鞋套分发装置及将鞋套装载在分发系统方法与流程

本发明涉及一种自动鞋套机，尤其涉及一种自动分发鞋套的鞋套分发装置，其中该鞋套包相对鞋套机是可替换的以自动地和连续地分发鞋套包的鞋套。本发明进一步包括将鞋套装载在分发系统的方法。

背景技术：

自动鞋套机是一种被设计以解决人们在进入有卫生要求的房间前必须脱下鞋子这一问题的装置，其中鞋套机可提供鞋套以包住使用者的鞋子。相应地，自动鞋套机被广泛应用于公共健康机构，比如医院，实验室，客厅及其他需要保持卫生环境的场所。相应地，传统的鞋套机适于通过不同的分发机构以一个接着一个地分发鞋套。不管使用哪种类型的分发机构，鞋套必须被串联重叠堆放。

第一种类型的分发机构是鞋套一个接一个的附着在一起，其中前一个鞋套的一后边缘附着于下一个鞋套的一前边缘。如此一来，在前一个鞋套被拉出鞋套机用于分发时，下一个鞋套也被前一个鞋套拉着。但是，这种分发机构的主要缺点在于打包这些鞋套的生产过程相对复杂，因为鞋套必须一个接一个的附着在一起。鞋套的安装不方便，从而鞋套必须小心的装载于分发机制。一旦两相连鞋套之间的连接被破坏，这些鞋套不能再被分发。换句话说，这种鞋套设置不适于大批量生产。

另一种类型的分发机构是鞋套相互之间独立堆放，其中分发机构与一机动设备相结合以一个接着一个的分发鞋套。相应地，鉴于使用了机动设备，该机构必须电连接于一电源。换句话说，该机构必须接通到电源插座或必须配合一电池。在没有任何电源的情况下，分发机构将不能运作。另外，鞋套必须一个接着一个的安装于分发机构内从而使得鞋套的安装过程变得复杂。

技术实现要素：

本发明的主要优势在于其提供一种带有鞋套包的自动鞋套分发装置，其中该鞋套包相对于该鞋套分发装置是可替换的以自动地和连续地分发鞋套包的鞋套。

本发明的另一个优势在于提供一种自动鞋套分发装置，其中鞋套包被配置成可被装载于该自动鞋套分发装置上的鞋套包，从而简化鞋套包的安装过程。

本发明的另一个目的在于提供一种自动鞋套分发装置，其结构简单，且制造保养成本低。特别是，不需要机动设备为自动鞋套分发装置分发鞋套。换句话说，该自动鞋套分发装置不需要任何电力用于分发操作。

本发明的另一个目的在于提供一种自动鞋套分发装置，其中鞋套被不需相互附着地打包在一起。特别是，后一个鞋套被前一个鞋套连锁，从而在前一个鞋套被拉出分发后，后一个鞋套被前一个鞋套自动拖拉至待用位置。

本发明的另一个目的在于提供一种自动鞋套分发装置，其中每个鞋套被依次拖拉以在待用位置扩大其开口。

本发明的另一个目的在于提供一种自动鞋套分发装置，其不需要改变自动鞋套分发装置原始结构设计，从而最小化与结合鞋套包使用的自动鞋套分发装置的生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一种自动鞋套分发装置，其中在本发明中，不需要任何昂贵的或复杂的结构以实现上述目的。因此，本发明成功提供了一种经济，高效的解决方案用于为自动鞋套分发装置提供一种简单的分发配置。

通过下面的描述，本发明的其他优点和特征将显而易见，并可通过所附权利要求中特地指出的手段和结合而被实现。

根据本发明，前述及其他目的和优势由一种自动鞋套分发装置实现，其中该鞋套分发装置包括一个分发系统和一鞋套包。

该分发系统具有一包腔和一鞋放置开口，并形成一个自该包腔至该鞋放置开口的分发方向。

该鞋套包被可替换地配置在该包腔，其中该鞋套包包括一个导引单元，其包括两个相隔开的延长引导臂，和多个连续排列相互重叠的鞋套，其使得在该连续排列方式中，一个鞋套被拖拉至打开状态而被作为一个待用鞋套和一个紧随该待用鞋套的鞋套作为后续鞋套。每个鞋套包括一鞋套主体，一个设置在每个鞋套的一个前侧的前连锁单元和一个设置在每个鞋套的一个后侧的后连锁单元，其中该鞋套主体具有一个鞋套开口，其中该鞋套开口形成在一个顶部周缘，其中该前连锁单元后连锁单元和后连锁单元在适当位置可滑动地与该引导臂相啮合以使沿该引导臂，在该后续鞋套的前连锁单元被定位在该待用鞋套的后连锁单元的前方后续鞋套。因此，当该待用鞋套被拖拉至该分发方向的鞋放置开口时，该后续鞋套将被该待用鞋套拖拉出包腔，从而依次分发这些鞋套。

可选地，该鞋套包括两个引导臂，其中该引导臂适于分别被可拆卸地耦接在该分发臂，一组鞋套，其中该鞋套被依次相互重叠，以使位于最外侧位置的该鞋套被布置以被拖拉至一打开状态作为一个待用鞋套和形成一个紧接着该待用鞋套的后续鞋套和一个连锁装置，其中该联锁装置包括一个被设置在每个该鞋套的一个前侧的前连锁单元，和一个被设置在每个该鞋套的一个后侧的后连锁单元，其中该前连锁单元和后连锁单元可滑动地和可拆卸地耦接在该导引单元的适当位置，以使在该后续鞋套的该前连锁单元被定位在在该待用鞋套的该后连锁单元的前方，其中当该引导臂分别被可拆卸地耦接在该分发臂时，该鞋套被装载在该包腔，从而使得当该待用鞋套被布置以在该鞋放置开口被拖拉以保持该待用鞋套在该打开状态时，该后续鞋套被该待用鞋套拖拉，从而依次和一个接一个地分发该鞋套。

