一种热浸锌带钢生产系统的制作方法

本实用新型涉及用于包塑金属软管内的带钢生产技术领域，特别涉及一种用于包塑金属软管的热浸锌带钢生产系统。

背景技术：

包塑金属软管是在不锈钢软管或者镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、耐腐蚀耐高温，抗拉性强，与附件的连接强度也很高，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管等。

为了提高包塑金属软管的性能，适应更高的使用需求，比如强耐腐蚀性，现在有很多包塑金属软管使用的金属板都需要在其表面镀锌，其一般的生产流程为：带钢材料酸洗、轧制、退火、浸锌、裁剪、卷管以及包塑。在浸锌生产线，进过酸洗后带钢是由牵引机带动依次经过退火炉、浸锌槽、保温槽、冷却后收起，浸锌后的带钢就可以进行后段的剪裁、卷管、包塑等工艺。整个生产线的长度比较长，退火炉、浸锌槽、保温槽都是高温封闭设备，而包塑金属软管使用的带钢厚度非常薄，一般只有0.5mm左右，在牵引机的带动下，如果带钢存有质量瑕疵就比较容易被拉断，如果断裂发生在退火炉、浸锌槽、保温槽这些封闭的工位中，操作人员不能马上发现，等发现时，断开的距离已经比较长了，操作人员要将断开的带钢连接起来非常困难，特别是要通过高温的退火炉、浸锌槽等来进行带钢连接就更加费时费力，一旦发生这种情况，往往需要数小时才能恢复生产，严重影响了浸锌生产线的效率。

技术实现要素：

针对上述的现有包塑金属软管带钢浸锌生产线存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热浸锌带钢生产系统，其可以及时探测到带钢在生产过程中发生断裂的情况并实现自动停线，并将断裂的位置控制在退火工艺前，方便带钢断裂时操作人员快速恢复生产。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的热浸锌带钢生产系统包括：带钢存料库，S辊组，传送辊，张力延伸辊组，退火炉，浸锌槽，保温系统，冷却系统，牵引拉收辊以及设置在S辊组与传送辊之间的监控辊轮，所述张力延伸辊组中包括多个辊轮，所述冷却系统包括上下设置的多个辊轮，所述S辊组、张力延伸辊组、冷却系统的辊轮以及牵引拉收辊均由各自的驱动电机驱动旋转，各驱动电机与主机电连接，由主机控制各驱动电机的通电旋转或断电停转，所述监控辊轮由带钢带动旋转，所述监控辊轮的转轴的一端通过联轴器连接有旋转编码器，所述旋转编码器与主机连接，所述张力延伸辊组通过多个辊轮对带钢进行张力拉伸，当带钢断裂时，监控辊轮停转，旋转编码器探测到监控棍轮停转的信息，将信息传送给主机，主机控制牵引拉收辊停转，热浸锌带钢生产系统停线中止生产。

优选的，所述的冷却系统的下辊轮通过轴承座固定在地面上，下辊轮的一端连接有旋转接头，其上设置有进水口以及出水口，分别与进水管和出水管连接。

本实用新型的有益效果是，所述热浸锌带钢生产系统，通过监控辊轮的设置，可以在发生带钢断裂时及时自动停机，便于操作人员连接带钢迅速恢复生产，提高生产效率，极大地降低了人力维护成本并避免生产损失；通过冷却辊的设计，节省了产线的布线空间和生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的一实施例的热浸锌带钢生产系统的构成架构示意图；

图2所示为图1的热浸锌带钢生产系统的监控棍轮的结构示意图；

图3所示为图2中的监控辊轮与旋转编码器的连接结构示意图；

图4所示为图1的热浸锌带钢生产系统的冷却辊的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征及优点详述如下。

