用于折叠被设计为形成容器的坯料的包裹方法和包裹单元与流程

本发明涉及用于折叠被设计为形成容器的坯料(blank)的包裹(wrapping)方法和包裹单元，该折叠用于制造容器的铰接盖(hinged lid)的盒形前壁和两个盒形侧向壁(lateral walls)。

在下文的描述中，为了简便起见，将参考具有滑动开口且具有铰接盖的香烟包装，但这不意味着丧失本发明的通用性。

背景技术：

具有铰接盖的香烟硬质(rigid，刚性的)包装是市场上当前最广泛的香烟包装，因为它们制造简单、使用容易且实用，并且对容纳于其内部的香烟提供良好的机械保护。

除了上述的具有铰接盖的香烟硬质包装之外，还已提出了具有滑动(或可滑动的)开口的香烟硬质包装，其包括两个容器，该两个容器中的一个以可分离的方式插入于另一个内部。换句话说，具有滑动开口的香烟硬质包装包括内容器，该内容器适于容纳被包裹在金属化(metalized，金属衬底的)纸的包裹片材中的香烟组、并且被容纳于外容器内以便能相对于外容器本身在闭合构造与打开构造之间滑动，在所述闭合构造中内容器被插入于外容器内，在所述打开构造中内容器从外容器抽出。

还已提出了具有滑动开口且具有铰接盖的香烟硬质包装(例如，如专利申请EP2325093A1中所述)，在该包装中，外容器设置有铰接盖，以在外容器的开口顶端的闭合位置与打开位置之间转动。所述盖具有连接突片(tab)，所述连接突片在一端处与盖形成整体、并且在相对端处与内容器形成整体，以便通过内容器相对于外容器的滑动而“自动地”操作(也就是说，无需用户接触盖)盖的转动。

如专利申请EP2325093A1中所述，被铰接于外容器的盖包括顶部“平坦”壁(即，该顶部“平坦”壁由单个卡纸板(cardboard panel，硬纸板)、或由以一个位于另一个的顶部上并且因此内部是满的方式包装的多个卡纸板制成)，以及具有三角形横截面的前部的和侧向部的“盒形”壁(即，所述前部的和侧向部的“盒形”壁由彼此隔开并且因此内部是空的两个卡纸板制成)。专利申请EP2621376A1中提供了被铰接于外容器的且设置有“盒形”壁的盖的可能的制造方式。

当专利申请EP2325093A1中描述的香烟包装具有斜面的(即，当它具有八边形横截面时)或被倒圆的纵向拐角部时，前壁的边缘与侧向壁的边缘相对地隔开，并且因此在前壁与侧向壁之间设置有“孔”，所述孔中断连续性(即，在侧向壁与前壁之间产生明显的不连续性)，并且通常用户并不非常喜欢(赏识，appreciated)所述孔，因为它们损坏了包装的该区域的外观，使得包装的该区域看起来“不完整”(其中，包装的该区域是包装本身的紧挨着香烟的大多数可见的部分)。为了解决此缺陷，已经提出提供具有两个连接壁的盖，所述两个连接壁夹设于前壁与侧向壁之间、并且恢复前壁与侧向壁本身之间的连续性。特别地，每个连接壁具有其自己的连接突片，所述连接突片粘接于相应侧向壁的内侧上，以将连接壁本身保持在正确位置中。

已经观察到的是，特别地如果要求保持高质量标准，被用来制造外容器的铰接盖的盒形壁的当前已知折叠方法不允许实现高生产率(也就是说，不允许每时间单位生产大量的香烟包装)。因此，被用来制造具有滑动开口的且具有设置有盒形壁的铰接盖的香烟包装的已知包装机过于缓慢，并且适于仅生产用于特定系列的有限批次。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包裹方法和包裹单元，其用于折叠被设计为形成容器的坯料，以便制造容器的铰接盖的盒形前壁和两个盒形侧向壁，所述包裹方法和单位没有上面描述的缺陷，并且特别地制造简单且经济。

