一种提高限位效率的电池运输线的制作方法

本发明涉及电池输送线用具的技术领域，具体涉及一种提高限位效率的电池运输线。

背景技术：

目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期，因此亟待电池整理生产环节的自动化技术突破，形成连续自动化生产的能力。电池生产完成后，需要对电池进行检测、扫码、剔除不良等，传统的方法采用人工或者多个设备逐个检测后输送的方法，多步骤进行且输送速度慢，输送效率低，输送过程不稳定。

然而针对于电池生产过程中，传统的电池物料输送线主要起到输送电池的作用，功能单一，同时物流线运输设备的运行情况直接导致电池的输送效率和生产周期，这些物料输送线往往影响着整个生产项目的运行情况，因此需要通过对物料输送线等设备的工作情况进行检测，通常把要通过测试的物料输送线称作为假电池线。电池在扫码过程中，出现有二维码扫码失效的电池，将它们放置在扫码NG线上进行处理。然而，现阶段的假电池线和扫描NG线皆为单独使用和设置的，它们占用空间大，设备成本投资大，而且这些线体均需人工参与，单独的输送线体运行增加了工作人员的劳动强度，生产成本高昂。

当电池被输送到要上料的位置时，由于输送带过于宽敞，两两相邻的电池之间会发生碰撞现象，电池不能有规律地进行被输送，造成电池在宽敞的输送带上由于向前移动的惯性力出现碰撞或者歪倒，影响了电池上料和夹具夹取的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高限位效率的电池运输线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高限位效率的电池运输线，包括扫码NG输送线、假电池输送线、扫码NG线支架和假电池线支架；

所述假电池线支架设置于所述扫码NG线支架的上方，所述扫码NG输送线和假电池输送线分别安装于所述扫码NG线支架和假电池线支架上；所述扫码NG输送线设置于所述假电池输送线的下方，所述假电池输送线包括上料输送线和储料输送线，所述储料输送线设置于所述上料输送线的一端；

所述扫码NG输送线包括扫码NG输送带和扫码NG电机，所述扫码NG电机驱动所述扫码NG输送带进行转动；所述上料输送线包括上料输送带、上料光电检测器和上料电机，所述上料光电检测器设置于所述上料输送带始端的一侧上，所述上料电机驱动所述上料输送带进行转动；所述储料输送线包括储料输送带、储料光电检测器和储料电机，所述储料光电检测器设置于所述储料输送带末端的一侧上，所述储料电机驱动所述储料输送带进行转动；

还设置有限位固定架和限位杆装置，所述限位固定架分别安装于所述扫码NG线支架和假电池线支架上，所述限位杆装置分别横向连接于所述扫码NG线支架和假电池线支架的两端。

更进一步地，所述限位固定架包括龙门架和竖直限位杆，所述竖直限位杆安装于所述龙门架的顶端，所述限位杆装置包括横向限位杆和安装座，所述安装座分别设置于所述扫码NG线支架和假电池线支架的两端，所述横向限位杆固定于所述安装座上，所述竖直限位杆的一端固定于所述横向限位杆的顶端。

更进一步地，所述龙门架包括支撑柱、支撑基座和上顶梁，所述上顶梁上设置有支撑柱通孔和竖直限位杆通孔，所述支撑柱通过所述支撑柱通孔固定于所述上顶梁上，所述竖直限位杆通过所述竖直限位通孔固定于所述上顶梁上，所述支撑基座设置于所述支撑柱的一端。

更进一步地，所述支撑柱和竖直限位杆均为圆柱体设置，所述支撑柱通孔的孔径大小比所述竖直限位杆通孔的大。

更进一步地，所述横向限位杆上设置有若干个连接安装孔，所述连接安装孔为等距分布设置，所述横向限位杆呈长条方形。

更进一步地，所述安装座上设置有若干开口槽孔，所述开口槽孔设置于所述安装座的顶端，所述开口槽孔为等距分布设置，所述开口槽孔呈方形。

更进一步地，还设置有接合固定座，所述接合固定座设置于所述扫码NG线支架的两侧，所述假电池线支架通过所述接合固定座固定于所述扫码NG线支架上。

更进一步地，还设置有机架底柜，所述机架底柜设置于所述扫码NG输送线的下方。

更进一步地，还设置有调整脚座，所述调整脚座包括调节侧座和调节脚杯，所述调节脚杯设置于所述扫码NG线支架的底端，所述调节侧座设置于所述调节脚杯的一侧。

本发明的有益效果：1.本发明通过设置所述限位固定架与所述限位杆装置，它们组合成输送线上电池之间的防撞结构，电池可通过所述限位固定架的设定的间隙，在输送过程中对每个电池进行限位，提高限位效率，进一步保证电池输送过程的稳定性和高效性，同时提高电池输送的工作效率，加快电池上料及整个生产的生产周期；2.设置有扫码NG输送线和假电池输送线，它们组成双层物料输送线具有测试及不良产品回收的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，该线体即通过电池对整个生产项目进行测试，同时能回收不良电池进行修理，达到NG电池二次利用的目的，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率，市场前景广阔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的物料输送线的整体结构立体图；

