一种包装容器的制作方法

本发明涉及包装制品技术领域，特别涉及一种包装容器。

背景技术：

目前，液态的日化用品一般都使用包装容器来进行包装，而为了便于用户的使用，大多数包装容器上都设置有泵头，通过按压泵头使液体从包装容器中喷出。

在现有技术中，液体存储于包装容器的内腔中，泵头设置于内腔的开口处，通过按压泵头的按头，使内腔中的液体从泵头中喷出。但是此种结构的包装容器仅能够实现一种液体的存储和喷出，而在实际的使用过程中，经常会存在使用不同配比的多种液体的情况，例如在使用清洁剂进行清洁时，针对不同的卫生情况，需要使用不同浓度的清洁剂。而现有的包装容器仅能够盛装一种配比的液体，在上述情况下，就需要购买并携带多个盛装有不同液体(此不同的液体指的是配比不同的多种液体)的包装容器，给用户带来了很大的不便。

因此，如何提高液体商品的使用灵活性，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种包装容器，能够对盛装于其内部的液体的比例进行调配，以实现不同情况下喷出不同配比液体的目的，提高了液体商品的使用灵活性，进一步的满足了多样化的使用需求，给用户带来了便利。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装容器，包括用于盛装液体的容器本体和将所述液体从所述容器本体中导出的泵头，所述容器本体具有多个互不导通的存储内腔，所述泵头具有能够连通每个所述存储内腔的混合腔室，并且至少一个存储内腔通过流量控制组件与所述混合腔室连通。

优选的，上述包装容器中，所述泵头通过支撑件设置在所述容器本体的开口上，并且所述支撑件为与所述容器本体的开口螺纹连接的筒状件。

优选的，上述包装容器中，所述泵头包括：

固定在所述支撑件的内侧，并围成所述混合腔室的桶状容纳件；

滑动的套设在所述支撑件和所述容纳件之间，并位于所述支撑件和所述容纳件顶端的按头，所述按头上开设有导液通道；

导液管，所述导液管的顶端与所述按头固定连接并与所述导液通道导通，底端伸入到所述容纳件中并能够与所述混合腔室连通；

封堵所述容纳件的开口，并能够阻断所述导液管与所述混合腔室连通的封堵件；

驱动所述按头和所述导液管复位的复位弹簧。

优选的，上述包装容器中，所述封堵件包括：

封堵所述容纳件的开口的第一封堵件；

设置在所述容纳件中，能够封堵所述导液管的底端的第二封堵件。

优选的，上述包装容器中，所述第一封堵件为外周壁上设置有凸缘的桶形件，桶形的所述封堵件通过外周壁与所述容纳件的内壁密封贴合，并且所述凸缘与所述容纳件的开口密封连接，以实现对所述容纳件的封堵；所述复位弹簧设置在所述第一封堵件和所述按头之间，并套设在所述导液管的外侧。