根据本发明，提供了一种包裹方法，其用于折叠被设计为形成容器的坯料，以便制造容器的铰接盖的盒形前壁和两个盒形侧向壁；

其中，坯料具有构成盖的顶壁的第一面板、构成盖的盒形前壁的外部部分的第二面板、构成盖的盒形前壁的内部部分的第三面板，以及第四面板；

其中，第一面板具有一对侧向附属部，该一对侧向附属部布置在第一面板的相对的侧上，该一对侧向附属部通过纵向折叠线而与第一面板隔开，并且该一对侧向附属部中的每一个均包括构成盖的盒形侧向壁的外部部分的第一翼部、构成盖的盒形侧向壁的内部部分的第二翼部、以及第三翼部；

其中，第二面板具有一对第四翼部，该一对第四翼部布置在第二面板的相对侧上，该一对第四翼部通过两个相应的第一倾斜折叠线而与第二面板隔开，并且该一对第四翼部构成盖的两个连接壁，该一对第四翼部中的每一个都夹设于盖的盒形前壁与盖的盒形侧向壁之间；并且

其中，每个第四翼部均设置有连接突片，连接突片通过第二倾斜折叠线而与第四翼部隔开；

包裹方法包括以下的步骤：

通过第一粘接装置在第一面板与第四面板之间施加第一粘接剂；

同时，通过第一折叠装置将第二面板相对于第一面板、将第三面板相对于第二面板、以及将第四面板相对于第三面板折叠，以便将第四面板放置成与第一面板接触，并且同时通过将第二面板和第三面板以相对于彼此倾斜的方式布置而形成盖的盒形前壁；

通过第二粘接装置在每个第三翼部与第四面板之间施加第二粘接剂，第二粘接剂交叠并被粘接于第一面板；以及

同时，通过第二折叠装置在第一面板的每个侧向附属部中将第一翼部相对于第一面板、将第二翼部相对于第一翼部、以及将第三翼部相对于第二翼部折叠，以便使第三翼部与第四面板接触，并且同时通过将第一翼部和第二翼部以相对于彼此倾斜的方式形成盖的盒形侧向壁；

其中，包裹方法包括以下的进一步的步骤：

在第二、第三和第四面板正在被折叠的同时，通过第一推动元件在每个第四翼部上推动，以便将相应的连接突片放置在第三面板的路径上，并且因此使得第三面板阻拦该连接突片，因而将该连接突片放置在第三面板的下面；或者

在第一、第二和第三翼部正在被折叠的同时，通过第二推动元件在每个第四翼部上推动，以便将相应的连接突片放置在相应的第一翼部的路径上，并且因此使得第一翼部阻拦该连接突片，因而将该连接突片放置在第一翼部的下面。

根据本发明，还提供了一种包裹单元，其用于折叠被设计为形成容器的坯料，以便制造容器的铰接盖的盒形前壁和两个盒形侧向壁；

其中，坯料具有构成盖的顶壁的第一面板、构成盖的盒形前壁的外部部分的第二面板、构成盖的盒形前壁的内部部分的第三面板，以及第四面板；

其中，第一面板具有一对侧向附属部，该一对侧向附属部布置在第一面板的相对的侧上，该一对侧向附属部通过纵向折叠线而与第一面板隔开，并且该一对侧向附属部中的每一个均包括构成盖的盒形侧向壁的外部部分的第一翼部、构成盖的盒形侧向壁的内部部分的第二翼部、以及第三翼部；

其中，第二面板具有一对第四翼部，该一对第四翼部布置在第二面板的相对的侧上，该一对第四翼部通过两个相应的第一倾斜折叠线而与第二面板隔开，并且该一对第四翼部构成盖的两个连接壁，该一对第四翼部中的每一个夹设于盖的盒形前壁与盖的盒形侧向壁之间；并且