图2是本发明的一个实施例的物料输送线的整体结构主视图；

图3是本发明的一个实施例的限位杆装置的整体结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的安装座的整体结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的限位固定架的整体结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的龙门架的整体结构分解图。

其中：扫码NG线支架11、假电池线支架12、扫码NG输送带21、上料输送线31、上料输送带311、上料光电检测器312、上料电机313、储料输送线32、储料输送带321、储料光电检测器322、储料电机323、限位固定架4、龙门架41、支撑柱411、支撑基座412、上顶梁413、支撑柱通孔4131、竖直限位杆通孔4132、竖直限位杆42、限位杆装置5、横向限位杆51、安装座52、开口槽孔521、扫码NG线端盖61、假电池线端盖62、接合固定座7、机架底柜8、调整脚座9、调节侧座91、调节脚杯92、假电池A、NG电池B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种提高限位效率的电池运输线，如图1-6所示，包括扫码NG输送线、假电池输送线、扫码NG线支架11和假电池线支架12；

所述假电池线支架12设置于所述扫码NG线支架11的上方，所述扫码NG输送线和假电池输送线分别安装于所述扫码NG线支架11和假电池线支架12上；

所述扫码NG输送线设置于所述假电池输送线的下方，所述假电池输送线包括上料输送线31和储料输送线32，所述储料输送线32设置于所述上料输送线31的一端；

所述扫码NG输送线包括扫码NG输送带21和扫码NG电机，所述扫码NG电机驱动所述扫码NG输送带21进行转动；

所述上料输送线31包括上料输送带311、上料光电检测器312和上料电机313，所述上料光电检测器312设置于所述上料输送带311始端的一侧上，所述上料电机313驱动所述上料输送带311进行转动；

所述储料输送线32包括储料输送带321、储料光电检测器322和储料电机323，所述储料光电检测器322设置于所述储料输送带321末端的一侧上，所述储料电机323驱动所述储料输送带321进行转动；

还设置有限位固定架4和限位杆装置5，所述限位固定架4分别安装于所述扫码NG线支架11和假电池线支架12上，所述限位杆装置5分别横向连接于所述扫码NG线支架11和假电池线支架12的两端。

本发明通过设置限位杆装置5，其与所述限位固定架4组合成一排排的平衡的输送轨道，限定了电池行走的轨迹，使得能井井有条地进行输送电池，把多个电池放置在由所述限位杆装置5把输送带分成的每行输送小带上，两两相邻的电池不会发生碰撞，电池能有规律地进行输送，通过所述限位杆装置5对电池进行输送轨迹的限制，避免电池在宽敞的输送带上由于向前移动的惯性力出现碰撞或者歪倒的现象，提高了电池输送效率；

通过设置有所述限位固定架4，所述限位固定架4根据电池的高度和宽度而设置的，当电池通过所述限位固定架4时，发生偏移的电池不但被限位固定架4进行位置调整，保持其输送过程中的行走直线，而且防止了电池在所述限位杆装置5划分成多条的输送轨道带的行走过程发生触碰。所述限位固定架4与所述限位杆装置5组合成输送线上电池之间的防撞结构，电池可通过所述限位固定架4的设定的间隙，在输送过程中对每个电池进行限位，提高限位效率，进一步保证电池输送过程的稳定性和高效性，同时提高电池输送的工作效率，加快电池上料及整个生产的生产周期。

物料输送线通过设置有扫码NG输送线和假电池输送线，它们组成双层物料输送线具有测试及不良产品回收的功能，所述扫码NG(NG＝扫码不良)输送线负责回收不良的电池产品进行修理，所述假电池输送线负责对整个输送线进行测试，测试后对所述假电池输送线上的假电池A夹取走。

