用于运行工位的方法和工位与流程

本发明涉及一种用于运行纺纱机和/或络纱机的工位的方法，该工位具有用于生产纱线的纺纱装置或用于供应纱线的管纱以及用于在筒管上制成交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中，卷绕装置具有可摆动地支承的筒子支架、用于使筒管或筒子转动的受驱动的卷绕筒(spulwalze)以及纱线横动装置，该筒子支架具有用于容纳筒管和捕获纱线的筒子盘座，并且工位配备有第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴朝筒子周边指向，第二吸嘴布置在筒子盘座的背对交叉卷绕筒子的侧部上并且基本上对着第一吸嘴指向且与第一吸嘴间隔开。本发明还涉及纺纱机和/或络纱机的相应的工位。

背景技术：

由文献de102012008691a1已知用于运行自由端转杯纺纱机的工位的方法和用于执行该方法的相应的工位，在该工位中存在可摆动地支承的第一吸嘴和可运动地支承的第二吸嘴。可摆动地支承的第一吸嘴容纳交叉卷绕筒子的纱线并且将纱线在纺纱装置的区域中交付给工位。在交叉卷绕筒子达到可预定的直径时，中断卷绕过程并且开始更换交叉卷绕筒子/筒管。在此，已生产的纱线通过可与需要相符地定位的第二吸嘴运走。可运动地支承的第二吸嘴在将进入的纱线交付给空的筒管时如此定位，即，纱线可保持在合适的位置中。在此不利的是，需要两个可运动地支承的吸嘴。在这种情况下，吸嘴的支承的为此所需的结构花费很大并且需要很高的控制花费。此外，吸嘴的运动耗费时间并且有损工位的生产率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方法和装置，通过该方法和装置可将纱线快速且结构简单地放到纺纱机和/或络纱机的空的筒管上。

该目的通过根据独立权利要求的特征所述的方法和工位实现。

根据本发明的用于运行纺纱机和/或络纱机的工位的方法用于将纱线放到空的筒管上。合适的纺纱机可为自由端转杯纺纱机或气流纺纱机。络纱机也适合于应用根据本发明的方法，其中，络纱机代替用于生产纱线的纺纱装置而具有管纱，通过管纱提供纱线，并且将纱线卷到交叉卷绕筒子上。工位具有用于生产纱线的纺纱装置或用于供应纱线的管纱以及用于在筒管上制成交叉卷绕筒子的卷绕装置。卷绕装置具有：可摆动地支承的筒子支架，其具有用于容纳筒管和捕获纱线的筒子盘座；受驱动的卷绕筒，其用于使筒管或筒子转动；以及纱线横动装置。工位配备有第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴朝筒子周边指向，第二吸嘴布置在筒子盘座的背对交叉卷绕筒子的侧部上并且基本上对着第一吸嘴指向并且与第一吸嘴间隔开。

根据本发明，为了放到空的筒管上，纱线布置在两个吸嘴中并且在这两个吸嘴之间尤其借助于至少在第二吸嘴中的负压张紧。纱线的另一端部可伸延通过第一吸嘴并且同样借助于负压或借助于例如在夹辊之间的夹紧装置来保持。代替负压，纱线的张紧还可在两侧借助于夹紧装置实现，其例如布置在吸嘴或吸嘴的区域中。此外，尤其当纺纱装置在使用该方法期间继续生产并且纱线通过第二吸嘴吸走时，纱线可运动通过两个吸嘴。

张紧在两个吸嘴之间的纱线被捕获装置抓住，以便捕获纱线并且紧接着将纱线卷到筒管上。捕获装置介入到张紧的纱线中并且一旦筒子盘座转动就使纱线朝筒管的方向上运动。纱线可通过两个固定的吸嘴以非常简单的方式张紧。如果纱线此后与卷绕部位相交，则捕获装置捕获纱线并且可将纱线紧接着如此固定在筒管上，使得纱线绕到筒管上。该过程可非常快地实现，因为仅需要很少的运动。因此，相比于现有技术的相应的方法，工位的生产率可明显提升。