根据本发明的另一个方面，本发明包括一种用于分发要被穿戴在使用者鞋子上的鞋套的方法，其包括以下步骤：

(1)(1.1)提供多个鞋套，其中每个鞋套具有一套口，一个前连锁单元和一个后连锁单元，其中该前连锁单元位于每个该鞋套的一个前侧，和该后连锁单元位于每个鞋套的一个后侧。

(1.2)依次相互重叠地堆放该鞋套，以使其中一个鞋套被拖拉进入一个打开状态以作为一待用鞋套，和一个紧随该待用鞋套的鞋套作为一个后续鞋套。

(1.3)通过所述前连锁单元和后连锁单元，在适当位置，将该鞋套可移动地啮合在两个相隔开的加长引导臂，以使沿该引导臂，在该后续鞋套的前连锁单元被定位在该待用鞋套的后连锁单元的前方后续鞋套。

(2)将该鞋套包装载在一个分发系统的一个包腔。

(3)自该分发系统的包腔将该待用鞋套拖拉至该分发系统的一个鞋放置开口，从而使得该使用者的鞋子能够通过该鞋套开口布置在该待用鞋套内。

(4)在该待用鞋套被分发之后，通过该待用鞋套自动地拖拉该后续鞋套，从而依次分发该鞋套。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一种将鞋套包装载在分发系统的方法，其包括以下步骤：

(a)保持一组鞋套在两个引导臂以通过下述步骤形成该鞋套包：

(a1)相互重叠地将该鞋套依次堆叠，以使位于最外侧位置的该鞋套被布置以被拖拉至一个打开状态以作为一个待用鞋套和形成一个紧接该待用鞋套的后续鞋套；

(a2)设置一个前连锁单元在每个该鞋套的一个前侧，和设置一个后连锁单元在每个该鞋套的一个后侧；和

(a3)耦接该前连锁单元和后连锁单元在该引导臂在适当位置，以使在该后续鞋套的该前连锁单元被定位在在该待用鞋套的该后连锁单元的前部，从而使得当该待用鞋套被拖拉以用于分发时，该后续鞋套被该待用鞋套拖拉，从而依次地和一个接一个地分发该鞋套；和

(b)可拆卸地耦接该引导臂在该分发系统的两个分发臂，以将该鞋套装载在该分发系统。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1为根据本发明一个较佳实施例的一种自动鞋套分发装置的一透视图。

图2阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的一个鞋套包，其阐释了该分发臂可拆装地、端对端地耦合至该引导臂。

图2A阐明了位于根据上述本发明较佳实施例的该分发臂的自由端部分的第一阻止器。

图3为根据上述本发明较佳实施例的一个鞋套的立体图。

图4阐释了根据上述本发明较佳实施例的相互交联在一起的鞋套。

图5阐释了待用鞋套被拖拉在根据上述本发明较佳实施例的分发系统的鞋放置开口。

图6阐释了待用鞋套被拖出根据上述本发明较佳实施例的该分发系统的该鞋放置开口。

图7根据上述本发明较佳实施例阐释了在待用鞋套被分发之后，该后续鞋套被拖拉在该分发系统的该鞋放置开口。

图8阐释了根据上述本发明较佳实施例的鞋套的第一和第二连锁单元的第一可选模式。

图9阐释了根据上述本发明较佳实施例的鞋套的第一和第二连锁单元的第二可选模式。

图10阐释了根据上述本发明较佳实施例的鞋套的第一和第二连锁单元的第二可选模式的连锁配置。

图11阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的一种修改。

图12阐释了根据上述本发明较佳实施例的该修改型自动鞋套分发装置的第一和第二阻止器。

图13阐释了根据上述本发明较佳实施例的修改型自动鞋套分发装置的第一和第二阻止器的另一可选模式。

图14阐释了根据上述本发明较佳实施例的修改型自动鞋套分发装置的第一和第二阻止器的第三可选模式。

图15阐释了根据上述本发明较佳实施例的修改型自动鞋套分发装置的第一和第二阻止器的第四可选模式。

图16阐释了根据上述本发明较佳实施例的修改型自动鞋套分发装置的第一和第二阻止器的第五可选模式。

图17阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的鞋套包的一种可选模式，其阐明鞋套被手动地自鞋套分发装置一个接一个地抽出。

图18阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的引导单元的一种改型，其阐明鞋套被打包在可拆卸引导管。

图19阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的引导单元的一种修改型，其阐明鞋套自可拆卸引导管被装载至分发系统。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本发明。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本发明范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本发明精神和发明范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

参考附图之图1所示，依本发明一种较佳实施例的自动鞋套分发装置被阐释，其中该自动鞋套分发装置包括一个分发系统10和一个鞋套包20。

该分发系统10具有一个包腔11和一个鞋放置开口12，并形成一个自该包腔11至该鞋放置开口12的分发方向。根据该较佳实施例，该包腔11被形成在该分发系统10的一个后部，该鞋放置开口12被形成在分发系统10的一个前部的一个顶侧。因此，该鞋放置开口12为位于分发系统10的该前部的一个顶部开口。该分发系统10进一步具有一个与该鞋放置开口12相连通的前部开口13，和一个与该包腔11相连通的后部开口14。

