一种矿浆分矿输送设备的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种矿浆分矿输送设备。

背景技术：

目前，现有的矿箱分矿设备大多是一种采用气动矿浆分矿的设备，如图1所示，该设备包括具有两个腔室的分矿箱202、设于腔室的上部内的矿浆输送软管203和驱动矿浆输送软管204移动的气动装置201，以及将矿浆输送软管203连接在气动装置201上的管夹204。其中，在分矿箱202上设有与每个腔室下部分别相对的出料口。气动装置201能够反复推动矿浆输送软管203从一个腔室内移动到另一个腔室内，使得气动装置201能够反复地改换矿浆输送软管203所在腔室，从而使矿箱分矿设备能够通过选择出料口的方式来选择矿浆的去向，例如使其进入下道工序，或者使其回到上道工序。

然而，由于矿浆输送软管204必须在两个腔室内的上部进行往复移动，因此分矿箱202的上部必须设有比矿浆输送软管204的尺寸大的且供其移动的条形进料口。当矿浆输送软管203从一个腔室内移动到另一个腔室内时，由于矿浆的含水量大，因此矿浆在此动作时会产生大量的喷溅，并通过条形进料口喷溅出分矿箱202，导致分矿箱202的箱体上及箱体周边堆积泥浆，污染环境。同时，也会喷溅并危及到气动装置201，破坏气动装置201的光洁度，甚至导致气动装置201密封不严而不能正常工作，影响了生产工艺流程和生产效率。此外，不断堆积的矿浆需要及时进行清理，大大增加了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

基于上述解决上述全部或部分问题，本发明提供一种矿浆分矿输送设备，其不仅能够通过选择出料口来选择矿浆的去向，而且还使其进料口适用于密封式连接矿浆输送软管，以避免矿浆喷溅出分矿箱，保护矿浆分矿输送设备的周边污染环境。

本发明提供了一种矿浆分矿输送设备，其包括：分矿箱，在所述分矿箱的上部上设有进料口，在所述分矿箱的下部上设有第一出料口和第二出料口；通过转轴设置在所述分矿箱内的翻板，所述翻板能够在第一工作位置和第二工作位置之间转动；用于驱动所述翻板的驱动装置。其中，当所述翻板转到所述第一工作位置时，所述翻板能够阻挡从所述进料口进入的物料通过所述第二出料口流出，而迫使其通过所述第一出料口流出；当所述翻板转到所述第二工作位置时，所述翻板阻挡从所述进料口进入的物料通过所述第一出料口流出，而迫使其通过所述第二出料口流出。

进一步地，当所述翻板转到所述第一工作位置时，所述翻板将所述分矿箱的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室分别与所述进料口和第一出料口相连，所述第二腔室与所述第二出料口相连；当所述板转到所述第二工作位置时，所述翻板将所述分矿箱的内部分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室的容积小于所述第一腔室的容积，并与所述第一出料口相连，所述第四腔室的容积大于所述第二腔室的容积，并分别与所述进料口和第二出料口相连。

进一步地，当所述翻板转到所述第一工作位置时，所述翻板位于竖直位置，而当所述翻板转到所述第二工作位置，所述翻板覆盖在所述第三腔室的上部上。

进一步地，当所述翻板转到所述第二工作位置，所述翻板的上部抵靠在所述分矿箱的内壁上，并且高于所述翻板的下部。

进一步地，所述驱动装置包括动力源和将所述动力源的动力传递到所述翻板上的传动机构。

进一步地，所述动力源是以铰接方式设置在所述分矿箱外的直线驱动装置，所述传动机构包括与所述翻板的转轴相连的摆动杆，所述直线驱动装置的伸缩端铰接在摆动杆上，并能够通过所述摆动杆和转轴来驱动所述翻板。

