一种智能化焊管原料储料罐的制作方法

本发明涉及一种智能化焊管原料储料罐。

背景技术：

ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议。根据国际标准规定，ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术。这一名称(又称紫蜂协议)来源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飞翔和″嗡嗡″(zig)地抖动翅膀的″舞蹈″来与同伴传递花粉所在方位信息，也就是说蜜蜂依靠这样的方式构成了群体中的通信网络。其特点是近距离、低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率。主要适合用于自动控制和远程控制领域，可以嵌入各种设备。简而言之，ZigBee就是一种便宜的，低功耗的近距离无线组网通讯技术。ZigBee是一种低速短距离传输的无线网络协议。ZigBee协议从下到上分别为物理层(PHY)、媒体访问控制层(MAC)、传输层(TL)、网络层(NWK)、应用层(APL)等。其中物理层和媒体访问控制层遵循IEEE802.15.4标准的规定。现有的焊管原料储料罐，不能实时监控焊管原料的情况，需要人工进行监控，非常耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、检修方便、取样方便、能够降低储罐内部贮存的物料在运输过程中对储罐所产生的冲击力、能够精确控制储罐内温度、设备使用寿命长的智能化焊管原料储料罐。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种智能化焊管原料储料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体靠近底部的侧壁上设置有取样管，取样管与罐体连通，取样管上设置有阀门，取样管的管壁与罐体倾斜连接；还包括状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测焊管原料的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整焊管原料的量；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整焊管原料的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。。

进一步地，罐体内壁还设置有若干具通孔并相互平行设置的隔板，隔板垂直设置于罐体的内壁。

进一步地，进料口顶部还设置有一通气管。

进一步地，罐体内设置有温度传感器，温度传感器与设于罐体外的温度控制器连接。

进一步地，罐体侧壁上设置有视镜，用于观测罐体内储存品的状况。

进一步地，罐体顶部还设置有人孔，人孔上设置有人孔盖，人孔盖上设置有把手。

进一步地，的罐体分为上、下两部分并可拆卸连接，在连接处设置有密封圈。

进一步地，罐体内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层。

本发明所达到的有益效果是：

本发明基于ZigBee技术，能够实时监控焊管原料情况，不需要人工进行监控，提高了工作效率，实现了完全自动化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种智能化焊管原料储料罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有进料口2，罐体1底部设置有出料口4，罐体1靠近底部的侧壁上设置有取样管5，取样管5与罐体1连通，取样管5上设置有阀门6，取样管5的管壁与罐体1倾斜连接；还包括状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测焊管原料的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整焊管原料的量；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整焊管原料的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。。

罐体1内壁还设置有两个具通孔7并相互平行设置的隔板8，隔板8垂直设置于罐体1的内壁。

进料口2顶部还设置有一通气管9。

罐体1内设置有温度传感器10，温度传感器10与设于罐体1外的温度控制器11连接。

罐体1侧壁上设置有视镜12，用于观测罐体1内储存品的状况。

罐体顶部还设置有人孔3，人孔3上设置有人孔盖301，人孔盖301上设置有把手3011。

罐体1分为上、下两部分并可拆卸连接，在连接处设置有密封圈13。

罐体1内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层14。

本发明通过在罐体1内壁设置若干具通孔7并相互平行设置的隔板8，降低了储罐内部贮存的物料在运输过程中对储罐产生的冲击力，提高了该储罐的整体牢固度，提高了使用寿命，减少了安全隐患；

通过设置人孔3，方便对储罐内部进行检修；通过在人孔盖301上设置把手3011，方便人孔盖301的打开；

通过在进料口2顶部设置通气管9，可以平衡储罐内外的气压，防止储罐内部气压过高而造成危险；

通过在罐体1内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层14，可以储存各种危险物料；

将罐体1设置为可拆卸结构，方便了罐体1的清理和维护，节约了设备维修和更换的成本，并设置密封圈13保证了罐体1的密封性，罐体1内设置聚四氟乙烯内制成的内衬层14增加了设备的耐腐蚀能力，可以储存各种危险物料，并延长了设备的使用寿命；

本发明的罐体1的取样管5设在靠近底部的侧壁，打开阀门6取样时，物料品料涌到取样管5的管口被取出，而固体沉淀品会下沉而不会被从取样口取出，从而能使取样结果更准确；固体沉淀品会下沉到罐体1的底部，不易堵塞设在侧壁的取样口；

通过设置温度传感器10和温度控制器11，可以更加精确和方便地控制罐体1内的温度。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。