该鞋套包20被可替换地配置在该分发系统10的该包腔11内，其中该鞋套包20可通过该后部开口14被装载在该分发系统10的包腔11或自该分发系统10的包腔11被卸载.根据该较佳实施例，该鞋套包20包括多个鞋套30，其中该鞋套30相互有序重叠以被装载在该分发系统10的该包腔从而形成一个鞋套堆。鞋套30的其中之一，比如这堆鞋套中的最前部的鞋套30，被拖拉至一打开状态称为一待用鞋套30A，且一紧接待用鞋套30A的鞋套为后续鞋套30B。换句话说，该分发系统10将首先分发该待用鞋套30A，然后依次分发该后续鞋套30B。每个鞋套由织物材料或塑料制成从而可被折叠和相互堆放。

如图3所示，每个鞋套30包括一个鞋套主体31，一个前连锁单元32和一个后连锁单元33，其中该鞋套主体31具有一个形成在一个顶部周缘的鞋套开口311，该前连锁单元32被配置在该鞋套主体31的一个前侧和该后连锁单元33被配置在该鞋套主体31的一个后侧，其中使用者的鞋子可通过该鞋套开口311而被布置在该鞋套主体31内，从而使得鞋套将包裹在使用者的鞋子上。相应地，每个鞋套30的顶部周缘为一弹性边缘，一弹性元件34被配置在每个鞋套30的顶部周缘以收缩鞋套30的鞋套开口311的尺寸。

如图3所示，该第一连锁单元32包含两相隔开的第一连锁孔321，其中该第一连锁孔321形成在该鞋套主体31的顶部周缘之下的该鞋套主体31的该前侧。每个该第一连锁孔321是一个贯通孔，其中该贯通孔形成在临近该鞋套主体30的侧壁的该前侧。换句话说，两个第一连锁孔321之间的距离稍微小于该鞋套主体31的两侧壁之间的距离。

类似地，该第二连锁单元33包含两个相隔开的第二连锁孔331，其中该第二连锁孔331形成在该鞋套主体31的顶部周缘之下的该鞋套主体31的该后侧。每个该第二连锁孔331也是一个贯通孔，其中该贯通孔形成在靠近该鞋套主体31的侧壁的该鞋套主体31的该后侧。换句话说，两个第二连锁孔331之间的距离稍微小于该鞋套主体30的两侧壁之间的宽度。相应地，该第一和第二连锁孔321,331优选相同，以使该第一连锁孔321与相应的该第二连锁孔331相互对齐排列。

该鞋套包20进一步包括一个导引单元40，其中该导引单元40包括两个相隔开的加长引导臂41，其相互平行延伸。相应地，前和后连锁单元32,33可移动地与该引导臂41相啮合在适当位置，以使在该后续鞋套30B的前连锁单元321被沿引导臂41定位在该待用鞋套30A的后连锁单元331的前面，从而使得当该待用鞋套30A被拖拉至在分发方向上的鞋放置开口12时，该后续鞋套30B被待用鞋套30A自该包腔11内拖拉，从而依次分发鞋套30。值得一提的是，该待用鞋套30A没有通过任何连接装置与物理地连接至该后续鞋套30B。换句话说，该鞋套30的每两个鞋套30之间无需任何连接机构即可使该鞋套30被重叠和被保持。然而，位于引导臂41上的该待用鞋套30A与该后续鞋套30B之间的连锁位置将确保该后续鞋套30B在分发操作期间被该待用鞋套30A拖拉。

如图4所示，三个鞋套30显示在引导臂上的连锁配置，其中第一个鞋套30被具体化为待用鞋套30A，第二个鞋套30被具体化为紧接着待用鞋套30A的后续鞋套30B，第三个鞋套30被具体化为紧接着后续鞋套30B的一个第三鞋套30C。如上所述，第一和第二连锁单元32,33分别为第一和第二连锁孔321,331。

该引导臂41延伸穿过鞋套30A，30B，30C的所有第一和第二连锁孔321，331。尤其是，引导臂41被设置以可滑动地延伸穿过待用鞋套30A前侧的第一连锁孔321，从而待用鞋套30A的前侧被定位在最前方位置以被首先拖拉。该引导臂41被设置以可滑动地延伸穿过待用鞋套30A后侧的第二连锁孔331，从而使得该待用鞋套30A被可滑动地支撑在该引导臂41.类似的，该引导臂41被设置以可滑动地延伸穿过后续鞋套30B及第三鞋套30C的第一和第二连锁孔321，331从而使得该后续鞋套30B及第三鞋套30C被可滑动地支撑在该引导臂41。

如图4所示，该鞋套30的连锁配置是该后续鞋套30B的第一连锁孔321沿着引导臂41被定位在该待用鞋套30A的第二连锁孔331之前。换句话说，该引导臂被用于首先穿过待用鞋套30A的第二连锁孔331，然后后续鞋套30B的第一连锁孔321。类似的，该第三鞋套30C的第一连锁孔321沿该引导臂41被定位在该后续鞋套30B的第二连锁孔331之前。如此一来，当待用鞋套30A被向前拖拉时，该待用鞋套30A的后侧会拖拉后续鞋套30B的前侧向前，从而依次一个接着一个的分发该鞋套30。