其中，每个第四翼部均设置有连接突片，连接突片通过第二倾斜折叠线而与第四翼部隔开；

包裹单元包括：

第一粘接装置，该第一粘接装置在第一面板与第四面板之间施加第一粘接剂；

第一折叠装置，该第一折叠装置同时将第二面板相对于第一面板、将第三面板相对于第二面板、以及将第四面板相对于第三面板折叠，以便将第四面板放置成与第一面板接触，并且同时通过将第二面板和第三面板以相对于彼此倾斜的方式布置而形成盖的盒形前壁；

第二粘接装置，该第二粘接装置在每个第三翼部与第四面板之间施加第二粘接剂，第二粘接剂交叠并被粘接于第一面板；以及

第二折叠装置，该第二折叠装置同时在第一面板的每个侧向附属部中将第一翼部相对于第一面板、将第二翼部相对于第一翼部、以及将第三翼部相对于第二翼部折叠，以便使第三翼部与第四面板接触，并且同时通过将第一翼部和第二翼部以相对于彼此倾斜的方式形成盖的盒形侧向壁；

其中，包裹单元包括：

第一推动元件，在第二、第三和第四面板正在被折叠的同时，第一推动元件在每个第四翼部上推动，以便将相应的连接突片放置在第三面板的路径上，并且因此使得第三面板阻拦该连接突片，因而将该连接突片放置在第三面板的下面；或者

第二推动元件，在第一、第二和第三翼部正在被折叠的同时，第二推动元件在每个第四翼部上推动，以便将相应的连接突片放置在相应的第一翼部的路径上，并且因此使得第一翼部阻拦该连接突片，因而将该连接突片放置在第一翼部的下面。

附图说明

将参考示出了非限制性实施方式的附图来描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的包裹方法制造的容器的前透视图；

图2是图1的容器的示意性横截面图；

图3是图1的容器的盖的放大图；

图4是被用来制造图1的容器的坯料的平面图；

图5是图4的坯料的细节的放大比例的视图；

图6是图4的坯料的被部分地折叠的平面图；

图7是图6的被部分地折叠的坯料的细节的放大比例的视图；

图8是沿图6的被部分地折叠的坯料的线VIII-VIII的横截面视图；

图9是沿图6的被部分地折叠的坯料的线IX-IX的纵向截面视图；

图10是执行图4的坯料的初步折叠的包裹单元的示意性透视图；

图11是由图10的包裹单元所执行的图4的坯料的初步折叠顺序的透视图；

图12至19是在由图10的包裹单元执行的相继(successive，连续)折叠步骤期间图4的坯料的顶部部分的一系列平面图；以及

图20是在由图10的包裹单元的可替代实施方式所执行的折叠步骤期间图4的坯料的顶部部分的平面图。

具体实施方式

在图1中，标号14总体上表示被设计成容纳被包裹的香烟组(未示出)的容器。优选地，容器4构成例如专利申请EP2325093A1中所描述的类型的、通过平移(线性移动)具有滑动开口的香烟硬质包装的外容器。因此，容器4适于以滑动的方式容纳内容器，以便允许内容器本身相对于对容器4滑动，以便以平移运动在闭合构造与打开构造之间移动，在所述闭合构造中内容器被完全地插入于容器4的内侧上，在所述打开构造中内容器从容器4抽出、以便允许接近容纳在内容器内的被包裹的香烟组。

容器4具有开口顶端10、并且设置有盖11，所述盖沿铰链12铰接于容器4以便相对于容器4本身在容器4的开口顶端10的打开位置(在图1示出)与闭合位置(未示出)之间转动。容器4是平行六面体形的、并且具有与开口顶端10相对的底壁13、彼此平行且相对的前壁14和后壁15、以及彼此平行且夹设于壁14和15之间的两个侧向壁16。在壁14和15与侧壁之间16限定有具有斜面形状的四个纵向拐角部，赋予了容器4八边形横截面(在图2中可很好地看到)。