如果至少第二吸嘴在卷起纱线并且将纱线放到空的筒管上时没有运动，则可明显简化装置并且尤其能够还要更快地处理纱线和将纱线绕到空的筒管上。在本发明的一种特别优选的实施方案中，两个吸嘴没有运动，即，固定地且静止地布置在工位中。因此可将纱线还要更快地固定在空的筒管上。方法过程由此得以简化并且可比现有技术更快地执行。

在本发明的一种优选的实施方案中，筒子盘座和/或筒管是捕获装置的至少一部分。在此，张紧的纱线与筒子盘座和/或筒管相交，以便捕获纱线并且紧接着将纱线卷到筒管上。通过筒子盘座和/或筒管与纱线彼此相交，筒子盘座和/或筒管可抓住纱线并且引起将纱线紧接着绕到筒管上。为此，筒子盘座可具有不同的已知特征。例如合适的是，在筒子盘座处的钩子状的构造，其中，相应的钩子可介入到张紧的纱线中并且一旦筒子盘座转动就使纱线朝筒管的方向运动。如果纱线之后与卷绕部位相交，则钩子捕获纱线并且可将纱线紧接着如此固定在筒管上，即，纱线绕到筒管上。备选地，纱线也可与筒管相交。在此，纱线或者在相应准备好的(例如切口的或糙化的)筒管中被夹紧并且在此捕获在该筒管上，或者又备选地夹紧在筒管和筒子盘座之间并且在此被捕获。

如果纱线在两个吸嘴之间借助于引导装置引导，则纱线可以合适的方式张紧，以便被筒子盘座可靠且简单地抓住。引导装置还可设置成使纱线充分张紧，以便可靠地保证通过筒子盘座抓住纱线。

如果纱线借助于引导装置基本上横向于筒子盘座张紧，则筒子盘座尤其可在其在周边具有钩子时简单且可靠地抓住纱线。

如果筒子盘座朝卷绕筒的方向下降或引导装置沿径向方向朝筒子盘座的方向运动，以便使借助于引导装置相对于筒子盘座成角度地、尤其基本上横向于筒子盘座张紧的纱线在两个吸嘴之间与筒子盘座相交，则同样保证通过筒子盘座快速且可靠地抓住纱线并且紧接着将纱线卷在筒管上。特别当筒子支架下降时，引导装置可非常简单地构造。在这种情况下，不需要引导装置的用于将纱线输送给筒子盘座的可动性。筒子盘座随着筒管下降到用于驱动筒管的卷绕筒上还同时朝引导装置并且因此朝在其中张紧的纱线运动，并且抓住纱线。由此实现不仅两个吸嘴而且引导装置可静止地实施，或者至少引导装置在交付纱线之后仅必须少许地从筒子盘座的区域运动离开。

如果引导装置在纱线放到空的筒管上之后运动离开筒子盘座，则确保了引导装置没有妨碍纱线卷到筒管上或形成交叉卷绕筒子。然而，该运动在将纱线交付给筒子盘座之后进行并且可在开始生产纱线或重绕纱线之后进行，并且因此没有导致工作周期的延长。

在本发明的一种有利的实施方案中，来自维护装置的辅助筒子或之前在工位处完成的交叉卷绕筒子或纺纱装置的纱线被带到两个吸嘴之间并且被两个吸嘴吸入。因此，纱线位于两个吸嘴中并且可在两个吸嘴之间的间距中相应地张紧。尤其当纱线来自纺纱装置并且进一步生产纱线时，可在此实现通过空的筒管迅速地更换满的筒子。