优选的，上述包装容器中，所述导液管通过开设在其圆周侧壁上的连通孔与所述混合腔室连通，所述第二封堵件为内壁能够封堵所述连通孔的环形件。

优选的，上述包装容器中，所述导液管包括：

与所述按头固定连接的第一导管，所述第一导管穿过所述第一封堵件的部分上，设置有与所述第二封堵件配合以对所述第一导管进行导向的凸块；

与所述第一导管密封套接的第二套管，所述连通孔开设在所述第二导管上。

优选的，上述包装容器中，所述支撑件包括：

与所述容器本体的开口螺纹连接的第一支撑件；

位于所述第一支撑件顶端，并与所述第一支撑件螺纹连接的第二支撑件，所述容纳件设置在所述第二支撑件上。

优选的，上述包装容器中，所述流量控制组件包括：

固定在所述第一支撑件的内部，并连通所述存储内腔和所述混合腔室的连通管；

导液筒，所述导液筒的一端与所述容纳件的底壁密封连接并能够伸出所述连通管，另一端位于所述连通管内并与所述连通管连通，所述导液筒的圆周侧壁上开设有条形孔；

设置在所述连通管内，用以推动所述导液筒伸出所述连通管的压缩弹簧。

优选的，上述包装容器中，所述存储内腔为两个，其中的一个通过所述流量控制组件与所述混合腔室连通。

本发明提供的包装容器，其包括容器本体和泵头，容器本体用于盛装液体，泵头用于将液体从容器本体中导出，改进之处在于，不再使容器本体仅具有一个内腔，而是在容器本体的内部空间中设置多个存储内腔，这些存储内腔均为互不导通的独立内腔，并且在泵头的结构中增设混合腔室，此混合腔室能够与每一个存储内腔连通，并且至少一个存储内腔与混合腔室之间设置有能够控制液体流量的流量控制组件。此包装容器在进行工作时，按使用需求，使一定数量的存储内腔与混合腔室连通，使得这些存储内腔中存储的不同液体能够进入到混合腔室中进行混合，当用户按压泵头时，混合后的液体从泵头中喷出。当需要调整液体的配比时，使流量控制组件动作以改变自身开度，进而改变与流量控制组件连通的存储内腔中的液体进入到混合腔室中的量，以实现混合液体的配比改变；当使流量控制组件的开度为零时，就能够避免与流量控制组件连通的存储内腔中的液体进入到混合腔室中，从而改变液体的组成成分。本发明提供的包装容器，通过设置混合腔室、流量控制组件和多个存储内腔，使其在不同情况下能够以不同形式导通，就能够使不同存储内腔中的液体以不同比例混合，进而提高了液体商品的使用灵活性，进一步的满足了多样化的使用需求，给用户带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包装容器的泵头处于未下压状态的剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为泵头处于下压状态的剖视图。

在图1-图3中：

1-容器本体，2-泵头，3-支撑件，4-流量控制组件；

101-存储内腔，201-混合腔室，202-容纳件，203-按头，204-导液通道，205-复位弹簧；206-第一封堵件，207-第二封堵件，208-连通孔，209-第一导管，210-第二导管，211-凸块，301-第一支撑件，302-第二支撑件，401-连通管，402-导液筒，403-条形孔，404-压缩弹簧。

具体实施方式

本发明提供了一种包装容器，能够对盛装于其内部的液体的比例进行调配，以实现不同情况下喷出不同配比液体的目的，提高了液体商品的使用灵活性，进一步的满足了多样化的使用需求，给用户带来了便利。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的包装容器，包括用于盛装液体的容器本体1和将液体从容器本体1中导出的泵头2，其与现有结构的不同之处为：容器本体1具有多个互不导通的存储内腔101，泵头2具有能够连通每个存储内腔101的混合腔室201，并且至少一个存储内腔101通过流量控制组件4与混合腔室201连通。

在使用上述结构的包装容器喷出液体时，先按初始配比需求，使一定数量的存储内腔101与混合腔室201连通，令这些存储内腔101中的不同液体能够进入到混合腔室201中进行混合，按压泵头2之后，混合腔室201中的混合液体就可以从泵头2中喷出。当需要调整液体的配比时，使流量控制组件4动作以改变自身开度，进而改变对应的存储内腔101中的液体进入到混合腔室201中的量，以改变混合液体的配比；当使流量控制组件4的开度为零时，就能够避免与流量控制组件4连通的存储内腔101中的液体进入到混合腔室201中，从而改变混合液体的组成成分。

通过上述改进，能够混合腔室201、流量控制组件4和多个存储内腔101在不同情况下以不同形式导通，从而令不同存储内腔101中的液体以不同比例混合，使得进而提高了液体商品的使用灵活性，进一步的满足了多样化的使用需求，给用户带来了便利。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的包装容器中，泵头2通过支撑件3设置在容器本体1的开口上，并且支撑件3为与容器本体1的开口螺纹连接的筒状支撑件3，如图1-图3所示。此支撑件3为支撑和连接泵头2的部件，将其设置为圆筒状是为了使其便于与泵头2和与容器本体1的开口连接。