进一步地，所述直线驱动装置是气压缸。

进一步地，所述分矿箱具有分别限定所述第一出料口和第二出料口的第一漏斗结构和第二漏斗结构。

进一步地，所述转轴平行地设于所述翻板的下部上，并位于所述第一漏斗结构和第二漏斗结构相接合的位置上。

进一步地，所述矿浆分矿输送设备还包括设于所述分矿箱的上部内的定位挡板，当所述翻板从所述第二工作位置转动到所述第一工作位置时，所述翻板能被所述定位挡板阻挡以防止其脱离所述第一工作位置。

本发明的矿浆分矿输送设备能够通过驱动装置和翻板来择一地选择出料口。详细地讲，当驱动装置将翻板转动到第一工作位置时，翻板能够阻挡从进料口进入的物料通过第二出料口流出，而迫使其通过第一出料口流出；而当驱动装置将翻板转到第二工作位置时，翻板阻挡从进料口进入的物料通过第一出料口流出，而迫使其通过第二出料口流出。通过这种方式，一方面可以确保本发明的矿浆分矿输送设备通过选择出料口的方式来选择矿浆的去向，例如使其进入下道工序，或者使其回到上道工序；另一方面确保本发明的矿浆分矿输送设备的进料口适用于密封式连接矿浆输送软管，无需将其设置成比矿浆输送软管的尺寸大的且供矿浆输送软管移动的条形进料口，由此可以避免矿浆喷溅出分矿箱，这样既可以保护矿浆分矿输送设备的周边污染环境，又可以保护驱动装置以提高其使用寿命，还可以降低或避免操作工人因清理喷溅物而产生的劳动强度。

此外，本发明的矿浆分矿输送设备的结构简单，制造方便，安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是现有技术中的矿浆分矿输送设备；

图2显示了根据本发明实施例的矿浆分矿输送设备的主视图；

图3显示了根据本发明实施例的矿浆分矿输送设备的俯视图；

图4是沿着图3中B-B线的剖视图，此时翻板位于第一工作位置；

图5是沿着图3中B-B线的剖视图，此时翻板位于第二工作位置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图2显示了根据本发明实施例的矿浆分矿输送设的主视图；图3显示了根据本发明实施例的矿浆分矿输送设备的俯视图；图4是沿着图3中B-B线的剖视图，此时翻板位于第一工作位置；图5是沿着图3中B-B线的剖视图，此时翻板位于第二工作位置。如图2和图3所示，该矿浆分矿输送设备100包括分矿箱1。在分矿箱1的上部上设有进料口13，在分矿箱1的下部上设有第一出料口11和第二出料口12。为了提高各个出料口的出料速度，分矿箱1具有分别限定第一出料口11和第二出料口12的第一漏斗结构11a和第二漏斗结构12a，详见图4和图5。供料的矿浆输送软管可与进料口13密封式连接，如二者通过法兰、管接头或套接等密封式连接方式相连。

根据本发明，该矿浆分矿输送设备100还包括通过转轴8设置在分矿箱1内的翻板7和用于驱动翻板7的驱动装置。翻板7具有第一工作位置和第二工作位置，并能够被驱动装置驱动而在第一工作位置和第二工作位置之间转动。

本发明实施例的矿浆分矿输送设备100能够通过驱动装置和翻板7来择一地选择出料口。详细地讲，当驱动装置将翻板7转动到第一工作位置时，翻板7能够阻挡从进料口13进入的物料通过第二出料口12流出，而迫使其通过第一出料口11流出，详见图4；而当驱动装置将翻板7转到第二工作位置时，翻板7阻挡从进料口13进入的物料通过第一出料口11流出，而迫使其通过第二出料口12流出，详见图5。通过这种方式，一方面可以确保本发明的矿浆分矿输送设备100能够通过选择出料口的方式来选择矿浆的去向，例如使其进入下道工序，或者使其回到上道工序；另一方面确保本发明的矿浆分矿输送设备100的进料口13适用于密封式连接矿浆输送软管，无需将其设置成比矿浆输送软管的尺寸大的且供矿浆输送软管移动的条形进料口，由此可以避免矿浆喷溅出分矿箱1，这样既可以保护矿浆分矿输送设备100的周边污染环境，又可以保护驱动装置以提高其使用寿命，还可以降低或避免操作工人因清理喷溅物而产生的劳动强度。

