一种精炼设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种精炼设备。

背景技术：

现有熔炉内进行的铝合金精炼均为人工精炼，精炼设备不好移动和调节，精炼速度慢且人工劳动强度较大，所以需要研发一种降低人工劳动强度和提升精炼速度的精炼设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种精炼设备，以降低人工劳动强度和提升精炼速度。

本实用新型所述的一种精炼设备，包括：包括一块底板、两根条形槽钢、一块顶板和一根精炼管；两根所述条形槽钢并列焊接在所述底板的下表面，以形成两个用于与叉车配合连接的插槽，所述插槽均沿前后方向设置，所述插槽内设置有摩擦板，所述摩擦板的后边沿处设置有铰接轴，所述铰接轴的两端均通过铰接的方式安装在所述插槽的侧壁上，所述摩擦板的后边沿与所述底板之间的间隙大于叉车的货叉在上下方向上的厚度，所述摩擦板的前部的上表面贴有一层橡胶片，所述摩擦板的前部的下表面固定有弹簧，所述弹簧的上端固定在所述摩擦板上，所述弹簧的下端固定在所述插槽的底部；所述底板上安装有精炼罐，所述精炼管的后端通过软管与所述精炼罐相连，所述软管和所述精炼罐之间设有电动阀门；所述底板的上表面设有四根向上延伸的立柱，所述顶板固定在四根所述立柱的顶端，所述顶板的上表面的前边沿处设有铰接座，所述顶板的后边沿处设有气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置，所述精炼管的后端设有与所述气缸的活塞杆铰接的第一铰接件，所述铰接座铰接上铰接有第二铰接件，所述第二铰接件上具有一个与所述精炼管滑动配合的套管，所述套管套在所述精炼管上，所述活塞杆运动时能够驱使所述精炼管绕所述铰接座转动；所述顶板上设有用于驱动所述气缸的气缸驱动系统，所述顶板上设有用于控制所述气缸驱动系统和所述电动阀门的控制器；所述精炼管的前部从后至前向下倾斜。

进一步，还包括无线遥控器，所述控制器内具有与所述无线遥控器对应的无线传输结构，通过所述无线遥控器能够控制所述气缸驱动系统和所述电动阀门。

本实用新型提供的精炼设备采用叉车驱动，精炼设备可随着叉车的货叉运动，操作人员远离熔炼炉，避免了操作人员在高温周围作业时被烫伤，降低了危险系数，降低人工劳动强度和提升精炼速度；由于插槽内设有摩擦板，当叉车的货叉伸入到插槽内时，摩擦板在弹簧的作用下会持续的向上顶紧货叉，并通过橡胶片来增大摩擦板与货叉之间的静摩擦力，确保了精炼设备能够一直稳定的与叉车配合，不会在工作过程中滑落，保证了工作效率和工作的安全性。利用无线遥控器来控制精炼过程，使得操作者可在叉车上操控精炼过程，并且还可以通过气缸杆的活塞杆的伸缩来调节精炼管前端的高度和角度，以应对各种工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为摩擦板和条形槽钢的结构示意图。

图中：1—底板；2—精炼罐；3—立柱；4—顶板；5—精炼管；6—铰接座；7—第二铰接件；8—第一铰接件；9—气缸；10—软管；11—气缸驱动系统；12—控制器；13—条形槽钢；14—摩擦板；15—橡胶片；16—弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种精炼设备，包括：包括一块底板1、两根条形槽钢13、一块顶板4和一根精炼管5；两根条形槽钢13并列焊接在底板1的下表面，以形成两个用于与叉车配合连接的插槽，插槽均沿前后方向设置，如图2所示，插槽内设置有摩擦板14，摩擦板14的后边沿处设置有铰接轴，铰接轴的两端均通过铰接的方式安装在插槽的侧壁上，摩擦板14的后边沿与底板1之间的间隙大于叉车的货叉在上下方向上的厚度，摩擦板14的前部的上表面贴有一层橡胶片15，摩擦板14的前部的下表面固定有弹簧16，弹簧16的上端固定在摩擦板14上，弹簧16的下端固定在插槽的底部；底板1上安装有精炼罐2，精炼管5的后端通过软管10与精炼罐2相连，软管10和精炼罐2之间设有电动阀门；底板1的上表面设有四根向上延伸的立柱3，顶板4固定在四根立柱3的顶端，顶板4的上表面的前边沿处设有铰接座6，顶板4的后边沿处设有气缸9，气缸9的活塞杆朝上设置，精炼管5的后端设有与气缸9的活塞杆铰接的第一铰接件8，铰接座6铰接上铰接有第二铰接件7，第二铰接件7上具有一个与精炼管5滑动配合的套管，套管套在精炼管5上，活塞杆运动时能够驱使精炼管5绕铰接座6转动；顶板4上设有用于驱动气缸9的气缸驱动系统11，顶板4上设有用于控制气缸驱动系统11和电动阀门的控制器12；精炼管5的前部从后至前向下倾斜。

进一步，还包括无线遥控器，控制器12内具有与无线遥控器对应的无线传输结构，通过无线遥控器能够控制气缸驱动系统11和电动阀门。