如图3中更好地示出的，盖11具有顶壁17、前壁18和两个侧向壁19，当盖处于闭合位置时，顶壁闭合容器4的开口顶端10。盖11的顶壁17是“平坦的”(即，顶壁由单个卡纸板、或由以一个卡纸板位于另一个的顶部上并且因此内部是满的方式包装的多个卡纸板制成)，然而盖11的壁18和19是“盒形”的(即，所述壁18和19由彼此隔开并且因此内部是空的两个卡纸板制成)、并且具有三角形横截面。盖11具有一对连接壁20，所述一对连接壁夹设于前壁18与侧向壁19之间、并且恢复前壁18与侧向壁19本身之间的连续性。

当盖11处于闭合位置中时，盖11的壁18和19被插入于容器4的开口顶端10内，从而盖11的顶壁17被布置成与容器4的壁14、15和16的顶边缘齐平。

根据优选实施方式，内容器的后壁通过连接突片21(在图1和3部分地示出)而可连接于盖11的顶壁17，以便通过内容器相对于容器4的滑动而“自动地”操作(也就是说，无须用户接触盖11)盖11的转动。

图1中所示的包装的容器4可通过从坯料23开始而获得，所述坯料在图4中示出、并且尤其包括多个元件，所述多个元件在可能的地方被标记有具有加重符的(accented，具有重音符的)参考标号，所述具有加重符的参考标号与区分容器4的相应壁的参考标号相同。

参考图4，坯料23具有被预先弱化的两对纵向折叠线27以及被预先弱化的多个横向折叠线28，所述多个横向折叠线在两对纵向折叠线27之间限定了：构成盖11的顶壁17的面板17’、构成容器4的壁15的面板15’、构成容器4的底壁13的面板13’、以及构成容器4的前壁14的面板14’。

面板18’沿横向折叠线28连接于面板17’，并且进而面板18’沿横向折叠线28连接于面板18”；两个面板18’和18”形成盖11的前壁18、并且特别地分别形成前壁18的外部部分和内部部分。连接突片21连接于面板18”并且沿横向折叠线28，该连接突片进而包括通过相应的横向折叠线28而彼此隔开的四个面板21’、21”、21”’和21””；连接突片21的面板21’被粘接于盖11的顶壁17的内表面(因此被连接于面板17’的内表面)，而连接突片21的面板21”’被粘接于内容器的后壁的外表面(在被交叠且粘接于面板21””之后)。

面板14’具有一对侧向翼部16’，该一对侧向翼部构成侧向壁16的外部部分、被布置在面板14’的相对侧部上、并且通过纵向折叠线27而与面板14’隔开。面板15’具有一对侧向翼部16”，该一对侧向翼部粘接在相应的翼部16’上以构成侧向壁的内部部分16、被布置在面板15’的相对侧部上、并且通过纵向折叠线27而与面板15’隔开。

面板17’具有一对侧向附属部，所述一对侧向附属部被布置在面板17’的相对的侧部上、通过纵向折叠线27而与面板17’隔开、包括通过纵向折叠线27而彼此隔开的相应翼部19’、19”和19”’、并且形成盖11的侧向壁19。面板17’的每个侧向部分具有两个翼部19’和19”、翼部19”’，所述两个翼部19’和19”分别形成侧向壁19的外部部分和内部部分的两个翼部19’和19”，翼部19”’被粘接于盖11的顶壁17的内表面(因此被粘接于面板17’的内表面)、并且插入有连接突片21的面板21’(即面板21’被直接粘接于内面板17’，并且翼部19”被粘接于面板21’)。