在本实施例中，当翻板7转到第一工作位置时，翻板7将分矿箱1的内部分隔为第一腔室1a和第二腔室1b，第一腔室1a分别与进料口13和第一出料口11相连，第二腔室1b与第二出料口12相连，使得翻板7能够阻挡从进料口13进入的物料通过第二出料口12流出，而迫使其通过第一出料口11流出，详见图4。当翻板7转到第二工作位置时，翻板7将分矿箱1的内部分隔为第三腔室1c和第四腔室1d，第三腔室1c的容积小于第一腔室1a的容积，并与第一出料口11相连，第四腔室1d的容积大于第二腔室1b的容积，并分别与进料口13和第二出料口13相连，使得翻板7能够阻挡从进料口13进入的物料通过第一出料口11流出，而迫使其通过第二出料口12流出，详见图5。

当翻板7转到第一工作位置时，翻板7可与竖直位置形成一定夹角，只要保证旋转后的翻板7的上部不位于或不越过进料口13的正下方即可。优选地，当翻板7转到第一工作位置时，翻板7位于竖直位置，详见图4。当翻板7转到第二工作位置，旋转后的翻板7的上部位于或越过进料口13的正下方即，使得翻板7覆盖在第三腔室1c的上部上。优选地，当翻板7转到第二工作位置，翻板的上部抵靠在分矿箱1的内壁上，并且该上部仍高于翻板7的下部，这样翻板7不仅能够进一步阻挡从进料口13进入的物料进入到第三腔室1c内而从第一出料口11流出，而且还能促使物料通过该翻板7的坡度顺利滑入第四腔室1d内而从第二出料口12流出。

驱动装置包括动力源21和将动力源21的动力传递到翻板7上的传动机构22，详见图2和图3。动力源21可选为转动输出单元，如电动机或发动机等；也可选为直线驱动装置，如液压缸、气压缸或直线电机等。当动力源21选为转动输出单元，传动机构22可选为减速机、变速箱、链条机构或皮带机构等。当动力源21选为直线驱动装置，传动机构22可选为曲柄连杆机构或下文所述机构。除此之外，驱动装置也可直接选为转速较慢的驱动机构，如低速的液压马达等。

在图2和图3所示的优选实施例中，动力源21是以铰接方式设置在分矿箱1外的直线驱动装置，传动机构22包括与翻板7的转轴相连的摆动杆，直线驱动装置的伸缩端铰接在摆动杆上，并能够通过摆动杆和转轴8来驱动翻板7。更优选地，直线驱动装置是气压缸，以提高大动力的同时尽量地避免出现液压缸那样漏油的问题。

在一个优选的实施例中，转轴8平行地设于翻板7的下部上，并位于第一漏斗结构11a和第二漏斗结构12a相接合的位置上。通过这种方式，物料在脱离翻板7后可直接进入相应的漏斗结构内，并在该漏斗结构的引导作用下迅速地从相应的出料口流出。

在一个优选的实施例中，该矿浆分矿输送设备100还包括设于分矿箱1的上部内的定位挡板6，当翻板7从第二工作位置转动到第一工作位置时，翻板7被定位挡板6阻挡以防止其脱离第一工作位置。

综上可知，本发明实施例的矿浆分矿输送设备100能够通过选择出料口的方式来选择矿浆的去向，例如使其进入下道工序，或者使其回到上道工序。同时，本发明实施例的矿浆分矿输送设备100所用的进料口13适用于密封式连接矿浆输送软管，无需将其设置成比矿浆输送软管的尺寸大的且供矿浆输送软管移动的条形进料口，由此可以避免矿浆喷溅出分矿箱1，这样既可以保护矿浆分矿输送设备100的周边污染环境，又可以保护驱动装置以提高其使用寿命，还可以降低或避免操作工人因清理喷溅物而产生的劳动强度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，本申请所涉及的竖直方向是与上下方向相重合的方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。