通过在所述假电池线支架12上设置有假电池输送线，这里说的假电池A是一种特定电池，用来测试整个项目的运行情况，通过在所述上料输送线31的始端和储料输送线32的末端分别设置有上料光电检测器312和储料光电检测器322，人工把假电池放在所储料输送线32的始端，当假电池在所述储料输送带321输送的过程中，当假电池经过所述储料光电检测器322时，通过光电检测假电池到位并将所述储料输送带321停止，当接收到指令需要上料时，所述上料输送线31和储料输送线32同时运行，假电池由储料输送线32输送至上料输送线31，由夹具取走，从而达到控制假电池之间的距离的目的，避免上料时后面假电池与夹具产生干涉，提高假电池上料的工作效率，加快生产周期；通过在所述扫码NG线支架11上设置有所述扫码NG输送线，其他设备将扫码失效的电池放入NG线，由人工检测及修理后可将其放入假电池线上运行，此时修理好的NG电池B在所述假电池输送线上输送上料，从而所述假电池输送线不但具有假电池和修改好的NG电池B上料的功能，而且还具有测试整个输送线情况的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率。

更进一步地，所述限位固定架4包括龙门架41和竖直限位杆42，所述竖直限位杆42安装于所述龙门架41的顶端，所述限位杆装置5包括横向限位杆51和安装座52，所述安装座52分别设置于所述扫码NG线支架11和假电池线支架12的两端，所述横向限位杆51固定于所述安装座52上，所述竖直限位杆42的一端固定于所述横向限位杆51的顶端。

通过设置龙门架41和竖直限位杆42，所述竖直限位杆42垂直安装在所述龙门架41上沿的下端，两两所述竖直限位杆42之间组合成限位空间，所述龙门架41不但起到安装连接所述竖直限位杆42的作用，而且限制了电池的输送高度，所述竖直限位杆42进一步限定了电池通过的电池宽度，提高电池输送的条理性和稳定性；

通过设置有横向限位杆51和安装座52，所述安装座52安装于所述扫码NG线支架11和所述假电池线支架12的两端，所述安装座52上设置有若干个开口槽孔521，所述横向限位杆51的两端分别连接于两两所述安装座52的开口槽孔521上，起到横向固定安装所述横向限位杆51，若干个所述竖直限位杆42与若干个所述横向限位杆51对应垂直相接，具有一定高度的所述横向限位杆51不但给予电池限位的空间，而且在输送过程中起到稳定固定电池的作用，防止电池倾倒，提高了限位结构的稳定性和电池定位效率。

更进一步地，所述龙门架41包括支撑柱411、支撑基座412和上顶梁413，所述上顶梁413上设置有支撑柱通孔4131和竖直限位杆通孔4132，所述支撑柱411通过所述支撑柱通孔4131固定于所述上顶梁413上，所述竖直限位杆42通过所述竖直限位通孔固定于所述上顶梁413上，所述支撑基座412设置于所述支撑柱411的一端。

通过设置有支撑柱411、支撑基座412和上顶梁413，两两所述支撑柱411的两端分别连接于所述上顶梁413的一端和所述支撑基座412的一侧上，所述支撑柱411与所述上顶梁413组合成一个具有高度的龙门架41，所述支撑柱411起到固定支撑所述上顶梁413的作用；通过设置所述支撑基座412，用于把所述龙门架41安装在所述扫码NG线支架11和假电池线支架12上，起到固定安装的作用，稳定可靠；通过设置所述上顶梁413，所述上顶梁413上设置有支撑柱通孔4131和竖直限位杆通孔4132，所述上顶梁413通过所述支撑柱通孔4131固定所述支撑柱411，所述竖直限位杆42通过竖直限位杆通孔4132安装在所述上顶梁413上，若个所述竖直限位杆42等距设置，形成垂直限位空间，结构稳定，把电池隔开进行输送，防止电池之间发生碰撞。

更进一步地，所述支撑柱411和竖直限位杆42均为圆柱体设置，所述支撑柱通孔4131的孔径大小比所述竖直限位杆通孔4132的大。

通过设置圆柱体的所述支撑柱411和竖直限位杆42，这样安装连接的稳定性好，圆柱体没有棱角，安全性好，其整体的摩擦系数小，不容易杯磨损，同时相比立方形等形状，圆柱体的视角给人感觉更温和美观；所述支撑柱通孔4131的孔径大小比所述竖直限位杆通孔4132的大，既是所述支撑柱411的直径比所述竖直限位杆42大，进而使得所述龙门架41两端的所述支撑柱411起到稳定安装支撑的作用，相对而言，所述竖直限位杆42的直径稍小，在输送带起到局部限位的作用。