优选的，如图2所示，泵头2包括：固定在支撑件3的内侧，并围成混合腔室201的桶状容纳件202；滑动的套设在支撑件3和容纳件202之间，并位于支撑件3和容纳件202顶端的按头203，按头203上开设有导液通道204；导液管，导液管的顶端与按头203固定连接并与导液通道204导通，底端伸入到容纳件202中并能够与混合腔室201连通；封堵容纳件202的开口，并能够阻断导液管与混合腔室201连通的封堵件；驱动按头203和导液管复位的复位弹簧205。本实施例中，在泵头2结构在增设混合腔室201的基础之上，还对应的对泵头2的其他结构进行了改进，具体的是在圆筒状的支撑件3的内侧固定设置容纳件202，此容纳件202的内腔的底部空间即为混合腔室201，并且容纳件202还对泵头2的其他部件起到支撑作用；按头203用于承受用户施加的按压力，其滑动的套设在容纳件202的顶端，并位于支撑件3的内侧，导液管的一端与按头203连接并与导液通道204连通，按头203在上下移动的过程中会带动与其固定连接的导液管一同移动，导液管在下移时，其底端伸出封堵件以与封堵件错开而进入到混合腔室201中，如图3所示，从而实现与混合腔室201的导通，使混合液体能够进入到导液管并最终从导液通道204喷出，之后按头203在复位弹簧205的驱动下上移而实现复位，导液管也随同上移而复位，此时导液管的底端与封堵件对正，封堵件对导液管实现封堵，导液管与混合腔室201不再导通。上述结构是针对具有混合腔室201的容纳件202而设置的，其结构简单，可靠性高，所以作为优选方案。

进一步的，封堵件包括封堵容纳件202的开口的第一封堵件206，以及设置在容纳件202中，能够封堵导液管的底端的第二封堵件207。本实施例中令封堵件包括第一封堵件206和第二封堵件207，是为了使其能够更具有针对性的分别起到封堵容纳件202开口、阻断导液管与混合腔室201连通的作用，同时也便于整个泵头2的组装。当然，在不影响正常工作的情况下，封堵件也可以为同时起到封堵容纳件202开口以及阻断导液管与混合腔室201连通的两种作用的一体式结构。

本实施例中，优选第一封堵件206为外周壁上设置有凸缘的桶形件，桶形的封堵件通过外周壁与容纳件202的内壁密封贴合，和/或凸缘与容纳件202的开口密封连接而实现对容纳件202的封堵，如图2所示。因为第一封堵件206的主要作用为封堵容纳件202的顶部开口，所以为了提高密封效果，优选第一封堵件206为能够伸入到容纳件202中的桶形结构，并且在其外周壁上设置有能够与容纳件202的开口端部配合卡接的凸缘，第一封堵件206与容纳件202的密封连接，可以仅通过封堵件的外周壁与容纳件202的内壁密封贴合而实现，也可以仅通过凸缘与开口端部密封卡紧而实现，但本实施例为了最大程度的提高密封连接效果，优选采用上述两种方式相结合的方法实现第一封堵件206和容纳件202的密封连接。

如图2所示，复位弹簧205设置在第一封堵件206和按头203之间，并套设在导液管的外侧。以此种方式设置复位弹簧205，能够最大程度的提高复位弹簧205对按头203起到的复位效果，并且也能够简化结构、节省空间，所以作为优选方案。

如图2和图3所示，导液管通过开设在其圆周侧壁上的连通孔208与混合腔室201连通，第二封堵件207为内壁能够封堵连通孔208的环形件。本实施例中，为了便于封堵件自身结构的设置以及对导液管的封堵，并最大程度的避免对混合腔室201造成影响，本实施例优选将第二封堵件207设置为环形件，其外壁与容纳件202的内壁贴合，内壁与导液管的圆周侧壁贴合，即第二封堵件207套设在导液管的外侧，当第二封堵件207与开设在导液管的圆周侧壁上的连通孔208对正时，就能够实现对连通孔208的封堵。此外，连通孔208也可以为导液管的底部端口，而第二封堵件207为设置在导液管底部并具有封堵平面的部件，但此种设置方式会占用混合腔室201的空间，影响液体的混合，所以不作为优选方案。

