技术领域本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种大型箱式变电站专用组装式吊具。
背景技术：
箱式变电站外壳是一种非常重要的户外终端变电站的组成部分，在目前城市电力建设中应用非常广泛，目前箱式变电站在运输、安装过程中往往需要吊车来吊装。随着用电方式及用电场所的多样化，箱式变电站的外形及尺寸大小都随着变化。目前的箱式变电站吊具功能和结构已满足不了这种变化的需要，如果根据需要分别制造不同型号的箱式变电站的吊具，则大大地增加了成本费用。
技术实现要素：
本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种大型箱式变电站专用组装式吊具。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种大型箱式变电站专用组装式吊具，包括横向支撑杆、纵向支撑杆、上部钢吊索、下部钢吊索及D型锁扣，所述横向支撑杆由上吊耳、加强板一、下吊耳和H型钢一组成，所述H型钢一的一端固定有上吊耳，上吊耳一侧设有加强板一，所述H型钢一上还设有下吊耳；所述纵向支撑杆由端板、H型钢二和加强板二组成，所述H型钢二与H型钢一通过端板相连接固定，在H型钢二与H型钢一的连接处的上下方分别设有加强板二；所述横向支撑杆的上吊耳通过D型锁扣连接有上部钢吊索，下吊耳通过D型锁扣连接有下部钢吊索。作为优选，所述横向支撑杆由上吊耳、加强板、下吊耳、H型钢一焊接而成。作为优选，所述纵向支撑杆由端板、H型钢二、加强板焊接而成。作为优选，所述端板通过紧固螺栓与H型钢一相固定。作为优选，所述上部钢吊索设有4根，且每根长度相同。作为优选，所述下部钢吊索设有8根，且每根长度相同。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的箱式变电站专用吊具可拆解成较小的部件存放在箱式变电站内部操作走廊，随箱式变电站运输，节省运输成本，并且所有钢吊索两端均采用D型锁扣锁定，有效防止起吊时钢索滑脱隐患，另外，吊具将箱式变电站的重量均匀分配至8个吊耳，箱体变形小，起吊过程平稳安全，特别适用于大型重型箱式变电站的吊装。附图说明图1为本实用新型的一较佳实施例的主视图；图2为本实用新型的一较佳实施例的侧视图；图3为本实用新型的一较佳实施例的俯视图；图4为图1中的A处结构放大示意图；图5为图1中的B处结构放大示意图；图6为图1中的C处结构放大示意图；图7为图2中的D处结构放大示意图；图8为图2中的E处结构放大示意图；图9为图3中的F处结构放大示意图；图中标记：1—上吊耳，2—加强板一，3—下吊耳，4—H型钢一，5—端板，6—H型钢二，7—加强板二，8—横向支撑杆，9—纵向支撑杆，10—紧固螺栓，11—上部钢吊索，12—下部钢吊索，13—D型锁扣，14—箱式变电站，15—起重吊钩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。如图1至图9所示，一种大型箱式变电站专用组装式吊具，包括横向支撑杆8、纵向支撑杆9、上部钢吊索11、下部钢吊索12及D型锁扣13，所述横向支撑杆8由上吊耳1、加强板一2、下吊耳3和H型钢一4焊接而成，所述H型钢一4的一端固定有上吊耳1，上吊耳1一侧设有加强板一2，所述H型钢一4上还设有下吊耳3；所述纵向支撑杆9由端板5、H型钢二6和加强板二7焊接而成，所述H型钢二6与H型钢一4通过端板5相连接固定，端板5通过紧固螺栓10与H型钢一4相固定，在H型钢二6与H型钢一4的连接处的上下方分别设有加强板二7；所述横向支撑杆8的上吊耳1通过D型锁扣13连接有上部钢吊索11，下吊耳3通过D型锁扣13连接有下部钢吊索12。其中，所述上部钢吊索11设有4根，且每根长度相同，所述下部钢吊索12设有8根，且每根长度相同。长度相同以保证箱式变电站在吊装过程中不会发生不同程度的倾斜，确保平衡。本实用新型在实际使用时，在现场将横向支撑杆8和纵向支撑杆9组装成矩形刚性框架，框架四角各有三个φ50圆孔，即上、下吊耳，其中上吊耳1经D型锁扣13与上部钢吊索11连接，两个下吊耳3经D型锁扣13与下部钢吊索12连接，将组装好的吊具的下部钢吊索12用D型锁扣13与箱式变电站14底座上的吊耳连接，上部钢吊索11分别与起重吊钩15连接，起重机通过起重吊钩15即可起吊箱式变电站14。上述实旋例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围；凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。