【技术领域】
本发明涉及一种托盘装置，具体涉及一种可调式托盘装置。
背景技术：
目前，液晶模组的内部结构主要包括显示屏和背光灯组件，两部分被组装在一起进行包装和运输。工厂端目前使用一种聚乙烯泡沫塑料来包装液晶模组，现阶段的包装方法如下：首先，根据液晶模组的尺寸，使用刀片在聚乙烯泡沫塑料上挖出相应的液晶模组放置槽；然后，再将液晶模组放入该液晶模组放置槽固定。然而，由于操作人员的失误，会将液晶模组放置槽挖大或者挖小。当槽太大时会造成液晶模组在运输时晃动，对液晶模组的品质造成损害；当槽太小时又需要重新返工进行调整，浪费工作时间。
有鉴于此，实有必要开发一种可调式托盘装置，用来快速、稳当地对液晶模组进行包装，避免因人工失误而造成的液晶模组损坏，以及因返工而增加作业时间的问题。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种可调式托盘装置，用来快速、稳当地对液晶模组进行包装。
为了达到上述目的，本发明的可调式托盘装置，其包括：
方形托盘，其上设有一固定槽；
若干固定孔，其呈直线型排布于所述固定槽之上；
固定件，其具有一环形凹槽，该环形凹槽卡扣在所述固定孔中。
可选的，所述方形托盘上固定槽的高度小于液晶模组的厚度。
可选的，所述紧贴液晶模组一侧的固定孔至少为3个。
可选的，所述若干固定孔之间的间距相同。
可选的，所述可调式托盘装置可以同时至少放置一块液晶模组。
可选的，所述固定件的材质为塑料软胶。
相较于现有技术，利用本发明的可调式托盘装置，可以通过方形托盘上的固定孔与固定件的配合，实现对液晶模组的快速固定，使液晶模组在包装以及运输时更加安全稳定，避免了液晶模组的损坏。此外，该可调式托盘装置还可以重复利用，节约了生产成本。
【附图说明】
图1绘示本发明可调式托盘装置的结构示意图。
图2绘示本发明固定件的结构示意图。
图3绘示本发明可调式托盘装置于第一较佳实施例的结构示意图。
图4绘示本发明可调式托盘装置于第二较佳实施例的结构示意图。
图5绘示本发明可调式托盘装置于第三较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图2，图1绘示本发明可调式托盘装置的结构示意图，图2绘示本发明固定件的结构示意图。
本发明的可调式托盘装置100，用来快速、稳当地对液晶模组10进行包装，该装置包括：
方形托盘110，其上设有一固定槽111；
若干固定孔120，其呈直线型排布于所述固定槽111之上；
固定件130，其具有一环形凹槽131，该环形凹槽卡131扣在所述固定孔120中。
于本实施例中，所述方形托盘110上固定槽111的高度小于液晶模组10的厚度，避免液晶模组10滑出所述方形托盘110。
于本实施例中，所述紧贴液晶模组10一侧的固定孔120至少为3个，该固定孔120使液晶模组固定更加牢固。
于本实施例中，所述若干固定孔120之间的间距相同。
于本实施例中，所述可调式托盘装置100可以同时至少放置一块液晶模组，以利于增加可调式托盘装置100的利用率。
于本实施例中，所述固定件130的材质为塑料软胶，防止该固定件130刮伤液晶模组，损害液晶模组的质量。
请参阅图3，图3绘示本发明可调式托盘装置于第一较佳实施例的结构示意图。于本实施例中，可调式托盘装置100用来放置1块第一种型号的液晶模组10，其作业流程如下：首先，将液晶模组10放置于固定槽111之中；然后，使用固定件130将液晶模组10四周固定；最后，对固定好的液晶模组10进行包装及运输。
请参阅图4，图4绘示本发明可调式托盘装置于第二较佳实施例的结构示意图。于本实施例中，可调式托盘装置100用来放置2块第二种型号的液晶模，20，其作业流程如下：首先，将液晶模组20放置于固定槽111之中；然后，使用固定件130将液晶模组20四周固定；最后，对固定好的液晶模组20进行包装及运输。
请参阅图5，图5绘示本发明可调式托盘装置于第三较佳实施例的结构示意图。于本实施例中，可调式托盘装置100用来放置4块第三种型号的液晶模组30，其作业流程如下：首先，将液晶模组30放置于固定槽111之中；然后，使用固定件130将液晶模组30四周固定；最后，对固定好的液晶模组30进行包装及运输。
相较于现有技术，利用本发明的可调式托盘装置100，可以通过方形托盘110上的固定孔120与固定件130的配合，实现对液晶模组的快速固定，使液晶模组在包装以及运输时更加安全稳定，避免了液晶模组的损坏。此外，该可调式托盘装置100还可以重复利用，节约了生产成本。