如图2所示，该分发系统10包括两个分发臂15，其中该分发臂15自包腔11延伸至鞋放置开口12并分别可拆卸地与该引导臂41端对端相耦接，从而引导该鞋套30分发在该鞋放置开口12。因此，在分发操作期间，待用鞋套30A被可滑动地自引导臂41拖拉至分发臂15。相应地，当鞋套包20被装载于分发系统10的包腔11内时，该引导臂41的前自由端被分别耦接在分发臂15的后自由端。该鞋放置开口12被形成在该分发臂15的前自由端。

每个分发臂15具有一个自相应引导臂41延伸的滑动部151和一个延伸至该鞋放置开口12的展开部152。相应地，该分发臂15的该滑动部151相互平行，其中该分发臂15的滑动部151之间的距离与引导臂41之间的距离相同。因此，该鞋套30可顺畅地从引导臂41滑动至该分发臂15的滑动部151。分发臂15的滑动部151之间的距离小于分发臂15的展开部152之间的距离，以此方式使得当该待用鞋套30A在该分发臂15的展开部152上滑动时，该待用鞋套30A的鞋套开口311被撑开以在该鞋放置开口12处打开该待用鞋套30A。

相应地，该引导臂41之间的距离，例如该分发臂15的滑动部151之间的距离，小于每个鞋套30的宽度，从而使得该鞋套可沿引导臂41以紧密方式堆放。另外，分发臂15的展开部152之间的距离稍微小于每个鞋套30的宽度，从而使得当待用鞋套30A被可滑动地拖拉以支撑在该分发臂15的展开部152时，该待用鞋套30A的鞋套开口311被分发臂15的展开部152拉伸，从而打开该待用鞋套30A的鞋套开口311.该鞋套30的宽度被形成在两侧壁之间。

如图2所示，每个分发臂15进一步具有一个向外弯曲部153，其中该向外弯曲部153延伸在该滑动部151和该展开部152之间以引导鞋套30自该滑动部151和该展开部152滑动。相应地，每个分发臂15的向外弯曲部153是一个倾斜臂，其中该倾斜臂一体成型地自该滑动部151和该展开部152延伸以逐渐增加该分发臂15之间的距离。换句话说，当该待用鞋套30A通过该向外弯曲部153自该滑动部151滑动至该展开部152时，该待用鞋套30A被逐渐打开从而确保该待用鞋套30A的平滑滑动，以打开该待用鞋套30A的鞋套开口311。

相应地，该分发臂15为分发系统10的组成部分，其中当该鞋套包20被耦接在该分发系统10时，该引导臂41可分别与该分发臂15相耦接。值得一提的是，该分发臂15可一体成型地自该引导臂41延伸，从而使得该分发臂15可被配置成该鞋套包20的一个部件以在该鞋套包20被耦接在该分发系统10时，被装载在该分发系统10，换句话说，在该鞋套包20被装载在分发系统10后，该引导臂41可自该包腔11延伸至该鞋放置开口12。

该分发系统10包括一个保持单元，其包括相隔开地设置在鞋放置开口12的该第一和第二阻止器16,17以用于与待用鞋套30A的前侧和后侧相啮合，从而保持该待用鞋套30A在一个鞋放置开口12打开的打开状态。

该第一阻止器16被设置靠近该分发臂15的自由端，而该第二阻止器17被设置在该分发臂15的展开部152靠近其滑动部151位置。当该待用鞋套30A被拖拉至该鞋放置开口12时，该待用鞋套30A的前侧和后侧分别被第一和第二阻止器16,17停留以将该待用鞋套30A保持在一个该鞋放置开口12被打开的打开状态。当该待用鞋套30A的后侧被拖拉以至脱离该分发臂15的自由端时，该后续鞋套30B被该待用鞋套30A拖拉以使该后续鞋套30B的前侧和后侧分别被第一和第二阻止器16,17停留，从而在待用鞋套30A被分发之后，保持该后续鞋套30B在鞋放置开口12被打开的打开状态。值得一提的是，一旦待用鞋套30A的后侧被拖拉至脱离该分发臂15的自由端，该待用鞋套30A被移出该分发系统10以包在该使用者的鞋子。

根据该较佳实施例，该第一阻止器16包括两个第一阻止件161，其中该第一阻止件161分别向上地和一体地自该分发臂15的两个端部突出，其中每个第一阻止件161具有一个限位面以阻止该待用鞋套30A的前侧向后移动。优选地，每个第一阻止件161具有一个三角形截面和一个平的前侧面164，其中该三角形截面形成一个自该分发臂15延伸的一个倾斜顶面163，和该平的前侧面作为该限位面使用，如图2A所示。因此，该待用鞋套30A可通过该第一连锁孔321在该分发方向朝该分发臂15的自由端向前滑动并经过该第一阻止件161的该倾斜顶面163。一旦该第一连锁孔321经过该第一阻止件161，该第一阻止件161的该限位面将阻止该待用鞋套30A的前侧向后移动。

根据该较佳实施例，该第二阻止器17与该分发臂15一体成型，其中每个分发臂15的向外弯曲部153作为该第二阻止器17以阻止该待用鞋套30A的后侧向后移动。换句话说，当该待用鞋套30A的后侧在该分发臂15的该展开部152上滑动通过该向外弯曲部153时，由于该待用鞋套30A的鞋套开口311的弹性，该待用鞋套30A的后侧不能滑回该分发臂15的该滑动部151。

如图2所示，自动鞋套分发装置进一步包括一个推式给套器50，其中该推式给套器50被支撑在该包腔11以用于在该鞋套包20被装载在该包腔11时，朝该鞋放置开口12推动该鞋套30。根据该较佳实施例，推式给套器50包括两个弹性元件，优选两个压缩弹簧，分别同轴地耦接在该引导臂41以用于对该鞋套堆30施加一个朝向该鞋放置开口12推动该鞋套堆30的向前推力。优选地，该弹性元件分别耦接在该引导臂41的后端部以推动最后的鞋套30。

