所有支架的稳固性。
5、设置了环形挡板，可以保证电能表不会掉出传送带，防止电能表的损伤。
6、传送带采用防滑、防静电材料，对电能表起到保护作用，更加安全。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图中：1支架，11滚轮，12卡槽，2加强杆，3传送带，4挡板，5光电感应器，6调速盒，7控制盒。
具体实施方式
如图1所示的一种智能防错传输系统，包括支架1，所述的支架1为方形框架，所述的支架有多个且平行排列，所有支架底部均通过一根加强杆2固接为一体，支架底端均设有滚轮11，所述的滚轮通过转轴固定在U形卡槽12内，U形卡槽的顶端通过垂直转轴与支架底端连接，因此U形卡槽可以相对于支架在水平方向360度旋转，滚轮可以在地面上滚动。支架顶部设有传送带3，传送带上表面的四边设有环形挡板4，所述的环形挡板围成的面积大小和形状与传送带一致，可以保证电能表不会掉出传送带，防止电能表的损伤。所述传送带的一端设有控制盒6和调速盒7，所述的调速盒内设有调速电机，所述的控制盒内设有单片机，所述的调速电机与单片机连接，靠近控制盒一端的传送带两端设有光电感应器5，所述的光电感应器与单片机连接。
其中，所述的传送带采用防静电材料制成，所述的光电感应器为红外传感器，所述的调速电机采用JSCC调速电机，传送速度维持在每分钟2-5米。
进一步的，系统还包括后台控制端，所述的后台控制端包括服务器和PC端，所述的服务器与PC端连接，所述的服务器通过无线模块与控制盒进行数据传输，而且在光电感应器的旁边可以设置摄像头，所述的摄像头与单片机连接。
图1中传送带上的箭头方向表示传送带上电能表的运动方向，使用时，电能表放置在传送带右端，并随传送带向左移动，当电能表到达光电感应器之间的区域时，光电感应器信号被截断，发出信号到达单片机，单片机控制调速电机停止运行，传送停止，等到电能表从光电感应器之间的区域拿走后，传送带重新运转，如此往复，不仅实现了电能表的顺序传送，而且可以防止电能表堆积。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明的具体结构，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管说明书及附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。