如更好地在图5中所示的，面板18’具有一对翼部20’，该一对翼部被布置在面板18’的相对的侧上、通过两个相应的倾斜折叠线29而与面板18’隔开、并且形成连接壁20。每个翼部20’均设置有它自己的连接突片30，该连接突片通过相同的倾斜折叠线31而与翼部20’隔开、并且被布置在相应侧向壁19的内侧上(所述连接突片被布置在相应侧向壁19的翼部19’下面)，如图8所示。根据未示出的可替代实施方式，每个连接突片30均被布置在前壁18的内侧上(即，被布置在前壁18的面板18’下面)。

如图4所示，坯料23包括两个连接突片32，所述两个连接突片中的每一个均铰接于相应的翼部16”、并且相对于相应翼部16”本身被折叠90°以便被粘接于面板13’的内侧上。坯料23包括通孔和四个加强突片33，所述通孔形成在面板14’的中央(即，如图1所示的容器4的前壁14的中央)处，所述四个加强突片分布在通孔周围、并且被折叠180°且粘接于面板14’的内表面上。最后，坯料包括加强突片34，该加强突片被折叠180°、并且被粘接于面板14’的内表面上。

在容器4的形成期间，坯料23被初步地折叠，以便形成盖11的壁18和19、并且折叠加强突片33和34，如图6中所示；换句话说，容器4的形成提供了折叠坯料23的初步折叠，在该初步折叠期间，通过使坯料23从图4中所示的完全展开构造到达图6中所示的部分折叠构造，仅盖11的壁18和19(连同连接突片21的折叠)以及加强突片33和34被折叠。

在附图所示的实施方式中，容器4的纵向拐角部是倾斜的；根据未示出的可替代实施方式，容器4的纵向拐角部是被倒圆的或笔直的。

如图10中所示，提供了包裹单元35，所述包裹单元执行坯料23的上述初步折叠，即，通过使坯料23从图4中所示的完全展开构造到达图6中所示的部分折叠构造来执行盖11的壁18和19的折叠(连同连接突片21的折叠)，以及加强突片33和34的折叠。

包裹单元35包括设置有柔性输送带的包裹输送机36，所述柔性输送带以环的形式围绕两端滑轮卷绕、并且支撑多个抽吸包裹凹座(pockets)37，每个抽吸包裹凹座均适于容纳相应的坯料23以用于沿包裹路径P供给坯料23，所述包裹路径是“U”形的、并且在输入站S1与输出站S2之间延伸。输入站S1沿包裹路径P的直线初始部段布置，并且输出站S2沿包裹路径P的直线末端部段布置，所述直线末端部段通过半圆形中间部段而连接于直线初始部段。在输入站S1处，设置有布料箱(hopper，料斗)(未示出)，布料箱容纳坯料23的堆叠体、并且从下出口朝向包裹输送机36的包裹凹座37周期地供给坯料23；特别地，布置在布料箱的底出口处的每个坯料23通过竖直地移动的抽吸夹头而被抽出，并且被放置在包裹输送机36的下方包裹凹座37上，所述下方包裹凹座在输入站S1中位于与底出口对齐的保持位置中。

折叠装置38被耦接于包裹输送机36，该折叠装置沿包裹路径P布置在输入站S1的正下游、并且围绕相应的倾斜折叠线31执行连接突片30的“来回地”折叠以便弱化倾斜折叠线31本身。换句话说，折叠装置38围绕相应的倾斜折叠线31在第一方向上、然后在相反的方向上折叠每个连接突片30，不是用于改变连接突片30的位置(在折叠结束时，连接突片30恰好位于初始位置处)，而是仅用于弱化(强调)折叠线31(即，沿倾斜折叠线31减少了包裹材料的阻力)。