如果纱线首先被第一吸嘴吸入并且然后被第二吸嘴吸入，则纱线可以预定的长度定位在相应的吸嘴中。

在使用来自维护装置的辅助筒子的纱线时，可执行纱线的接长，即使在相应的工位处没有提供纱线。因此，该方法非常灵活。另一方面，如果使用来自之前在工位处完成的交叉卷绕筒子的纱线，工位可执行将筒子更换成空的筒管，而不需要相应的维护装置。因此，工位可独立地在没有分配给维护装置的情况下开始卷绕到新的筒管上。在此，纱线从完成的交叉卷绕筒子取下并且进入到第一吸嘴和第二吸嘴中，或者如果纱线已经位于第一吸嘴中，仅将纱线引入到第二吸嘴中。在切断纱线之后，满的筒子通过空的筒管替换。位于两个吸嘴中的纱线段此后可再次用于接头或用于与输送的管纱的纱线连接并且放到筒管上。

如果纱线通过维护装置置入两个吸嘴中，则降低了机器的各个工位的结构花费。相对罕见的干预可通过维护装置执行，其具有需要的所有操纵装置，而这些操纵装置不必始终存在于每个工位中。如果纱线通过维护装置置入两个吸嘴中，则可有针对性地将纱线从辅助筒子或之前在工位处完成的交叉卷绕筒子输送给引导装置，以确保通过捕获装置按规定地抓住。

在将纱线放到空的筒管上之后，切断纱线并且吸走伸入到第二吸嘴中的纱线端部。纱线此后绕到筒管上。由此确保，没有纱线端部伸出越过筒子并且由此会导致筒子受损。在一种优选的实施方案中，纱线在卷到交叉卷绕筒子上期间引导通过第一吸嘴。

如果纱线在放到空的筒管上之后借助于引导装置来横动或被交付给横动装置，则可紧接着进行筒子的正常的缠绕。如果纱线借助于引导装置横动，即，引导装置是横动装置的一部分，则这引起本发明的在结构上非常简单的实施方案。由此不需要从引导装置交付到横动装置。这例如可由此实现，即，引导或横动装置可运动越过对于筒子的缠绕所需的正常的横动路径，以便在两个吸嘴之间张紧纱线。一旦实现筒子的正常缠绕，横动式导纱器在交叉卷绕筒子的横动路径中运动。

备选地，同样可行的是，引导装置和横动装置为单独的构件。因此，需要将纱线从引导装置交付到横动装置上。这可通过引导装置的相应的几何结构实现，即，一旦切断纱线，纱线从引导装置掉出。备选地，通过引导装置的相应的运动可将纱线投到横动装置上。

纺纱机和/或络纱机的根据本发明的工位具有用于生产纱线的纺纱装置或供应纱线的管纱以及用于在筒管上制成交叉卷绕筒子的卷绕装置。卷绕装置具有：可摆动地支承的筒子支架，其具有用于容纳筒管和捕获纱线的筒子盘座；受驱动的卷绕筒，其用于使筒管或筒子转动；以及纱线横动装置。工位配备有第一吸嘴以及第二吸嘴，第一吸嘴朝筒子周边指向，第二吸嘴布置在筒子盘座的背对交叉卷绕筒子的侧部上并且基本上对着第一吸嘴指向且与第一吸嘴间隔开。根据本发明，两个吸嘴彼此如此布置，即，为了放到空的筒管上，位于两个吸嘴中的纱线可在两个吸嘴之间借助于至少在第二吸嘴中的负压如此张紧，即，纱线可被捕获装置抓住。由此可捕获纱线并且紧接着将纱线卷到筒管上。

通过吸嘴的根据本发明的布置方案使纱线在吸嘴之间拉紧。两个吸嘴在相反的方向上吸取纱线，从而纱线在两个吸嘴之间得以张紧。备选地，同样可行的是，纱线在第一吸嘴的区域中被夹住，并且通过第二吸嘴吸取，或相反地夹在两个吸嘴中或夹在两个吸嘴的区域中。由此也在纱线上出现张力。通过捕获装置抓住纱线并且可将纱线绕到筒管上。

极其有利的是，至少第二吸嘴、优选地两个吸嘴布置成不可运动。两个静止布置的吸嘴在此提供根据本发明的工位的非常简单的实施方案。不需要用于使吸嘴运动和引导吸嘴的装置。两个吸嘴可固定在工位处，并且纱线引导通过两个吸嘴。但显然同样可行的是，一个或两个吸嘴构造成可运动，例如可摆动或可移动。

