一种基于分拣机的货品自动分拣方法及其系统与流程

本发明属于物流领域，尤其涉及一种基于分拣机的货品自动分拣方法及其系统。
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：随着交通事业的发展和产业分散化，使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免，随之而来的，就是物流业的大力发展，如：民航公司物流配送中心、邮政、速递等产业主要是以物流为主的产业，物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。分拣机是物流系统中用于分拣货品的一个主要设备，能将成千上万种商品在最短的时间内卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分拣，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)。但是，目前在大批量订单下实现按箱包装并同款装箱的效率较低，出现该问题的原因有以下几个方面：(1)、分拣机每次可以接受的订单数量远小于实际生产中所产生的订单数量；(2)、现实应用过程中由于实际限制无法做到二次上分拣机的操作；(3)、由于未上分拣机前的货品是不按照订单归类的，故投线时无法按照订单来掌握订单的执行进度；(4)、按照订单区分时，数量过多的货品无法做到同款装箱，这也导致了下游门店在处理货品时产生了许多不便利性。因此，亟需提供一种基于分拣机的货品自动分拣方法，以解决在大批量订单下实现按箱包装并提高同款装箱效率的问题。技术实现要素：本发明实施例提供一种基于分拣机的货品自动分拣方法及其系统，旨在解决在大批量订单下实现按箱包装并同款装箱的效率较低的问题。本发明实施例是这样实现的，一种基于分拣机的货品自动分拣方法，包括：分箱步骤、筛选货品的订单，并在筛选后根据预设顺序进行货品的分箱；分段步骤、将分箱后所产生的结果按照订单箱数量进行分段；提总步骤、将不满足整箱需求的分段进行零拣，并通过提总零拣至待分拣暂存区；分拨步骤、将提总至所述待分拣暂存区的货品按照段号来进行分段，并利用段号对应的不同箱号进行货品的分拨；分拣步骤、在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上进行分拣。本发明实施例还提供一种基于分拣机的货品自动分拣系统，包括：分箱模块，用于筛选货品的订单，并在筛选后根据预设顺序进行货品的分箱；分段模块，用于将分箱后所产生的结果按照订单箱数量进行分段；提总模块，用于将不满足整箱需求的分段进行零拣，并通过提总零拣至待分拣暂存区；分拨模块，用于将提总至所述待分拣暂存区的货品按照段号来进行分段，并利用段号对应的不同箱号进行货品的分拨；分拣模块，用于在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上进行分拣。本发明提供的技术方案，通过分箱、分段、分拨这三个步骤将原本庞大的订单所需的货品一步步切分成最小的箱单位，同时通过分段还实现了分拣机道口最大程度的利用，既解决了同款装箱的问题，又实现了分拣机分拣的动态分配功能，减少了差异单的处理，最大限度地发挥了分拣机的功能，极大提高了对货品分拣的作业效率。附图说明图1是本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣方法流程图；图2是本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣系统的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下将对本发明所提供的一种基于分拣机的货品自动分拣方法进行详细说明。请参阅图1，为本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣方法流程图。在步骤S1中，分箱模块，用于筛选货品的订单，并在筛选后根据预设顺序进行货品的分箱。在本实施方式中，所述预设顺序包括订单先后顺序、款式大小顺序或者库存量(StockKeepingUnit，SKU)多少顺序，其中，所述分箱步骤具体包括：根据货品的属性将适合上分拣机的货品的订单进行筛选，以组成所需的分拣机波次；在波次筛选中，将订单中允许上分拣机的货品的零拣部分按照订单先后顺序、款式大小顺序或者库存量多少顺序进行排序，并根据分拣机装箱的纸箱体积将所有排序的货品进行分箱；在完成波次筛选后，将波次订单按照需求产生任务并下发。