粘接装置39耦接于包裹输送机36，粘接装置沿包裹路径P布置在折叠装置38的下游、并且将粘接剂40(在图12中示出)施加于每个坯料23的面板21”’上。折叠装置41耦接于包裹输送机36，该折叠装置沿包裹路径P布置在粘接装置39的下游、并且相对于相应的面板21”’折叠每个面板21””以便交叠并粘接面板21”’和21””本身；优选地，折叠装置41由固定的折叠轮廓制成，所述固定的折叠轮廓通过由包裹输送机36施加的进给移动的作用而使得每个面板21””被折叠。按压装置42耦接于包裹输送机36，该按压装置沿包裹路径P布置在折叠装置41的下游、并且用给定的力将面板21”’和21””按压得抵靠彼此以便有利于面板21”’和21””本身的相互粘接。

粘接装置43耦接于包裹输送机36，该粘接装置沿包裹路径P布置在按压装置42的下游、并且将粘接剂44(在图14中示出)施加于每个坯料23的面板17’上。折叠装置45耦接于包裹输送机36，该折叠装置沿包裹路径P布置在粘接装置43的下游，并且在每个坯料23中，该折叠装置同时相对于面板17’和相对于面板18”折叠面板18’、以及相对于面板18’和相对于面板21’折叠面板18”，以便通过同时将面板21’搁置于面板17’上(面板21’交叠先前施加的粘接剂44)、以及将面板21”’和21””搁置于(一起交叠并粘接于)面板15’上来形成盖11的前壁18。优选地，折叠装置45由固定的折叠轮廓制成，该固定的折叠轮廓通过由包裹输送机36施加的进给移动的作用而使得在每个坯料23中面板18’、18”和21’被折叠。换句话说，在每个坯料23中，折叠装置45同时将面板18’相对于面板17’、将面板18”相对于面板18’、以及将面板21’相对于面板18”折叠，以便使面板21’接触面板17’(通过粘接剂44的作用而粘接于面板17’)，并且同时以便通过将面板18’和面板18”布置成相对于彼此倾斜来形成盖11的盒形前壁18。

按压装置46耦接于包裹输送机36，该按压装置沿包裹路径P布置在折叠装置45的下游、并且用给定的力将面板21’和17’按压得抵靠彼此以便有利于面板21’和17’本身的相互粘接。

根据优选实施方式，折叠装置45包括具有棱柱体形状的且具有三角形横截面的对照本体(contrasting body，参照体)47(在图15和17中示意性地示出)，面板18’和18”围绕所述对照本体被折叠、以便更加精确地形成盖11的前壁18，如在专利申请WO2013011455A1中所进一步描述的。

粘接装置48耦接于包裹输送机36，该粘接装置沿包裹路径P布置在按压装置46的下游、并且将粘接剂49(在图17、18和19中示出)施加于每个坯料23的面板21’(该面板先前已被交叠于并粘接于面板17’上)上。折叠装置50耦接于包裹输送机36，该折叠装置沿包裹路径P(特别是在包裹路径P的弯曲部分附近)布置在粘接装置48的下游，并且该折叠装置在每个坯料23中在面板17’的每个侧向附属部中同时将翼部19’相对于面板17’、将翼部19”相对于翼部19’、以及将翼部19”’相对于翼部19”折叠，以便将翼部19”’放置成接触面板21’(位于先前施加的粘接剂49上)，并且同时以便通过将翼部19’和翼部19”相对于彼此布置而形成盖11的盒形侧向壁19。优选地，折叠装置50包括可移动部件，所述可移动部件由两个竖直臂支撑，每个竖直壁是铰接的平行四边形(如图10所示)的部分。明显地，折叠装置50可以不同的方式形成。

按压装置51耦接于包裹输送机36，该按压装置沿包裹路径P(特别是在包裹路径P的弯曲部分处)布置在折叠装置50的下游、并且用给定的力将翼部19”’和面板21’(其先前已被交叠于并且粘接于面板17’)按压成抵靠彼此，以便有利于翼部19”’粘接于面板21’。如之前提到过的，折叠装置50被布置在包裹路径P的笔直部段的末端部分，而按压装置51沿曲线部段布置、并且设置有以能转动的方式安装的夹持器，所述夹持器沿曲线部段的弧跟随每个坯料23。根据优选实施方式，折叠装置50包括具有棱柱体形状的且具有三角形横截面的两个对照本体52(在图18和19中示意性地示出)，翼部19’和19”围绕所述对照本体被折叠、以便更加精确地形成盖11的侧向壁19，如在专利申请WO2013011455A1中所进一步描述的。