具体的，优选导液管包括：与按头203固定连接的第一导管209，第一导管209穿过第一封堵件206的部分上，设置有与第二封堵件207配合以对第一导管209进行导向的凸块211；与第一导管209密封套接的第二套管，并且将连通孔208开设在第二导管210上，如图2所示。优选将导液管设置为套接的第一导管209和第二导管210，并使第一导管209的外壁上设置有起到导向作用的凸块211，不仅便于泵头2的组合装配，而且也能够更加精准的控制导液管的移动方向，使得泵头2可以更加平稳的工作，提高了泵头2的工作可靠性。而将连通孔208设置在第二导管210上，则是为了便于与位于混合腔室201上方的第二封堵件207进行配合。

此外，还优选支撑件3包括：与容器本体1的开口螺纹连接的第一支撑件301；位于第一支撑件301顶端，并与第一支撑件301螺纹连接的第二支撑件302，容纳件202设置在第二支撑件302上，如图2和图3所示。本实施例中，之所以令支撑件3由第一支撑件301和第二支撑件302构成，一方面是为了便于组装，而另一方面则是为了能够与流量控制组件4配合，使得流量控制组件4能够正常工作，具体见后续内容。

本实施例中，如图2和图3所示，流量控制组件4包括：固定在第一支撑件301的内部，并连通存储内腔101和混合腔室201的连通管401；导液筒402，该导液筒402的一端与容纳件202的底壁密封连接并能够伸出连通管401，另一端位于连通管401内并与连通管401连通，导液筒402的圆周侧壁上开设有条形孔403；设置在连通管401内，用以推动导液筒402伸出连通管401的压缩弹簧404。流量控制组件4是控制各个存储内腔101与混合腔室201连通情况的关键部件，为了使其便于在本实施例提供的包装容器上进行安装，本实施例优选其为上述结构。由于组成泵头2的容纳件202、按头203、导液管和封堵件都设置在第二支撑件302上，而第二支撑件302又通过螺纹设置在第一支撑件301的顶部，所以通过使第一支撑件301和第二支撑件302进行相对转动，就能够改变第一支撑件301和第二支撑件302之间在竖直方向上的距离。又由于导液筒402与容纳件202的底壁密封连接，同时连通管401固定在第一支撑件301的内部，所以在使第一支撑件301和第二支撑件302进行相对转动时，就能够使导液筒402随同第二支撑件302和整个泵头2上下移动，进而使导液筒402能够在连通管401内上下移动。由于导液筒402伸入到连通管401内的一端与连通管401导通，所以液体可以从存储内腔101中经连通管401进入到导液筒402中，因为导液筒402的侧壁上开设有条形孔403，所以在导液筒402逐渐上移的过程中，条形孔403逐渐的移出连通孔208，即条形孔403不再被连通管401封堵，使得液体能够经过条形孔403而进入到混合腔室201中。随着导液筒402的上移，条形孔403伸出连通管401的面积越来越大，使得液体的流量也随之增大，反之，随着导液筒402的下移，条形孔403伸出连通管401的面积越来越小，液体的流量也随之减小，从而通过转动第二支撑件302实现对液体流量的调节。而为了保证第二支撑件302能够平稳、充分的上移，还优选设置对导液筒402施加向上的推力的压缩弹簧404，避免第二支撑件302意外转动或上下滑动的情况发生。当然，除上述结构以外，在保证正常工作的前提下，流量控制组件4也可以为普通的阀门。

更进一步的，优选存储内腔101为两个，其中的一者通过流量控制组件4与混合腔室201连通，如图1所示。由于在大多数情况下，实际使用的过程中一般仅需要改变喷出液体的浓度，所以优选在容器本体1的内部设置两个存储内腔101，一者存储液态溶质，另一者存储溶剂，并且存储溶剂的存储内腔101通过流量控制组件4与混合腔室201连通，通过流量控制组件4对溶剂流量的调节来改变溶液的浓度。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，包装容器的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。