在本实施方式中，前几个子步骤主要用于对订单的筛选，同时将筛选出来的订单按箱组成任务，每一箱任务的生成都是按订单、按款式或者按SKU加上分拣机装箱量计算得出的。执行完按箱分任务后，系统将会根据波次段的数量来执行按段切分，把分成的箱子按订单切分成大段。在本实施方式中，在波次筛选中，将订单中允许上分拣机的货品的零拣部分按照订单先后顺序、款式大小顺序或者SKU多少顺序进行排序，然后根据分拣机装箱纸箱的体积将这些排序完的货品进行分箱，原则上订单商品的装箱不允许跨订单操作。在步骤S2中，分段步骤、将分箱后所产生的结果按照订单箱数量进行分段。在本实施方式中，按照订单箱数量由小到大优先次序进行分段，原则上一个订单不允许跨段存在，如果该订单箱数超过每段最大允许箱数时，则该订单不允许独立成一个分段。如下表一所示，如果货品A产生的整箱任务为4箱，其每段任务重所分配到的数量分别是1段14件，2段9件，3段9件，假定每个标准箱为5件，则货品A在第一段中分得2箱，在第二段和第三段中分别都只分得1箱。表一段号货品需求数量标准箱分箱结果1A14522A9513A951在步骤S3中，提总步骤、将不满足整箱需求的分段进行零拣，并通过提总零拣至待分拣暂存区。在本实施方式中，所述提总步骤具体包括：根据下发的波次订单判断当前波次的货品数量是否满足整箱需求；若满足整箱需求，则将当前波次的货品直接从窄巷道货架(VeryNarrowAisle，VNA)上移至待分拣暂存区；若不满足整箱需求，则需要零拣，并通过提总零拣组车至待分拣暂存区。在本实施方式中，任务下发后，库区内作业人员根据任务的需要将所需的货品按照所需的要求做到待分拣暂存区，为最大程度的减少操作步骤，系统在任务下发过程中根据所需的数量产生不同的任务类型，包括补货、提总零拣补货、提总整箱补货等。在本实施方式中，在分段过程中并非都是像前述表一中的巧合情况，更多情况下可能会产生某一箱没有分到段的整箱任务，此时系统将会将短号记作C，C代表符合整箱提总，但是提总的货品将会跨段存在，无法单独分到某一段中的任务，这般操作对于后期分拨的操作有极大的帮助。当提总整箱任务产生完毕后，系统将产生提总零件任务，提总零拣任务按段零拣数量进行分段，不同于整箱提总的是，零拣任务的分段优先从第N段开始往第一段分。以下表二和表三为例，如果A货品的提总零拣数量为7(优先从第3段开始分)，段零拣需求如下表二所示。表二段号货品段零拣数量是否产生任务任务数量1A4是02A4是33A4否4表三在本实施方式中，整个操作流程中，提总步骤非常重要，所有的操作步骤都是将货品从库区内拣到待分拣暂存区，实现货品最终上分拣机的目的，如果没有提总步骤，系统仍然可以通过各种补货零拣实现货品到待分拣暂存区的功能，但是如果利用提总步骤，则将原本需要零拣的货品按箱提总到暂存区，这种整箱提总的做法对于现场作业效率的提升有着极其重要的意义，大大减少了零拣的数量，是保证流程高效运作的重要环节。在步骤S4中，分拨步骤、将提总至所述待分拣暂存区的货品按照段号来进行分段，并利用段号对应的不同箱号进行货品的分拨。在本实施方式中，为解决在分拣过程中产生的道口数同订单数不一致可能导致的矛盾问题，本实施方式在上分拣机之前将提总至待分拣暂存区的货品按照段号来进行分段，正如前述表二所示，按照之前每箱所对应的段号来进行分段，根据后台记录，将1段箱号、2段箱号、3段箱号都分别分开，实现货品的分拨，在分拨完成之后，分拣机将按照段号进行启动并执行投线动作，确保每一箱都能找到对应的道口，并且每一次投线都能尽可能地减少该段的异常数量。其中，对于段号记做C的整箱，系统将会按照SKU来执行特定件数的分段，确保当前所有的货品能够按照同一订单不跨段的原则实现分段。在步骤S5中，分拣步骤、在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上进行分拣。在本实施方式中，所述分拣步骤具体包括：在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上；判断当前段货品的数量是否满足整箱体积；如果满足整箱体积，则将当前段货品直接进行封箱投线以完成分拣；如果不满足整箱体积，则将当前段货品继续投线。在本实施方式中，系统根据之前计算的体积，尽可能多地按照同款装箱原则最大限度地装满每一个标准箱，操作人员核对完货品数量后，直接可以封箱投线。在启动分拣机后，分拣机根据之前逻辑切分的段按照箱任务执行道口的分配，将货品投递至不同的道口，待道口的货品体积满足一箱时，完成该道口其中一箱的分拣工作，操作人员负责点数、封装、打包。在本实施方式中，由于此前的分箱、分段、提总、分拨几个步骤的执行，当前分拣机将不再出现之前