在本发明的一种优选的实施方案中，位于两个吸嘴之间的纱线段与筒子盘座和/或筒管相交。筒子盘座和/或筒管在此是捕获装置的至少一部分，并且张紧的纱线可因此被捕获并且紧接着卷到筒管上。由此可将纱线有针对性地带到筒子盘座或筒管的区域中，或相反地将筒子盘座或筒管带到张紧的纱线的区域中。纱线可由此被抓住并且绕到筒管上。

如果在两个吸嘴之间设置有用于引导纱线的引导装置，则纱线可基本上横向于筒子盘座布置。引导装置引起在捕获装置(例如筒子盘座)和张紧的纱线之间的交角，从而根据捕获装置理想地定位纱线。优选地，筒子盘座具有有齿的周边，其中，齿部可介入到张紧的纱线中并且将纱线朝筒管运送。备选于这种齿部，也可将沿纵向定向的凹处设置在筒子盘座、筒管处或设置在筒管和筒子盘座之间，纱线卡在该凹处中。在这种情况下有利的是，纱线在很大程度上平行于筒子盘座取向。交角在这种情况下非常小。

在本发明的一种优选的实施方案中，引导装置布置成可沿径向方向朝筒子盘座运动和/或运动离开筒子盘座。引导装置可因此使张紧的纱线或者朝筒子盘座的方向运动或者在抓住纱线之后使纱线运动离开筒子盘座的区域，以便没有妨碍纱线稍后卷到交叉卷绕筒子上。

特别有利的是，引导装置布置在第一吸嘴或其壳体上。在这种情况下，引导装置可恰好相对于交叉卷绕筒子来布置，第一吸嘴朝交叉卷绕筒子的筒子周边指向。

如果引导装置是第一吸嘴的可运动的入口的一部分，则可非常简单地实现将纱线输送给捕获装置或在将纱线交付给捕获装置之后非常简单地实现引导装置的移开。

如果引导装置构造成钩子状，则纱线可以非常简单的方式在引导装置的一个或多个钩子周围行进、并且通过至少第二吸取装置吸取且由此张紧。

为了实现本发明的特别简单的实施方案，有利的是，引导装置同时为横动式导纱器。在这种情况下，横动式导纱器引导越过用于交叉卷绕筒子的横动路径并且在此用作纱线的引导装置。

如果设置有用于将纱线放入两个吸嘴中的维护装置，则例如还可从在维护装置上的辅助筒子输送纱线。由此可实现纱线的接头和接长，而相应所需的纱线端部没有位于工位处。沿着多个工位巡查的维护装置将纱线端部从携带的辅助筒子输送给工位更确切地说吸嘴。

如果在工位处布置有切断装置，以便在放到空的筒管上之后切断纱线，则断开的纱线端部可通过第二吸嘴吸走。在交叉卷绕筒子处不存在悬垂的纱线端部，其可导致交叉卷绕筒子受损。

附图说明

在随后的实施例中说明了本发明的其他的优点。其中：

图1a至图1c示出了纺纱机/络纱机的侧视图，其中，示出了两个吸嘴的剖面，

图2a至图2f示出了根据装置的第一实施方案的、在利用辅助纱线将纱线放在空的筒管上时的方法步骤，

图3a至图3h示出了根据装置的第二实施方案的、用于利用之前缠绕的筒子的纱线将纱线放到空的筒管上的方法步骤，

图4示出了具有侧部的切断装置的粗略地画出的导纱器，并且

图5示出了备选的切断装置。

具体实施方式

在图1a至图1c中示出了纺纱机/络纱机(例如转杯纺纱机或气流纺纱机)的粗略地画出的工位的侧视图，在其中以剖面示出了两个吸嘴。下面的实施例相应涉及捕获装置，其配备有有齿的筒子盘座。位于筒管上或处在筒管和筒子盘座之间的捕获装置根据以下的说明工作。在此，纱线相对于捕获装置的定位可改动，使得相应的捕获装置可很好且可靠地捕获纱线。