在附图所示的实施方式中，折叠装置50包括两个推动元件53(在图18和19中示意性地示出)，在翼部19’、19”和19”’正在被折叠的同时每个推动元件在相应的翼部20’上推动，以便将相应的连接突片30放置在翼部19’的路径上，并且因此通过将连接突片30布置在翼部19’本身下面(并且因此布置在盖11的相应侧向壁19内部)而使得翼部19’阻拦连接突片30。换句话说，与通过折叠装置50的动作形成盖11的侧向壁19同时地，折叠装置50的推动元件53在翼部20’上推动，以将相应的连接突片30布置在翼部19’之下，并且从而连接突片30被嵌入于盖11的侧向壁19内部。因此，被设置在相应翼部19’下面的每个连接突片30被卡入(gets trapped)盖11的盒形侧向壁19内、位于第一翼部19’与第二翼部19”之间。每个推动元件53通过在相应的翼部20’上推动使得翼部20’相对于面板18’本身并且围绕相应的倾斜折叠线29被折叠，正如通过比较图18中的(在被折叠之前)和图19中的(在被折叠之后)翼部20’的位置和连接突片30的位置而显而易见的。随后，每个翼部19’通过阻拦相应的连接突片30使得突片30本身相对于翼部20’并且围绕倾斜折叠线31被折叠，并且使得翼部20’相对于面板18’并围绕倾斜折叠线处29进行(较小的)折叠(剩余的)。具体地，每个连接突片30被布置在翼部19’的下面、位于翼部19’本身与相应的对照本体52之间；当相应的对照本体52在折叠结束时而被轴向地收回时，每个连接突片30变得被卡在盖11的相应侧向壁19内部。

在图20中所示的可替代的(并且完全等同的)实施方式中，折叠装置45包括两个推动元件54(在图20中示意性地示出)，在面板18’、18”和21’正在被折叠的同时该两个推动元件中的每一个在相应的翼部20’上推动，以便将相应的连接突片30放置在面板18”的路径上，并且因此通过将连接突片30布置在面板18”本身的下面(并且因此布置在盖11的前壁18内部)而使得面板18”阻拦连接突片30。换句话说，与通过折叠装置45的动作形成盖11的前壁18同时地，折叠装置45的推动元件54在翼部20’上推动，以将相应的连接突片30布置在面板18”之下，并且因此使得连接突片30被嵌入于盖11的前壁18内部。然后，被设置在面板18’下面的每个连接突片30变得被卡入盖11的前壁18内、位于面板18’与面板18”之间。每个推动元件54通过在相应的翼部20’上推动使得翼部20’本身相对于面板18’并且围绕相应的倾斜折叠线29被折叠。随后，面板18”通过阻拦相应的连接突片30，使得突片30本身相对于翼部20’并且围绕倾斜折叠线31被折叠，并且使得翼部20’相对于面板18’并围绕倾斜折叠线处29进行(较小的)折叠(剩余的)。具体地，每个连接突片30被布置在面板18”的下面、位于面板18”本身与对照本体47之间；当对照本体47在折叠结束时而被轴向地收回时，每个连接突片30变得被卡在盖11的前壁18内部。