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中所提到的几个问题，道口将按照箱单位来执行分拣，同时实现动态分配的原则，哪里有空投哪里，最大限度地利用了分拣机的道口，当某一箱满足装箱体积后，分拣机将挡板升起，完成当前货箱的分拣动作，直到操作人员将该道口货品打包封箱后，道口释放，重新执行下一箱的分拣操作。本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣方法，通过分箱、分段、分拨这三个步骤将原本庞大的订单所需的货品一步步切分成最小的箱单位，同时通过分段还实现了分拣机道口最大程度的利用，既解决了同款装箱的问题，又实现了分拣机分拣的动态分配功能，减少了差异单的处理，最大限度地发挥了分拣机的功能，极大提高了对货品分拣的作业效率。以下将对本发明所提供的一种基于分拣机的货品自动分拣系统进行详细说明。请参阅图2，所示为本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣系统的结构示意图。在本实施方式中，基于分拣机的货品自动分拣系统10主要包括分箱模块11、分段模块12、提总模块13、分拨模块14和分拣模块15。分箱模块11，用于筛选货品的订单，并在筛选后根据预设顺序进行货品的分箱。在本实施方式中，所述预设顺序包括订单先后顺序、款式大小顺序或者库存量多少顺序，其中，所述分箱模块11具体用于：根据货品的属性将适合上分拣机的货品的订单进行筛选，以组成所需的分拣机波次；在波次筛选中，将订单中允许上分拣机的货品的零拣部分按照订单先后顺序、款式大小顺序或者库存量多少顺序进行排序，并根据分拣机装箱的纸箱体积将所有排序的货品进行分箱；在完成波次筛选后，将波次订单按照需求产生任务并下发。在本实施方式中，分箱模块11中具体采用的分箱方法如前述步骤S1中的相关记载所述，在此不做重复描述。分段模块12，用于将分箱后所产生的结果按照订单箱数量进行分段。在本实施方式中，分段模块12中具体采用的分段方法如前述步骤S2中的相关记载所述，在此不做重复描述。提总模块13，用于将不满足整箱需求的分段进行零拣，并通过提总零拣至待分拣暂存区。在本实施方式中，所述提总模块13具体用于：根据下发的波次订单判断当前波次的货品数量是否满足整箱需求；若满足整箱需求，则将当前波次的货品直接从窄巷道货架上移至待分拣暂存区；若不满足整箱需求，则需要零拣，并通过提总零拣组车至待分拣暂存区。在本实施方式中，提总模块13中具体采用的提总方法如前述步骤S3中的相关记载所述，在此不做重复描述。分拨模块14，用于将提总至所述待分拣暂存区的货品按照段号来进行分段，并利用段号对应的不同箱号进行货品的分拨。在本实施方式中，分拨模块14中具体采用的分拨方法如前述步骤S4中的相关记载所述，在此不做重复描述。分拣模块15，用于在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上进行分拣。在本实施方式中，所述分拣模块15具体用于：在启动分拣机后，按照顺序将每一段的货品分别投入到所述分拣机上；判断当前段货品的数量是否满足整箱体积；如果满足整箱体积，则将当前段货品直接进行封箱投线以完成分拣；如果不满足整箱体积，则将当前段货品继续投线。在本实施方式中，分拣模块15中具体采用的分拣方法如前述步骤S5中的相关记载所述，在此不做重复描述。本发明实施例提供的基于分拣机的货品自动分拣系统10，通过分箱模块11、分段模块12、分拨模块14这三个模块的协同作用，将原本庞大的订单所需的货品一步步切分成最小的箱单位，同时通过分段还实现了分拣机道口最大程度的利用，既解决了同款装箱的问题，又实现了分拣机分拣的动态分配功能，减少了差异单的处理，最大限度地发挥了分拣机的功能，极大提高了对货品分拣的作业效率。值得注意的是，上述实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3