值得一提的是，该推式给套器50可被内置在鞋套包20以使该弹性元件被分别耦接在该引导臂41。因此，当该鞋套包20自该分发系统被卸下时，该推式给套器50将被替换。类似地，该推式给套器50可被内置在该分发系统10内以使该推式给套器50被支撑在该包腔11，从而使得当该鞋套包20被装载在该包腔时，该推式给套器50被驱动以在该鞋套包20内推动鞋套30。换句话说，该推式给套器50在鞋套包20装载和卸载操作期间不会被替换。

为了通过该分发系统10分发鞋套30，该鞋套包20可通过该后部开口14被装载进分发系统10。当该鞋套包20被装载在该包腔11时，该引导臂41分别端对端地耦接在该分发臂15。一旦该鞋套包20被装载在包腔11，位于最前方位置的鞋套30可被拉出该包腔11至该鞋放置开口12，如图5所示，其被用作为待用鞋套30A。当该待用鞋套30A被拉至鞋放置开口12时，在此位置，该第一和第二阻止器16,17与该待用鞋套30A的前侧和后侧相啮合以打开该待用鞋套30的前侧和后侧之间的鞋套开口311。同时，该待用鞋套30A的鞋套开口311也将通过该分发臂15的该展开部152被打开在其两侧壁之间。值得一提的是，该后续鞋套30B也被待用鞋套30A拉出，如图5所示。

使用者可通过其鞋套开口311将脚放入该待用鞋套30A，从而使得鞋子被布置在该待用鞋套30A内。接着，使用者可朝该分发系统10的前部开口13拖动脚以使得该待用鞋套30A脱离该分发系统10。当对该待用鞋套30A施加拖力时，该待用鞋套30A的第一连锁孔321滑出该分发臂15的自由端，从而使得该待用鞋套30A的前侧脱离该分发臂15，如图6所示。施加在该待用鞋套30A的拖力将克服该第二阻止器17的夹持力，从而使得该鞋套30A的后侧可被向前拖拉。同时，该后续鞋套30B的前侧被该待用鞋套30A的后侧朝鞋放置开口12拖拉。通过保持施加拖力至该待用鞋套30A，该待用鞋套30A的该第二连锁孔331滑出该分发臂15的自由端，从而使得该待用鞋套30A的后侧脱离该分发臂15，如图7所示。如此一来，该待用鞋套30A将被整体地分发出分发臂15。该待用鞋套30A的弹性边缘将使该待用鞋套30A的鞋套开口311收缩使得该待用鞋套30A的鞋套开口311，从而使得该使用者的鞋将被待用鞋套30A包住。

一旦该待用鞋套30A的后侧脱离该分发臂15，该待用鞋套30A的后侧和该后续鞋套30B的前侧之间的连锁将被解除。由于一旦该待用鞋套30A被分发，拖拉力将不被传递到该后续鞋套30B，则该后续鞋套30B的后侧将被该第二阻止器17保持，而该后续鞋套30B的前侧将后移以与该分发臂15相啮合。特别是，该第一连锁孔321将分别与该分发臂15相啮合，并且被该第一阻止器16阻挡，如图7所示。换句话说，该后续鞋套30B将在该鞋放置开口12处被保持在一个打开状态，且一旦该待用鞋套30A被分发，其将变成该待用鞋套30A。

图8阐释了鞋套30的第一和第二连锁单元32D,33D的一种第一可选模式，其用于通过该引导臂41将该鞋套30相互连锁在一起。如图8所示，该第一连锁单元32D包括两个第一连接带连接带322D，其自该鞋套主体31的两侧壁靠近其前侧处向上延伸，其中每个第一连接带322D具有一个设置在其一个自由端的第一连锁孔321D。类似地，该第二连锁单元33D包括两个第二连接带332D，其自该鞋套主体31的两侧壁靠近其后侧处向上延伸，其中每个第二连接带332D具有一个设置在其一自由端的第二连锁孔331D。该第一可选模式的连锁结构与上述实施例相同，其中该引导臂41被设置以可滑动地延伸穿过该鞋套30上的第一和第二连锁孔321D和331D。因此，该后续鞋套30B的该第一连锁孔321D被沿着该引导臂41定位在该待用鞋套30A的该第二连锁孔331D之前。值得一提的是该第一和第二连接带322D，332D可地自该鞋套主体31的前侧和后侧向上延伸。进一步地，该第一和第二连接带322D，332D分别为弹性带。图9阐释了该鞋套30的第一和第二连锁单元32D,33D的一种第二可选模式，其用于通过该引导臂41将该鞋套30相互连锁在一起，其中第二可选模式是该较佳实施例的该第一连锁单元32和第一可选模式的第二连锁单元33D的结合。如图9所示，该第一连锁单元32包含两个相隔开的第一连锁孔321，其中该第一连锁孔321形成在该鞋套主体31的顶部周缘之下的该鞋套主体31的前侧。每个第一连锁孔321为一个贯穿孔，其中该贯穿孔形成在该鞋套主体31的靠近其侧壁的前侧处。该第二连锁单元33D包括两个第二连接带332D，其中该第二连接带332D自该鞋套主体31的后侧向上延伸，其中每个第二连接带332D具有一个第二连锁孔331D。进一步地，每个该第二连接带332D均为弹性带。