参照图1所示的本实用新型的一实施例的热浸锌带钢生产系统的构成架构示意图，图中箭头方向为带钢加工工艺方向，即带钢的传送方向。所述生产系统包括带钢存料库10，S辊组12，传送辊14、15，张力延伸辊组16，退火炉20，浸锌槽30，保温系统40，冷却系统50以及牵引拉收辊60，设置在S辊组12与传送辊14之间的监控辊轮70，所述张力延伸辊组16中包括多个辊轮161，所述冷却系统50包括多个辊轮51、52，所述S辊组12、张力延伸辊组16、冷却系统50的辊轮以及牵引拉收辊60均由各自的驱动电机驱动旋转，各驱动电机与主机电连接，由主机控制各驱动电机的通电旋转或断电停转，所述监控辊轮70由带钢100带动旋转，参照图2及图3，所述监控辊轮70的转轴702的一端通过联轴器704连接有旋转编码器72，所述旋转编码器72与主机连接，所述张力延伸辊组16通过多个辊轮161对带钢100进行张力拉伸，当带钢100断裂时，监控辊轮70停转，旋转编码器72探测到监控棍轮70停转的信息，将信息传送给主机，主机控制牵引拉收辊60停转，热浸锌带钢生产系统停线中止生产。

在上述实施例中，带钢100从带钢存料库送出，经过S辊组12进行拉弯矫直后通过传送辊进入张力延伸辊组16，经张力拉伸后进入退火炉。在S辊组与传送辊之间设置监控辊轮70，监控辊轮70和张力延伸辊组16设置在退火炉20之前，张力延伸辊组16中设有多个辊轮161，对带钢进行张力拉伸，如果带钢存在质量瑕疵，通过张力拉伸可以及早发现问题，避免带钢进入退火炉或者浸锌槽等高温封闭工位发生断裂，多个辊轮161上下设置可以尽量延长带钢检查的距离；在张力延伸辊组16前设置监控辊轮70，监控辊轮70仅通过轴承座701固定在地面上，自身不带驱动电机，仅依靠带钢向前传动时带动其进行旋转，当带钢在张力延伸辊组16中发生断裂时，其旋转的动力消失，通过联轴器与监控辊轮70连接的旋转密码器72就会立刻探知监控棍轮70的停转信息，由于旋转编码器72与主机连接，主机会立即停止牵引拉收辊60等辊轮的驱动电机的供电，使辊轮停转，断开的带钢不会被继续向前传送进入退火炉中，而且带钢断开的距离会非常短，操作人员很容易将断开的带钢连接迅速恢复生产。

在上述的实施例的热浸锌带钢生产系统的冷却系统50，一般是采用空冷，为了达到冷却的效果，往往需要足够的空冷时间，即尽量加长带钢在空气中的停留时间，一般采用两种办法，一个是将冷却系统的布线距离加长，另一个是将上、下辊轮51和52之间的间距加长，这都比较耗费产线空间，目前上辊轮51与下辊轮52之间的距离一般超过6米，冷却系统水平方向的布线距离也有数米。为了达到快速冷却及节省厂房空间的目的，在一较佳的实施例中，本实用新型的热浸锌带钢生产系统的冷却系统50，将下辊轮52设置为冷却辊，参照图4所示，所述下辊轮52通过轴承座527固定在地面上，下辊轮52的一端连接有旋转接头522，其上设置有进水口523以及出水口525，分别连接有进水管和出水管，在辊轮旋转进行带钢传送时，由于有旋转接头522，进水管和出水管不会跟着旋转发生缠绕。如此，可以通过接循环冷却水对带钢进行快速冷却，既节省了冷却时间提高了生产效率，又可以节省辊轮的设置数量和产线空间，节约生产成本。

本实用新型的热浸锌带钢生产系统，通过监控辊轮的设计，可以在发生带钢断裂时及时自动停机，便于操作人员连接带钢迅速恢复生产，提高生产效率，极大地降低了人力维护成本并避免生产损失；通过冷却辊的设计，节省了产线的布线空间和生产成本。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。