在上面所述的实施方式中，每个连接突片30完全没有粘接剂、并且被简单地机械地装配于盖11的相应侧向壁19内部或盖11的前壁18内部。

如之前提到过的，折叠装置38通过围绕倾斜折叠线31本身来回地折叠相应的连接突片30而预先(即，在推动元件53或54被激活之前)弱化每个倾斜折叠线31；以这种方式，在连接突片30跟随相应的翼部20’的移动或面板18”的移动的过程中、当连接突片被相应的翼部20’或被面板18”阻拦时，连接突片具有较小的阻力，并且因此实现了连接突片30在盖11的侧向壁19内部或在盖11的前壁18内部的总体改进的插入。

参考图12至19，描述坯料23的初步折叠，以便形成盖11的壁18和19。

如图12中所示，粘接装置39在面板21”’上施加粘接剂40。随后并且如图13中所示，折叠装置41将面板21””折叠于面板21”’上，以使面板21”’和21””交叠并粘接于彼此。此时并且如图14中所示，粘接装置43在上面板17’上施加粘接剂44。随后并且如图15和16中所示，折叠装置41折叠面板21’、18”和18’，以便将面板21’搁置在面板17’上(在先前施加的粘接剂44之上)、并且以便形成盖11的前壁18；在该步骤，对照本体47通过轴向移动而被布置在面板17’上并且位于盖11的前壁18处，以提供一对照部(contrast)，在盖11的前壁18的形成期间，面板18”和18’抵靠所述对照部被折叠。此时并且如图17中所示，对照本体47从刚刚形成的盖11的前壁18被轴向地收回，并且几乎同时地，粘接装置48在面板21’上施加粘接剂49。随后并且如图18中所示，折叠装置50被耦接于到坯料23以折叠翼部19’、19”和19”’，并且因此形成盖11的侧向壁19；折叠装置50包括推动元件53，在翼部19’、19”和19”’正在被折叠的同时推动元件中的每一个均在相应的翼部20’上推动，以便将相应的连接突片30放置在翼部19’的路径上，并且从而通过将连接突片30布置在翼部19’本身的下面(并且因此布置在盖11的相应侧向壁19内部)而使得翼部19’阻拦连接突片30。通过比较图18中(在推动元件53被激活之前)和图19中(在推动元件53被激活期间或之后)的翼部20’的位置(以及因此由翼部20’携带的连接突片30的位置)，可看到推动元件53是如何在翼部20’上推动以将连接突片30放置在翼部19’的路径上的。

在图20中，示出了折叠装置45的可替代实施方式，其设置有推动元件54，推动元件中的每一个推动抵靠相应的翼部20’，而面板18’、18”和21’被折叠以便将相应的连接突片30”放置在面板18的路径上，并且因此使得面板18”阻拦连接突片30，因而将连接突片30”放置在面板18本身的下面(并且因此放置在盖11的前壁18内部)。

上面描述的包裹方法和相应的包裹单元35具有很多优点。

首先，上面描述的包裹方法和相应的包裹单元35允许以高生产率制造容器4(即，在每时间单位生产大量的容器4)，同时保持高质量标准。该结果还由于这样的事实而被获得，所述事实即：连接突片30的折叠不是通过接触连接突片30的折叠元件的直接动作作用来执行的(所述折叠元件的动作将要求较长时间不与面板18’和18”的折叠或翼部19’和19”的折叠干涉)，而是通过面板18’或翼部19’的移动作用来执行的；在这方面，重要的是应注意，推动元件53或54通过仅仅作用于翼部20’上而始终位于面板18’和18”或翼部19’和19”的轨迹外部，并且因此不需要执行进一步的移动来“躲开(dodge)”面板18’和18”的或翼部19’和19”的移动。

此外，所述包裹方法和相应的包裹单元35允许建立连接突片30并将其保持在期望位置中，而无需使用粘接剂(因为连接突片30被“卡入”盖11的侧向壁19内部或盖11的前壁18内部)；以这种方式，实现了包装过程中的节省(能少使用一个粘接装置)以及容器4中的节省(采用更少的粘接剂)两者。

最后，上面描述的包裹方法和相应的包裹单元35的实施相对简单。