该第二可选模式的连锁配置与上述实施例略有不同，其中该引导臂41被配置以仅仅可移动地延伸穿过在该鞋套30的该第二连锁孔331D，如图10所示。相应地，该待用鞋套30A的该第二连接带332D分别延伸穿过该后续鞋套30B的该第一连锁孔321。一旦该待用鞋套30A的该第二连接带332D分别延伸穿过该后续鞋套30B的该第一连锁孔321，该引导臂41延伸穿过该第二连锁孔331D。值得一提的是，该待用鞋套30A的该第二连接带332D不仅支撑该待用鞋套30A的后侧在该引导臂41，还支撑该后续鞋套30B的前侧在该引导臂41。如此一来，当该待用鞋套30A的后侧被拖拉时，该后续鞋套30B的前侧将随之被该待用鞋套30A拖拉。值得一提的是，该引导臂41可被配置以可移动地延伸穿过在该鞋套30的该第一和第二连锁孔321,331D，从而使该后续鞋套30B的第一连锁孔321被沿着该引导臂41被定位在该待用鞋套30A的该第二连锁孔331D之前，其与上述连锁配置相同。

图11阐释了作为该自动鞋套分发装置的一种修改的该自动鞋套分发装置一种可选模式。该分发系统10E具有一个L形结构，其中该包腔11E形成在该分发系统10E的一个后顶部，和该鞋放置开口12E形成在该分发系统10一个顶侧的一个前部。因此，该鞋放置开口12E为该分发系统10E的顶部的一顶部前开口。该分发系统10E进一步具有一个与该鞋放置开口12E相连通的前开口13E，和一个与该与包腔11E相连通的顶部后开口14E。因此，该鞋套包20可通过该鞋放置开口12E而被装载和卸载在该包腔11。

鉴于该L形分发系统10E，引导臂41E从包腔11E向下地延伸至鞋放置开口12E。每个引导臂41E具有一个向下弯曲部411E延伸于包腔11E和一水平部分412E延伸至鞋放置开口12E。换句话说，如上该的分发臂15与引导臂41E一体形成以形成两整体的臂结构。

相应地，每个该引导臂41E可被具体化为一个由硬质材料，比如金属之类制成的线。优选地，该引导臂41E为两个平的自该包腔11E延伸至该鞋放置开口12E的金属线。另外，该第一和第二阻止器16E，17E被相隔开地设置在该鞋放置开口以用于与该待用鞋套30A的前侧和后侧相啮合以将该待用鞋套30A保持在该鞋放置开口12E和在一个打开状态。

每个该第一阻止器16E，优选具有一个L形结构，具有一个延伸在该分发系统10E的该前开口13E的弹性部分161E，其中该第一阻止器16E的该弹性部分16E以用于施加一个抵压在该待用鞋套30A的前侧的回复力以将该待用鞋套保持在一个打开状态。值得一提的是，当该待用鞋套30A被使用者拖动时，该拖力将克服该回复力以拖拉该待用鞋套30A自该前开口13E脱离该分发系统10E。优选地，该第一阻止器16E的该弹性部分16E向下地、竖直地和相隔开地延伸在该引导臂41E之间。

该第二阻止器17E包括一个转轴171E和一个止动件172E，其中该转轴171E可旋转地耦接在该分发系统10E，该止动件172E自该转轴171E延伸在该引导臂41E之间以用于保持住该待用鞋套30A的后侧以将该待用鞋套30A保持在一个打开状态。类似地，当该待用鞋套30A被使用者拖拉时，该拖力将驱动该转轴171E旋转以使该止动件172E与该待用鞋套30A的后侧解啮合，从而拖拉该待用鞋套30A自该前开口13E脱离该分发系统10E。优选地，该转轴171E被支撑在该引导臂41E的水平部分412E之上，而该止动件172E自该转轴171E向下延伸在该引导臂41E的水平部分412E之间。

一旦该待用鞋套30A被分发以将该拖力释放传递至该后续鞋套30B，该转轴171E被转动回到其原始位置。因此，该止动件172E与该后续鞋套30B的后侧相啮合。同时，该后续鞋套30B的前侧被第一阻止器16E的弹性部分16E保持住，从而使得在该待用鞋套30A被分发之后，该后续鞋套30B被保持在该鞋放置开口12E和处在一个打开状态。

可选地，每个该第一阻止器16F，优选具有一个圆锥形结构，其被一体地和径向地自相应的引导臂41F延伸，其中每个该第一阻止器16F具有一个自该引导臂41F延伸的倾斜圆周面163F和一个作为限位面的平的前表面164F，如图13所示。该第二阻止器17F包括一个转轴171F和至少一个弹性部分172F，优选为两个相隔开的回复部分172F，其中该转轴171F可旋转地耦接在该分发系统10E，该弹性部分172F自该转轴171F延伸以保持住该待用鞋套30A的后侧以将该待用鞋套30A保持在一个打开状态。

图14阐释了设置在该引导臂41G的该第一阻止器16G的另一可选模式。该第一阻止器16G具有一个可枢转地延伸在该引导臂41G的枢转端和一个自该引导臂41G向该前开口13G倾斜延伸的自由端。该第一阻止器16G允许该待用鞋套30A在一个方向，比如分发方向，朝该前开口13G滑动。

图15阐释了延伸至该引导臂41H的该第一阻止器16H的另一可选模式。该第一阻止器16H可枢转地和倾斜地延伸在适当位置以使其自由端被延伸以与该引导臂41H朝向该前开口13H相接触。该第一阻止器16H允许该待用鞋套30A在一个方向，比如分发方向，朝该前开口13H滑动。