更进一步地，所述横向限位杆51上设置有若干个连接安装孔，所述连接安装孔为等距分布设置，所述横向限位杆51呈长条方形。

所述横向限位杆51设置为长条方形，由于方形的设计，电池的两侧面与所述横向限位杆51的两侧面形成面与面的良好接触，提高电池与所述横向限位杆51之间触碰的稳定性，防止电池在输送过程中容易倾倒的现象，通过长条的横向限位杆51，通过两两所述横向限位杆51围着电池的两侧，限定电池行走轨迹，保证电池在输送带上直线行走，减少电池曲线输送发生的碰撞，提高输送的条理性和高效性；通过在所述横向限位杆51上设置有若干个连接安装孔，所述竖直限位杆42通过所述连接安装孔与所述横向限位杆51相连接，若需要增强限位的效率，进一步提高防撞功能，可设置多个所述限位固定架4，然后所述限位固定架4的若干个竖直限位杆42通过若干个连接安装孔进行固定连接，通过所述连接安装孔可增加所述限位固定架4的数量。

更进一步地，所述安装座52上设置有若干开口槽孔521，所述开口槽孔521设置于所述安装座52的顶端，所述开口槽孔521为等距分布设置，所述开口槽孔521呈方形。通过在所述安装座52上设置若干个开口槽孔521，所述横向限位杆51放置在所述开口槽孔521上进行安装，所述开口槽孔521等距分布是根据电池输送的限定位置来设定的，使得两两所述横向限位杆51等距设置，形成相同宽度的电池输送轨道；方形的所述开口槽孔521便于所述横向限位杆51两端端口的安装，便于安装拆卸，使得所述安装座52制备的工艺简单。

更进一步地，还设置有接合固定座7，所述接合固定座7设置于所述扫码NG线支架11的两侧，所述假电池线支架12通过所述接合固定座7固定于所述扫码NG线支架11上。通过在所述扫码NG线支架11设置有所述接合固定座7，所述假电池线支架12通过安装在所述结合固定座上，实现与所述扫码NG线支架11进行连接，使得两条线体整合成为一条线体，并且通过所述接合固定座7使得所述扫码NG线支架11和假电池线支架12组合成双层结构，所述扫码NG线支架11安装扫码NG输送线，所述假电池线支架12安装假电池输送线，所述扫码NG输送线上的电池可通过人工进行检测修理，然后通过人工把修理好的NG电池放到上层的所述假电池输送线进行上料，从而通过该双层结构的输送线，减少多条输送线体占有的空间，减少工作人员单独线体运行的劳动强度，提高电池的上料效率。

更进一步地，还设置有机架底柜8，所述机架底柜8设置于所述扫码NG输送线的下方。通过在所述扫码NG输送线的下方设置有所述机架底柜8，所述机架底柜8可盛放所述储料输送带321和上料输送带311两者所需的零件安装在所述扫码NG线支架11下端的空腔内，使得组件和电线等零件不裸露在支架外部，避免操作人员的安全危险，提高设备的安全性能，增加装置的美观度，同时可以放置操作人员所需使用到的工具器件，便于操作人员提取用品和操作。

更进一步地，还设置有调整脚座9，所述调整脚座9包括调节侧座91和调节脚杯92，所述调节脚杯92设置于所述扫码NG线支架11的底端，所述调节侧座91设置于所述调节脚杯92的一侧。

通过设置有调节侧座91，三角型的所述调节侧座91稳定性高，将它们分别安装于所述扫码NG线支架11的四个支架的两侧，提高设备的整体稳定性和所述线体支架的承载负荷力，安全可靠；通过设置所述调节脚杯92，所述调节脚杯92具有上下调节的功能，把四个所述调节脚杯92分别安装于所述扫码NG线支架11的四个支架的底端上，从而可通过所述调节脚杯92上下调节所述扫码NG线支架11的高度，以便于操作人员进行操作，满足整个生产设备之间位置的协调安装。

本发明通过设置所述限位固定架4与所述限位杆装置5，它们组合成输送线上电池之间的防撞结构，电池可通过所述限位固定架4的设定的间隙，在输送过程中对每个电池进行限位，提高限位效率，进一步保证电池输送过程的稳定性和高效性，同时提高电池输送的工作效率，加快电池上料及整个生产的生产周期。

物料输送线通过设置有扫码NG输送线和假电池输送线，它们组成双层物料输送线具有测试及不良产品回收的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，该线体即能通过电池对整个生产项目进行测试，同时能回收不良电池进行修理，达到NG电池二次利用的目的，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率，市场前景广阔。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。