在图1a中示出了在生产期间的纺纱机/络纱机。在纺纱装置1中生产出纱线2，并且借助于受驱动的牵拉辊3将纱线从纺纱装置1引出。纱线2穿过第一吸嘴5的开口4行进通过第一吸嘴5并且到达卷绕装置6。卷绕装置6具有筒子7，纱线2绕到该筒子上。筒子7保持在筒子支架8中。筒子支架8受到支承并可根据双箭头方向摆动并且与筒子7的实际直径匹配。此外，筒子支架8可使筒子7或在随后的附图中示出的筒管18在需要时抬高或降低。在在两侧包围筒子7或筒管18的筒子支架8上布置有筒子盘座9，其具有齿部10。齿部10用于捕获纱线2，如随后还将详细说明的那样。为了使筒子7在箭头方向上转动，筒子位于受驱动的卷绕筒11上。纱线2位于导纱器16中，导纱器在筒子7之前来回横动并且使纱线2交叉地绕到筒子7上。

在筒子7侧部布置有第二吸嘴12，其对着第一吸嘴5指向。第一吸嘴5和第二吸嘴12的两个入口基本上彼此相对而置，即使它们在朝筒子7的卷装面的观察方向上来看可沿侧向彼此错位。如随后还将说明的那样，按照根据本发明的方法使纱线2在两个入口之间张紧。

在牵拉辊3的区域中设置有可转动地支承的支架13。在支架13上布置有密封件14和孔眼15。当孔眼15位于第一吸嘴5内部时，更确切地说，当第一吸嘴5应在入口处具有用于拉紧或保持纱线2的吸力时，密封件14设置成密封第一吸嘴5的开口4。

第一吸嘴5与第一吸出部a1联接，并且第二吸嘴12与第二吸出部a2联接。两个吸出部a1和a2可彼此独立地接通和切断。在图1a的图示中，两个吸出部被断开，因为纱线2直接从纺纱装置1通过第一吸嘴5的开口4和上部部分伸延至卷绕装置6，并且在此绕到筒子7上。在这种状态下不需要第一吸嘴5作用到纱线2上的吸力。

相比于图1a，在图1b的图示中，支架13向上摆动并且利用密封件14封闭开口4。两个吸出部a1和a2被接通。纱线2的一端位于第一吸嘴5中，并且另一端位于第二吸嘴12中。纱线2在此通过支架13的孔眼15。在此，图1b中的纱线2例如来自辅助筒子，其通过未示出的维护车带到相应的工位处。维护车然后借助于相应的操纵元件将纱线段引入两个吸嘴5和12中。纱线2在此不再位于导纱器16中并且因此不再横动。纱线2放入两个吸嘴5和12中还可备选地手动实现。

在图1c中，支架13又向下摆动并且已经将之前位于第一吸嘴5中的纱线一端牵引通过开口4并且将其放到两个牵拉辊3之间。纱线2由此通过牵拉辊3固定。通过牵拉辊3的转动可使纱线2在其纵向方向上运动。纱线2的另一端继续位于第二吸出部12中并且通过吸力保持在吸嘴12中。

筒子7可在根据图1b的方法步骤中就已经通过空的筒管18替换或在根据图1c的方法步骤中或之后才通过空的筒管18替换。

在进一步的说明中详细说明根据本发明的方法。图2a至图2f以及图3a至图3h示出了卷绕装置6的俯视图。

图2a的图示基本上相应于在图1b中示出的情况。两个吸出部a1和a2被接通，并且纱线2的两个端部分别位于第一吸嘴5和第二吸嘴12中。

筒管18保持在两个筒子盘座9之间。筒子盘座9在周边具有齿部10，通过其可捕获纱线2。而相对而置的筒子盘座9′没有齿部10，因为不必在该部位捕获纱线2。筒管18与第一吸嘴5的距离为如此程度，使得筒子盘座9没有介入到纱线2伸延的区域中。为此，筒管18通过在此出于更好的整体视图的原因而未示出的筒子支架8从卷绕筒11抬起。