图16阐释了该自动鞋套分发装置的另一可选模式。该鞋套包20J进一步包括一个横向件42J，其中该横向件42J自该引导臂41J的高端延伸，其中该横向件42J可拆卸地被该分发系统10J支撑以将该引导臂41J保持在适当位置。每个该第二阻止器17一体地和径向地自相应的引导臂41J延伸，其中每个该第二阻止器17K具有一个自该引导臂41F延伸的前部倾斜圆周面171J，一自该引导臂41F向该前开口13J延伸的后部倾斜圆周面171J，和一个延伸在该前部倾斜圆周面171J和该后部倾斜圆周面171J的平的圆周面173J，其作为一个限位面，如图16所示。

该推式给套器50J被支撑在该包腔11J以用于朝该鞋放置开口12J推动该鞋套30。根据较佳实施例，该推式给套器50J包括一个弹性带，其具有两个可拆卸地固定在该包腔11J以用于施加一个抵压在鞋套堆上的朝鞋放置开口12J的向前的推力。

图17阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置10K的鞋套包20K的一种可选模式，其阐明鞋套30K被手动地自鞋套分发装置10K一个接一个地抽出。

如上所述，该鞋套30K相互有序重叠形成一个鞋套堆，从而使得最外部位置的鞋套被拉开至一个打开位置以作为一个待用鞋套30K和形成一个紧跟该待用鞋套30K的后续鞋套30K。两个鞋套30K之间的连接机构与上述提到的连接机构或其可选实施(如第一和第二连锁单元32,33)相同。因此，当该待用鞋套30K被布置以被拖拉时，该后续鞋套30K被该待用鞋套30K拖动，从而一个接一个地和有序地分发该鞋套30K。

依该可选实施，该鞋套包20K进一步包括一个引导单元40K，其中该引导单元40K包括两个相隔开的加长引导臂41K，其中这两个引导臂41K相互平行延伸。每个引导臂41K是一个将该鞋套30K保持在重叠布置状态的柔性引导绳，其中该前和后连锁单元321、331可滑动地啮合在该引导臂41K的适当位置，从而使得被设置在该后续鞋套30K的该前连锁单元321沿该引导臂41K被定位在该后连锁单元331的前部，其中该后连锁单元331被设置在该待用鞋套30K。因此，当该待用鞋套30K在分发方向上被拖拉时，该后续鞋套30K被该待用鞋套30K拖动，从而一个接一个地和有序地分发该鞋套30K。

如附图之图17所示，该分发系统10K具有一个盒形，和具有一个包腔11K和一个鞋放置开口12K，其中该鞋套包20K被存放在该包腔11K。尤其是，该鞋套30K被重叠和存放在该包腔11K的适当位置从而使得该待用鞋套30K自该鞋放置开口12K被拖出。值得注意的是，该分发系统10K可以是一个纸盒或塑料盒，其中该鞋套包20K可被重装在该分发系统10K。因此，使用者能手动将鞋套30K一个接一个地自该分发系统10K拖出。

图18阐释了根据上述本发明较佳实施例的自动鞋套分发装置的引导单元40L的一种改型。如上所述，该鞋套30顺序地相互重叠在一起，其中每个鞋套30包括一个鞋套主体31、一个前连锁单元32和一个后连锁单元33，其中该鞋套主体31具有一个鞋套开口311，该前连锁单元32被配置在该鞋套主体31的一个前侧，和该后连锁单元33被配置在该鞋套主体31的一个后侧。

相应地，该引导单元40L包括两个相互隔开的加长引导臂41L，其中该引导臂41L相互平行地延伸。相应地，该前和后连锁单元32、33可滑动地啮合在该引导臂41L的适当位置，以使被设置在该后续鞋套30B的该前连锁单元32沿该引导臂41L被定位在该后连锁单元33的前部，其中该后连锁单元33被设置在该待用鞋套30A，从而使得当该待用鞋套30A在分发方向上被拖拉时，该后续鞋套30B被该待用鞋套30A自该包腔11拖出，从而一个接一个地和有序地分发该鞋套30B。

在一个实施例，该引导臂41L延伸穿过该鞋套30A、30B、30C的该第一、第二连锁孔321、331。尤其是，该引导臂41L被设置在该待用鞋套30A的前侧可滑动地延伸穿过该第一连锁孔321，从而使得该待用鞋套30A的前侧被定位在最前方位置以被首先拖出。该引导臂41L被设置在该待用鞋套30A的后侧可滑动地延伸穿过该第二连锁孔331，从而使得该待用鞋套30A的被可滑动地支持在该引导臂41L。相似地，该引导臂41L被设置可滑动地延伸穿过该后续鞋套30B和该第三鞋套30C的该第一、第二连锁孔321、331，从而使得该后续鞋套30B和该第三鞋套30C被可滑动地支持在该引导臂41L。换句话说，该鞋套30在被装载到该分发系统10K之前，被该引导臂41L打包和保持。

在此改型，每个引导臂41L具有一个加长直管形以用作一个可拆卸引导管，其中该引导管具有一个大于分发系统10的每个分发臂15的外径的内径。换句话说，该引导管的内径尺寸大于该分发系统10的每个分发臂15的外径尺寸。进一步地，该引导臂41L之间的距离与该分发臂15之间的距离相匹配，从而使得该分发臂15分别被可滑动地插入到该引导臂41L以将该鞋套30装载都在该包腔11，如附图之图19所示。