纱线2伸延通过第一吸嘴5、穿过第一钩子19到第二钧子20进入第二吸嘴12中。纱线没有在导纱器16(图1a)中引导。第一钩子19和第二钩子20是引导装置22的部件，引导装置引导纱线2，以将纱线再次放到筒管18上。两个钩子19和20固定在板23的一侧，板在该实施例中又位于第一吸嘴5的壳体处。板23可为第一吸嘴5的一种类型的入口件，其可具有其他功能，例如吸取在筒子7上的纱线端部或将纱线2从导纱器16取走。

纱线2如上文已经说明的那样张紧在两个钩子19和20之间。在此，第一钩子19比第二钩子20弯曲程度更小。对此的原因是，纱线2应在方法过程的晚些的时刻越过第一钩子19而滑脱，以便可引入到导纱器16中。而第二钩子20的弯曲程度更大，以确保纱线2可引入到第二吸嘴12的入口中。显然，钩子19和20还可根据各卷绕装置6的给定条件实现其他的实施方案。第一钩子19和第二钩子20彼此隔开到如此程度，即，筒子盘座9可介入到两个钩子19和20之间并且可在此抓住纱线2。

在图2b中示出了通过筒子盘座9的齿部10抓住纱线2。在此，筒管18下降到图1a中的卷绕筒11上并且开始转动。筒子盘座9的齿部10位于两个钩子19和20之间的区域中并且抓住在钩子之间张紧的纱线2。纱线2此时仍被吸至第二吸嘴12中。根据图1c，纱线2的另一端部在此期间位于两个牵拉辊3之间。备选地，应还可通过第一吸嘴5的继续接通的吸出部a1保持纱线2在该端部张紧。

图2c示出了此时已被筒子盘座9的齿部10抓住的纱线2牵引到筒管18上并且在此夹在筒管18和筒子盘座9之间。在此，纱线2仍然运行通过两个钩子19和20。如果纱线在下端固定在牵拉辊3中，则另一纱线端部克服吸出部a2的吸出力从第二吸出部12拉出并且提供用于夹在筒管18上所需要的长度。备选地，需要的纱线2也可通过来自牵拉辊3的供应来提供。

根据图2d，不需要夹在筒管18上的纱线端部借助于切断装置24(其在此象征性地示出为剪刀)切断。多余的纱线端部通过第二吸嘴12的吸出部a2吸走。从现在起，纱线2仅还行进通过第一钩子19延伸到筒管18上。

如从图2e可见的那样，然后将纱线2交付给导纱器16，其在筒管18之前来回横动。导纱器16到目前为止定位在纱线2的作用区域之外，以便不妨碍先前的工作步骤。在交付时，纱线2从钩子19滑落。交付例如可通过板23的运动实现，由此纱线2从钩子19滑落，或者交付也通过导纱器16的运动实现，导纱器行进到纱线2的路线中并且在此在纱线2上施加比钩子19的约束力更高的带动力。

纱线2现在开始在筒管18上来回横动，如从图2f可见的那样。为了不妨碍进一步的卷绕结构，使具有钩子19和20的板23运动离开筒管18。对此提供第一吸嘴5的壳体用作引导部。

再次接长纺纱装置1中的纱线优选发生在方法步骤2d期间。在再次接长纺纱装置1中的纱线2之后重新生产纱线2，其根据图2e和图2f的图示绕到筒管18上。

在图3a至3h中示出了相对于图2a至图2f有变化的方法。主要的区别是，为了将纱线2重新放到新的筒管18上而所用的纱线端部取自在该工位处完成的筒子7。

为此，引导装置22具有切断块21和可运动的引导元件25。切断块21和引导元件25布置在板23上，板位于第一吸嘴5的壳体上。引导元件25具有切刀26和引导槽27。切刀26构造成v形并且因此可抓住纱线2、朝切断块21的方向运动。在运动期间使在筒子7和第一吸嘴5的入口之间的纱线2偏移，一旦到达切断块21，纱线被切断。在图3b中示出了这种情况。

在该附图中还显示出这种情况：第一吸嘴5的吸出部a1被接通。例如当应寻找、获得在完成的筒子7上的纱线并且将纱线从筒子7拉出时，此时这是需要的。在这种情况下，获得的纱线端部被吸入吸出部a1中，并且紧接着如在图1b和图1c中示出和说明的那样被牵拉辊3捕捉。

在其他的情况下可进行迅速的筒子更换，在其中继续生产纱线2。在此，纱线2通过牵拉辊3输送到吸出部a2中。不同于在图3b示出的情况，吸出部a1在这种情况下断开。纱线2连续地输送到吸出部12中，并且在此被运走。备选地可使纱线2停止，并且紧接着必须再次重新在纺纱装置1中接上纱线。

根据图3c，纱线2通过牵拉辊3保持或输送。纱线2现在位于第二吸嘴12中，其吸出部a2被接通。朝筒子7伸延的分开的另一纱线端部绕到筒子7上。然后筒子7可从卷绕装置6取下。

在筒子7通过根据图3d的空的筒管18更换之后，引导元件25朝相反的方向运动并且借助于引导槽27引导纱线2离开切断块21。纱线2现在在引导槽27和第二吸嘴12的入口之间张紧并且相对于具有齿部10的筒子盘座9张紧。

同样如在图2b中那样，根据图3e，现在筒子支架8与筒管18和两个筒子盘座9和9′一起下降到卷绕筒11(图1)上、开始转动并且筒子盘座9的齿部10介入到在引导元件25和第二吸嘴12之间的张紧的纱线2中。纱线2被齿部10抓住并且拉到筒管18上，且在此根据图3f固定在筒管18和筒子盘座9之间。仍伸入到第二吸嘴12中的超出的纱线端部借助于切断装置24切去并且通过第二吸出部a2运走。

位于引导槽27中的纱线2现在交付给导纱器16，其在筒管18之前来回横动(图3g)。交付例如可再次通过板23的运动实现，由此纱线2从引导槽27滑出，或交付通过导纱器16的运动实现，导纱器行进到纱线2的路线中并且在此相比于引导槽27施加更高的带动力给纱线2。

根据图3h，紧接着使具有引导元件25和切断块21的板23移动到离筒子7更远的位置中，以便没有妨碍纱线2的卷绕。

在图4中示出了备选的引导元件25。引导槽27在此如此布置，即，纱线2可在筒管18之前来回横动。因此，引导槽27附加地具有导纱器16的功能。与此相应地，引导元件25还保持在就在筒子7之前的区域中并且没有根据图3h从该区域回移。在该实施方案中有利的是，不必进行从引导元件25到导纱器16的交付。

在图5中示出了引导装置22的另一备选的实施方案。引导元件25仅具有切刀26。引导元件相对于切断块21可转动地支承。一旦纱线2到达在切刀26和切断块21之间的区域中，切刀26就朝切断块21的方向转动并且切断纱线2。该实施方案可由于更小的空间需求而是有利的。

本发明不受示出和说明的实施例限制。尤其应注意的是，仅仅概略地绘出了示出的构件，并且构件可在具体的设计方案中看起来有所不同。尤其筒子盘座9和其齿部10可不同地设计。因此，纱线2的夹紧例如可通过平行于筒子盘座9伸延的窄槽实现，纱线2落入该槽中。在这种情况下可如此执行纱线2的张紧，即，如果筒子支架8使筒管18在纱线2张紧期间下降，纱线2位于槽中。在权利要求的范围中的其他的变型方案同样是可行的，例如特征的组合，即使在不同的实施例中示出和说明了该特征。

附图标记列表

1纺纱装置

2纱线

3牵拉辊

4开口

5第一吸嘴

6卷绕装置

7筒子

8筒子支架

9筒子盘座

10齿部

11卷绕筒

12第二吸嘴

13支架

14密封件

15孔眼

16导纱器

18筒管

19钩子

20钩子

21切断块

22引导装置

23板

24切断装置

25引导元件

26切刀

27引导槽

a1第一吸出部

a2第二吸出部