值得注意的是，每个分发臂15具有该滑动部151、该展开部152和延伸在该滑动部151和该展开部152之间的该向外弯曲部153，以引导鞋套30自该滑动部151和该展开部152滑动。该引导臂41L之间的距离与该分发臂15的该滑动部151之间的距离相匹配，从而使得该分发臂15的该滑动部151分别自该分发臂15的后端在装载方向上可滑动地插入到该引导臂41L。值得注意的是，该分发臂15的该滑动部151可被加长以与该引导臂41L的长度相匹配。优选地，该引导臂41L的长度比该分发臂15的该滑动部151的长度稍大。

一旦该分发臂15的该滑动部151被可滑动地插入到该引导臂41L，该鞋套30被装载在该分发系统10的适当位置，在此该鞋套30被该分发臂15的该滑动部151保持。然后，通过在解装载方向上移动该引导臂41L将该引导臂41L自该分发臂15的该滑动部151拆卸下来，其中该解装载方向与该装载方向相反，如附图之图19所示。因此，该引导臂41L滑出该分发臂15的后端以将该鞋套30自该引导臂41L卸下，而该鞋套30被保持在该分发臂15的该滑动部151。值得注意的是，当该引导臂41L的至少一部分与该分发臂15同轴地相耦接时，比如，该分发臂15的后端被可滑动地插入到该引导臂41L的一个端部时，该鞋套30被该引导臂41L和该分发臂15引导。因此，该鞋套30自该引导臂41L被卸下和被装载到该分发臂15。优选地，通过将分发臂15充分地插入到该引导臂41L，整个引导臂41L与该分发臂15同轴地相耦接，从而使得该引导臂41L可容易地自该分发臂15拖出和该鞋套30被确保被保持在该分发臂15和被装载在该分发系统10。

一旦该鞋套30被装载在该分发系统10，该待用鞋套30A在该分发臂15的该展开部152滑动，从而使得该待用鞋套30A的鞋套开口311被展开以打开该待用鞋套30A。值得注意的是，该引导臂41L被可操作地自该分发臂15的该滑动部151上拆卸下来，其中该待用鞋套30A仍能在该分发臂15的该展开部152滑动，甚至该引导臂41L被保持在该分发臂15的该滑动部151。然而，为了提高该鞋套30沿该分发臂15滑动的流畅，优选在该鞋套30被装载和保持在该分发臂15后，自该分发臂15移去该引导臂41L。

可以理解的是，该引导臂41L可与第一、第二连锁单元32、33和其等同实施相结合使用。换句话说，该引导臂41L可滑动地穿过该第一、第二连锁孔321、331或该第一、第二连锁孔321D、331D，如附图之图8和图9所示。此外，该引导臂41L可与该分发系统10和其等同实施相结合使用，如附图之图11所示，只要其分发臂15能够可滑动地插入到该引导臂41L。可选地，当该引导臂41L可与该分发系统10和其等同实施相结合使用时，也可以通过将分发臂15可滑动地耦接到该引导臂41L的方式，使鞋套30被装载在该分发臂15。

因此，该鞋套30被装载到该分发系统10的装载操作可通过简单地分别滑动该引导臂41L至该分发臂15以分别将该分发臂15同轴地收纳在该引导臂41L。使用者可保持该鞋套30和在每个引导臂41L施加一个拖拉力以可滑动地将该引导臂41L自该分发臂15拖走，而该鞋套30被留在该分发臂15。然后，该鞋套30被装载至该分发臂15的装载操作被完成。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一种将鞋套包装载在分发系统的方法，其包括以下步骤：

(a)保持一组鞋套在两个引导臂以通过下述步骤形成该鞋套包：

(a1)相互重叠地将该鞋套依次堆叠，以使位于最外侧位置的该鞋套被布置以被拖拉至一个打开状态以作为一个待用鞋套和形成一个紧接该待用鞋套的后续鞋套；

(a2)设置一个前连锁单元在每个该鞋套的一个前侧，和设置一个后连锁单元在每个该鞋套的一个后侧；和

(a3)耦接该前连锁单元和后连锁单元在该引导臂在适当位置，以使在该后续鞋套的该前连锁单元被定位在在该待用鞋套的该后连锁单元的前部，从而使得当该待用鞋套被拖拉以用于分发时，该后续鞋套被该待用鞋套拖拉，从而依次地和一个接一个地分发该鞋套；和

(b)可拆卸地耦接该引导臂在该分发系统的两个分发臂，以将该鞋套装载在该分发系统。

进一步地，在步骤(b)，所述分发臂分别被可滑动地插入到所述引导臂以将所述鞋套装载在所述分发臂。

根据本发明较佳实施例，该步骤(a.2)进一步包括以下步骤：

(a.2.1)在每个所述鞋套的所述前侧形成所述前连锁单元的至少一个第一连锁孔；和

(a.2.2)在每个所述鞋套的所述后侧形成所述后连锁单元的至少一个第二连锁孔。

根据本发明较佳实施例，该步骤(a.3)进一步包括以下步骤：

使所述导引臂可滑动地穿过所述待用鞋套的所述第二连锁孔，然后使所述导引臂可滑动地穿过所述后续鞋套的所述第一连锁孔，从而保持所述鞋套在一个重叠状态。

根据本发明较佳实施例，本发明将鞋套包装载在分发系统的方法进一步包括步骤(c)：

在所述鞋套被装载到所述分发臂之后，将所述引导臂自所述鞋套移去

进一步地，在步骤(c)，在所述鞋套被装载到所述分发臂之后，所述引导臂被可滑动地拖离所述分发臂，以将所述引导臂自所述鞋套移去。

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。